節(jié)支降耗的典范---記柴里煤礦選煤廠洗煤車間劉學(xué)敏

山東能源棗礦集團(tuán)柴里煤礦選煤廠洗煤車間主任兼主管技術(shù)員劉學(xué)敏 男 現(xiàn)年35歲，畢業(yè)于華北科技學(xué)院選礦專業(yè)，2004年7月，他告別了校園，遠(yuǎn)離了家鄉(xiāng)內(nèi)蒙，不遠(yuǎn)萬(wàn)里來(lái)到了柴里煤礦選煤廠，成為了一名普普通通的職工。憑著對(duì)選煤事業(yè)的熱愛(ài)和腳踏實(shí)地、勤勤懇懇的工作作風(fēng)，先后擔(dān)任了洗煤車間見(jiàn)習(xí)技術(shù)員、壓濾車間技術(shù)員、浮選車間黨支部書記兼技術(shù)員、質(zhì)檢車間主任兼技術(shù)員等重要工作崗位，走出了一串串充滿了光輝與自豪的足跡……。2006年曾榮獲柴里煤礦安全標(biāo)兵稱號(hào)，2009年至2011年期間，參與、創(chuàng)造的《優(yōu)化工藝管理 提升浮選運(yùn)行質(zhì)量》、《強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理 降低介質(zhì)消耗》、《立足創(chuàng)新科學(xué)管理實(shí)現(xiàn)選煤廠經(jīng)濟(jì)效益最大化》、《調(diào)整藥劑制度，降低藥耗，提升浮選運(yùn)行效果》等多篇論文榮獲山東省煤炭行業(yè)創(chuàng)新成果一、二、三等獎(jiǎng)；2010年曾榮獲柴里煤礦選煤廠十佳管理干部榮譽(yù)稱號(hào)，2013年曾榮獲柴里煤礦選煤廠優(yōu)秀區(qū)隊(duì)長(zhǎng)榮譽(yù)稱號(hào)，2014年曾榮獲柴里煤礦“十大杰出青年”榮譽(yù)稱號(hào)。

當(dāng)前，煤炭行業(yè)不景氣，企業(yè)經(jīng)營(yíng)困難，煤炭的“寒冬期”有增無(wú)減，面對(duì)當(dāng)前煤炭形勢(shì)哀聲怨道解決不了任何問(wèn)題，而我礦是一個(gè)50多年的老礦，人多包袱重，面對(duì)當(dāng)前的煤炭行情必須不斷改進(jìn)工作的方式方法，才能攻堅(jiān)制勝，才能保障企業(yè)的良性運(yùn)行。礦黨政在十屆四次職代會(huì)上結(jié)合我礦實(shí)際科學(xué)地提出了經(jīng)營(yíng)管控“三零理念”，為我礦下一步的經(jīng)營(yíng)管理指明了方向。事實(shí)勝于雄辯，2014年，我礦廣泛深入地開(kāi)展修舊利廢、節(jié)支降耗活動(dòng)，堅(jiān)持向節(jié)約要效益，向成本要效益，從節(jié)約一滴水、一張紙、一度電做起，嚴(yán)格控制費(fèi)用支出，加強(qiáng)用電和煤質(zhì)管理，確保了全年成本控制在指標(biāo)之內(nèi)，在艱難中實(shí)現(xiàn)了平穩(wěn)發(fā)展。面對(duì)當(dāng)前嚴(yán)峻的形勢(shì)，有人困惑了：很多人都認(rèn)為2014年我礦的節(jié)能減排深挖內(nèi)潛工作已經(jīng)到了極限，2015年我們?cè)撛趺崔k？答案只有一個(gè)，那就是：“進(jìn)一步深挖內(nèi)潛”。

面對(duì)嚴(yán)峻的經(jīng)營(yíng)形勢(shì)，劉學(xué)敏同志積極響應(yīng)礦黨政提出的“保安全、保吃飯、保發(fā)展” 及“三零目標(biāo)，優(yōu)化生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)，嚴(yán)細(xì)成本管理，不斷增強(qiáng)全體干部職工的節(jié)約意識(shí)，形成了節(jié)支降耗長(zhǎng)遠(yuǎn)機(jī)制。

