水環(huán)式真空泵操作規(guī)程（攀枝花煤礦）
一、 按照下面步驟進(jìn)行起動(dòng):
1、打開進(jìn)氣管路上閘閥。
2、外沖洗軸封時(shí)，打開密封液閥門。
3、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
4、排氣管路上的閘閥應(yīng)保持在開啟狀態(tài)。
5、啟動(dòng)電機(jī)之后，立即打開工作液閥門，調(diào)節(jié)供水量。
6、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，注意調(diào)節(jié)填料壓蓋，不能有大量的水往外滴，適當(dāng)?shù)氖堑嗡怀删€為宜。
二、停機(jī)：關(guān)機(jī)操作如下:
1、關(guān)閉工作液進(jìn)泵供水閥門。
2、停掉電機(jī)。
3、關(guān)閉密封液閥門。
4、關(guān)閉進(jìn)氣管閘閥。
5、緊急情況下停機(jī)可直接關(guān)掉電動(dòng)機(jī)。
三、長(zhǎng)期停車
如果泵有易腐蝕件，且要停轉(zhuǎn)兩星期或更長(zhǎng)時(shí)間，例如，在短時(shí)性能測(cè)試后，下次運(yùn)轉(zhuǎn)前需停轉(zhuǎn)很長(zhǎng)一段時(shí)間，那么，它們就必須被完全排空，并先用防腐劑沖洗，之后，再排空并使之干燥，如果使之干燥是不可能的，那么葉輪必須每?jī)蓚€(gè)星期轉(zhuǎn)動(dòng)一次。
四、 維修與保養(yǎng)
當(dāng)泵抽輸危險(xiǎn)介質(zhì)或工作液有害時(shí)，需要采取符合工業(yè)安全規(guī)定的特別現(xiàn)場(chǎng)安全預(yù)防措施。泵和管路系統(tǒng)在維修之前，必須保證所要進(jìn)行的維修不會(huì)對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生不良后果;電機(jī)是關(guān)閉的，并保證其不能意外起動(dòng);相應(yīng)管路系統(tǒng)內(nèi)無壓力且有保護(hù)措施;被抽輸或所提供的介質(zhì)在打開管路系統(tǒng)時(shí)，不能導(dǎo)致任何危險(xiǎn)情況發(fā)生，則應(yīng)該了解任何必須的安全措施并加以保護(hù)。
2、檢查
維修檢查的建議周期取決于無故障運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，在出現(xiàn)故障或出現(xiàn)超負(fù)荷現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)該立即對(duì)泵進(jìn)行相應(yīng)檢查。
a)泵為皮帶傳動(dòng)，應(yīng)該檢查皮帶的松緊程度，從初運(yùn)行開始起動(dòng)五小時(shí)后要進(jìn)行一次調(diào)整，以后周期性進(jìn)行調(diào)整。
通常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，150小時(shí)后要對(duì)泵進(jìn)行首次檢查，檢查項(xiàng)目如下：
所抽吸的介質(zhì)或工作液中沒有明顯的污染;技術(shù)數(shù)據(jù)符合要求(功率和溫度);沒有明顯泄露發(fā)生;泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性及軸承轉(zhuǎn)動(dòng)噪音沒有變壞;地基沒有下沉或裂紋;閥門，過濾器和濾網(wǎng)中沒有異物;否則將它們清除并決定下一次檢查周期。
b) 檢查
當(dāng)排氣腔或?yàn)V篩及過濾器的清洗周期不是很短時(shí)，規(guī)定運(yùn)轉(zhuǎn)條件下的維修可以隨潤(rùn)滑油的添加或潤(rùn)滑油的更換一起進(jìn)行。葉輪處在允可的間隙內(nèi)。所有緊固螺栓沒有松動(dòng)(填料壓蓋上的出外)。
3、清洗
每隔適當(dāng)?shù)臅r(shí)期沖洗清除聚集在液道中的異物，例如短時(shí)間打開排泄管路上的閥門或短時(shí)間打開排空絲堵。
如果在某種操作條件下有過量的水垢集結(jié)，那么泵每隔一定時(shí)期就要沖洗一次，沖洗時(shí)先用一種合適的溶劑沖洗，之后再用水清洗。
所有安裝在管路上的濾篩及過濾器也必須進(jìn)行周期的清洗和更換。
下一次的清洗周期必須根據(jù)第一次檢查過程中泵排氣腔或管路上濾篩或過濾器的污染程度拉決定。
4.潤(rùn)滑和重新加油潤(rùn)滑軸承前，先檫干凈油嘴，然后用右槍壓入規(guī)定的潤(rùn)滑油脂，同時(shí)均勻轉(zhuǎn)動(dòng)軸，以便于新的潤(rùn)滑脂均勻分布于軸承內(nèi)，開始軸承溫度會(huì)有明顯升高，一旦多余的潤(rùn)滑脂被擠出后，軸承溫度又恢復(fù)正常。
