液壓泵站工操作規(guī)程(攀枝花煤礦)

1.配制乳化液的水質(zhì)應(yīng)是無色、無臭、無懸浮物和無機(jī)械雜質(zhì)，PH值在6~9范圍內(nèi)，PH值在6以下的水應(yīng)經(jīng)過適當(dāng)中和處理后方可使用。

2.每次往乳化液箱內(nèi)加水后，在添加乳化油前，用乳化液濃度計檢驗，根據(jù)檢驗后的乳化液濃度計算需要添加的乳化油數(shù)量。

3.配制好后的乳化液配比濃度(重量比)應(yīng)為2~3%。乳化液的PH值應(yīng)不小于7。

4. 配制乳化液時應(yīng)注意下列事項：

⑴.必須將乳化油緩緩倒入水中，同時不停地攪拌，禁止將水倒入乳化油中。

⑵.乳化液要一直攪拌到呈均勻乳色液體方可使用。

⑶.配制容器必須清潔。

⑷.不同牌號的乳化油不得摻合使用。

5. 定期檢查、檢修：

⑴.堅持每天擦洗一次油污、臟物。

⑵.堅持每周清洗一次過濾網(wǎng)槽。

⑶.堅持每半月清洗一次磁性過濾器。

⑷.堅持每月清洗一次乳化液箱。

⑸.堅持每天按一定方向旋轉(zhuǎn)1次磁性過濾器。

6. 起動前的準(zhǔn)備檢查：

⑴.各部件的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細(xì)檢查泵柱塞檢查蓋的螺釘。

⑵.減速箱的油位是否正常和密封是否摻漏油。

⑶.各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸荷閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。

⑷.乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用乳化液濃度計檢查乳化液配比濃度應(yīng)在2~3%范圍內(nèi);液面應(yīng)在液箱的三分之二高度位置上。

⑸.乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通。

⑹.用手盤動電動機(jī)，聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。

7. 起動操作：

⑴.擰松泵吸液腔的放氣螺釘，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。然后起動電動機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向上否與其泵殼上的箭頭標(biāo)記方向相一致。

⑵.起動電動機(jī)并運(yùn)打轉(zhuǎn)正常后，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。

8. 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意下列事項：

⑴.各種儀表顯示情況，聲音及振動情況，油溫及泄漏情況。

⑵.在滿載運(yùn)行時的穩(wěn)定油溫，應(yīng)不得超過800C。

⑶.乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi);乳化液溫不得超過550C。

⑷.修理、更換主要供液管路時，應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不得帶壓修理或更換各種液壓元件。

⑸.不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力。

⑹.除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外，其它情況下只許用按鈕停泵。

9. 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停泵：

⑴.異聲異味;溫度超過規(guī)定(油溫、電機(jī)溫度均不得超過750C)。

⑵.壓力表指示壓力不正常。

⑶.控制閥失效、失控;過濾器損壞或被堵不能過濾。

⑷.供液管路破裂、脫開、大量泄漏。

⑸.電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向與泵殼上箭頭所標(biāo)記的方向不一致。

10. 事故停泵和正常停泵都應(yīng)按下列順序操作：

⑴.打開手動卸載閥，使泵空載運(yùn)行。

⑵.關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥。

⑶.按泵的停止按鈕，停止電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。