“2013.12.04”二盤區(qū)進(jìn)風(fēng)巷瓦斯報(bào)警事故案例分析
“2013.12.04”二盤區(qū)進(jìn)風(fēng)巷瓦斯報(bào)警事故案例分析
2013年12月4日中班17時(shí)18分43秒,二盤區(qū)進(jìn)風(fēng)巷工作面回風(fēng)流瓦斯傳感器報(bào)警,報(bào)警濃度最大值1.025%,報(bào)警時(shí)間:17:18:43—17:19:07,持續(xù)時(shí)間為24秒。
二盤區(qū)進(jìn)風(fēng)巷工作面瓦斯涌出量大,通風(fēng)區(qū)對(duì)其瓦斯含量測(cè)定為9.6m³/t。目前風(fēng)量配備不足,作業(yè)規(guī)程設(shè)計(jì)風(fēng)量為403m³/min,現(xiàn)配備風(fēng)量不足400m³/min,風(fēng)機(jī)功率為2*37KW,1#風(fēng)機(jī)有效吸風(fēng)量約300m³/min,2#風(fēng)機(jī)有效吸風(fēng)量約260m³/min,風(fēng)機(jī)單級(jí)運(yùn)行,回風(fēng)流瓦斯傳感器未掘進(jìn)情況均達(dá)0.6%以上。
瓦斯報(bào)警時(shí)工作面正進(jìn)行支護(hù)作業(yè),未掘進(jìn)。17時(shí)10分,現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員任金例行檢查瓦斯發(fā)現(xiàn)該瓦斯傳感器顯示濃度大,達(dá)0.78%,且處于上升趨勢(shì),查看到此時(shí)為2#風(fēng)機(jī)運(yùn)行,便安排現(xiàn)場(chǎng)電工王建榮將2#風(fēng)機(jī)切換至1#風(fēng)機(jī),因現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)機(jī)編號(hào)錯(cuò)誤,電工與瓦檢員不了解真實(shí)情況,實(shí)際是將1#風(fēng)機(jī)切換至2#風(fēng)機(jī),降低了工作面風(fēng)量。風(fēng)機(jī)切換后,17時(shí)18分,二盤區(qū)進(jìn)風(fēng)巷工作面回風(fēng)流傳感器出現(xiàn)了瓦斯上限報(bào)警。瓦檢員立即安排工作面作業(yè)人員停止作業(yè),經(jīng)詢問當(dāng)班班長(zhǎng)傅昌金后得知弄錯(cuò)風(fēng)機(jī)編號(hào),再次將風(fēng)機(jī)切換至1#風(fēng)機(jī)后,工作面回風(fēng)流瓦斯傳感器濃度下降。
事故原因:
(一)主要原因
二盤區(qū)進(jìn)風(fēng)巷工作面瓦斯涌出量大,風(fēng)量配備不足,風(fēng)機(jī)單級(jí)運(yùn)行,無法滿足工作面供風(fēng)量,不能有效排放瓦斯,是造成瓦斯超限報(bào)警的主要原因。
(二)間接原因
掘進(jìn)二隊(duì)(劉溪水隊(duì))2#風(fēng)機(jī)存在故障,吸風(fēng)量小,且1#、2#風(fēng)機(jī)編號(hào)錯(cuò)誤,當(dāng)班電工與瓦檢員對(duì)瓦斯上升采取措施不當(dāng),風(fēng)機(jī)切換減少了工作面供風(fēng)量,是造成瓦斯超限報(bào)警的間接原因。
防范措施:
1、我礦屬于高瓦斯礦井,瓦斯管理重中之重,要求通風(fēng)區(qū)優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng),按設(shè)計(jì)要求配置風(fēng)量,滿足生產(chǎn)要求。
2、掘進(jìn)二隊(duì)必須嚴(yán)格按要求打設(shè)瓦斯釋放孔排放瓦斯,并每班安排專人看管瓦斯傳感器數(shù)據(jù)變化情況,達(dá)報(bào)警預(yù)警狀態(tài)時(shí)必須停止作業(yè),進(jìn)行處理,杜絕瓦斯報(bào)警。
3、掘進(jìn)二隊(duì)認(rèn)真做好風(fēng)機(jī)檢修與維護(hù)工作,對(duì)2#風(fēng)機(jī)故障原因進(jìn)行排查處理,風(fēng)機(jī)實(shí)行正確編號(hào)管理,此工作要求于12月6日完成。
4、各級(jí)管理人員及安檢員、瓦檢員強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理,落實(shí)責(zé)任單位規(guī)范作業(yè),確保安全。