嚴(yán)抓洗煤產(chǎn)品質(zhì)量，全力提高回收率，實(shí)現(xiàn)洗煤效益最大化，是劉學(xué)敏同志在日常工作中常抓不懈的重點(diǎn)工作。按照上級(jí)及客戶要求，對(duì)洗煤產(chǎn)品指標(biāo)隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整下發(fā)至班組，即：精煤灰分8.60%—9.00%，精煤水分8.0%—9.2%，洗混煤發(fā)熱量2300大卡以內(nèi)，煤泥發(fā)熱量2200大卡以內(nèi)，矸石發(fā)熱量460大卡以內(nèi)。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，及時(shí)總結(jié)洗煤工作經(jīng)驗(yàn)，為下一步生產(chǎn)提供科學(xué)有效的數(shù)據(jù)，定期組織重介、浮選司機(jī)召開(kāi)洗煤專業(yè)會(huì)，對(duì)指標(biāo)進(jìn)行分解分析，針對(duì)指標(biāo)不斷調(diào)整操作參數(shù)與操作方法，不斷進(jìn)行深入交流，做到經(jīng)驗(yàn)共享，確保指標(biāo)穩(wěn)定。同時(shí)，他還堅(jiān)持每天下午召開(kāi)煤質(zhì)工作會(huì)議，總結(jié)頭一天的各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)，對(duì)存在的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行分析、查找容易出現(xiàn)問(wèn)題的根源，加以落實(shí)整改。

厲行節(jié)約、提升經(jīng)濟(jì)效益最大化。介質(zhì)和浮選藥劑是洗煤廠兩塊大的材料支出，控制洗煤成本必須控制好介耗和油耗。他結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，相繼制定了介耗、油耗使用管理辦法及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備定期清理制度，利用每天停車時(shí)間親自對(duì)5臺(tái)磁選機(jī)的沖刷及6臺(tái)脫介篩堵的清理情況進(jìn)行檢查，有效的回收了塊煤粘附的介質(zhì)，最大程度降低了介質(zhì)消耗；同時(shí)，并根據(jù)煤質(zhì)的變化及時(shí)調(diào)整浮現(xiàn)藥劑制度，找準(zhǔn)兩種藥劑添加使用的最佳點(diǎn)，杜絕了藥劑比例失調(diào)浪費(fèi)藥劑現(xiàn)象的發(fā)生。真正把介耗、油耗的考核落到了實(shí)處，最大限度的減少了專項(xiàng)材料費(fèi)的投入。在節(jié)約用電方面，科學(xué)合理的安排生產(chǎn)班次和作業(yè)時(shí)間，縮短空開(kāi)車時(shí)間，減少設(shè)備頻繁啟動(dòng)耗電現(xiàn)象，做好“削峰填谷”工作，有效降低了噸煤電費(fèi)。

   舊濾布縫補(bǔ)再利用。目前洗煤車間共有7臺(tái)壓濾機(jī)投入運(yùn)行，濾布投入量較大，損壞的濾布也較多，車間組織女工利用班后時(shí)間進(jìn)行縫補(bǔ)，按塊進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，并及時(shí)更換至壓濾機(jī)上進(jìn)行使用，實(shí)現(xiàn)修舊利廢，僅2月份就節(jié)約濾布費(fèi)用近9000元。廢鐵回收撿選再利用。車間定期對(duì)廢鐵進(jìn)行回收，將短鐵絲回收用于現(xiàn)場(chǎng)捆扎拖把、沖水管等，大量節(jié)約了成品鐵絲的使用。并從中撿選出不同規(guī)格的廢鐵塊制做成錘子等工具，實(shí)現(xiàn)了廢品再利用。最終將廢鐵運(yùn)至鑄造廠進(jìn)行回爐再加工，實(shí)現(xiàn)零廢棄。刷漆工具處理后再利用。洗煤廠房設(shè)備、欄桿等防腐刷漆量較大，需要使用大量的毛刷、輥?zhàn)拥裙ぞ?，車間采取刷漆工具交接使用，且刷漆結(jié)束后集中進(jìn)行洗刷、集中進(jìn)行存放，實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用。固定脫介篩噴頭，杜絕噴頭流失現(xiàn)象。重介系統(tǒng)的6臺(tái)脫介篩共需安裝近200個(gè)噴頭，篩子開(kāi)啟后震動(dòng)較大，司機(jī)發(fā)現(xiàn)不及時(shí)易造成噴頭脫落后隨煤流帶走丟失浪費(fèi)。及時(shí)對(duì)噴頭用廢舊扎絲進(jìn)行固定，開(kāi)車中出現(xiàn)噴頭脫落而由扎絲捆系著，待停車后進(jìn)行安裝，杜絕了噴頭開(kāi)車中流失現(xiàn)象的發(fā)生。

面對(duì)當(dāng)前煤炭的“寒冬期”，他不畏“嚴(yán)寒”，緊緊圍繞節(jié)支降耗，降本提效，應(yīng)對(duì)危機(jī)，敢于面對(duì)的擔(dān)當(dāng)精神和責(zé)任意識(shí)，仍一如既往的憑著一種闖的魄力、搶的意識(shí)、爭(zhēng)的勁頭、拼的勇氣，似火一樣的激情投入到工作中去。相信在礦黨政的正確領(lǐng)導(dǎo)下，我們一定能夠團(tuán)結(jié)一致，共克時(shí)艱，渡過(guò)難關(guān)，打好增收節(jié)支仗，創(chuàng)造出精煤戰(zhàn)略的效益最大化。