山東能源棗莊礦業(yè)集團(tuán)柴里煤礦選煤廠于1991年12月建成投產(chǎn)，年處理能力2.4Mt，原設(shè)計(jì)采用單一跳汰選煤流程，煤泥不浮選，采用篩網(wǎng)沉降離心機(jī)回收的工藝，主要產(chǎn)品為1/3煉焦煤、洗混煤和煤泥。柴里選煤廠主要生產(chǎn)6--8級(jí)冶煉精煤，主要客戶為盛隆煤焦化公司和同泰煤焦化公司。長期以來，柴里選煤廠一直秉承質(zhì)量優(yōu)先的原則，得到了廣大客戶的一致好評(píng)。

隨著洗煤工藝的不斷優(yōu)化，為解決落地露天煤場空間不足，柴里選煤廠先后于2001年、2004年、2005年對(duì)原煤、矸石、洗混系統(tǒng)進(jìn)行改造，采用SG型管狀皮帶輸送機(jī)，將煤場拉遠(yuǎn)，擴(kuò)寬煤場，解決了空間不足的問題。由于原煤質(zhì)量變差、跳汰選煤精度低造成精煤產(chǎn)率低,柴里選煤廠于2004年8月進(jìn)行了150萬噸重介洗煤工藝改造，采用“跳汰+重介”聯(lián)合運(yùn)行模式組織生產(chǎn)。依據(jù)國內(nèi)選煤發(fā)展趨勢以及運(yùn)行實(shí)踐表明，跳汰機(jī)生產(chǎn)具有精煤灰分不穩(wěn)定的缺點(diǎn)，并于2014年3月份在原有的重介工藝流程基礎(chǔ)上進(jìn)行擴(kuò)容改造為240萬噸的全重介系統(tǒng)。浮選系統(tǒng)分別采用噴射式浮選機(jī)和旋流微泡浮選柱作為主要分選設(shè)備的兩段浮選，中間設(shè)置螺旋卸料離心沉降機(jī)截粗。為適應(yīng)浮選新系統(tǒng)，柴里選煤廠于2014年7月升級(jí)并增設(shè)了4臺(tái)精煤壓濾機(jī)，加大了浮選精煤的回收效率，精煤產(chǎn)率穩(wěn)步上升。2014年8月，1.2Mt外來煤自動(dòng)卸車系統(tǒng)投入使用，柴里選煤廠實(shí)現(xiàn)了對(duì)周圍礦區(qū)原煤的吸收入洗。

    完成重介系統(tǒng)升級(jí)改造的柴里選煤廠，原煤入洗能力、精煤產(chǎn)率得到大幅度提升，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。但同時(shí)在重介系統(tǒng)與浮選系統(tǒng)聯(lián)合運(yùn)行上暴漏了一部分問題。如壓濾機(jī)間隔卸料，采樣偏差，灰分不均；綜合精煤的水分偏高；綜精存在打團(tuán)現(xiàn)象，摻混不均等。

為此，柴里選煤廠結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，合理確定壓濾機(jī)使用制度，從綜精的各個(gè)源頭上加強(qiáng)管控，確保灰分、水分達(dá)標(biāo)。同時(shí)，采取有效措施，加強(qiáng)精煤的破碎、摻混，穩(wěn)定綜精質(zhì)量，提升品牌效應(yīng)。

灰分控制上，柴里選煤廠主要以生產(chǎn)8級(jí)冶煉精煤為主，重介系統(tǒng)的操控可根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求將分選密度控制在（1.45-1.54）kg/L，重介單機(jī)灰分控制在（7.5-8.5）%之間，浮選機(jī)精煤灰分控制在9.5%以內(nèi)，浮選柱精煤灰分控制在9.0%以內(nèi)。同時(shí)，注意錯(cuò)開精煤壓濾機(jī)卸料時(shí)間，確保精煤集中皮帶上浮選精煤分布均勻，從而將綜精控制在8.3-9.0%之間。

水分環(huán)節(jié)上，柴里選煤廠結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，從精煤的各個(gè)組成成分上入手，采取了一系列的降水措施：一是增大脫介篩的篩孔，增大篩板的透篩率，增強(qiáng)分級(jí)效果，確保細(xì)粒物料進(jìn)入離心機(jī)脫水處理；二是增大離心機(jī)處理能力，根據(jù)每臺(tái)設(shè)備的脫水效果，合理確定每臺(tái)離心機(jī)的處理量；三是從裝備提升和使用制度兩個(gè)方面，加強(qiáng)對(duì)浮選精煤泥水分的控制，增設(shè)四臺(tái)新型高效精煤壓濾機(jī)，通過探索確定合理的工作制度，使水分指標(biāo)達(dá)到最佳效果。

重介精煤與浮選精煤的摻混均質(zhì)，是選煤廠均質(zhì)化管理的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)。對(duì)此，柴里選煤廠在摻混均質(zhì)上做了大量的工作。首先，合理確定壓濾機(jī)的工作制度，確保壓濾精礦連續(xù)卸料，使浮選精煤與重介精煤，配比均勻。四臺(tái)壓濾機(jī)打料時(shí)間約1800-2000s，壓榨20s、反吹及二次壓榨壓榨100s，松開機(jī)頭80s，卸料480s，每個(gè)循環(huán)約45分鐘，在卸料時(shí)錯(cuò)開，每隔大約3-5分鐘卸一臺(tái)壓濾機(jī)，基本實(shí)現(xiàn)連續(xù)卸料。第二，對(duì)精煤壓濾機(jī)的入料進(jìn)行摻粗?，F(xiàn)有系統(tǒng)中浮選柱分選的沉降液煤泥粒度＜0.3mm，導(dǎo)致壓濾機(jī)濾餅較硬，水分高，并且不易破碎，為了增加濾餅的透氣性，提高松散度，在壓濾機(jī)入料中摻入部分一浮精礦，從而提升壓濾精煤的松散度。通過摻粗改進(jìn)，壓濾機(jī)平均水分由29.0%將至27.0%，卸料速度大幅度提升，工作循環(huán)加快。第三，加強(qiáng)壓濾濾餅的破碎切割。在壓濾精礦進(jìn)入刮板的溜槽上方設(shè)置兩排冷軋鋼絲，并且在濾餅到精煤倉的各個(gè)運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭安裝破碎機(jī)，充分實(shí)現(xiàn)破碎與摻混。

經(jīng)過一系列的均質(zhì)化措施，柴里選煤廠的精煤灰分、水分逐步趨于穩(wěn)定，尾煤泥發(fā)熱量達(dá)到了理想水平，最終先手產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量都得到了充分保證，對(duì)柴里選煤廠經(jīng)濟(jì)效益的提升起到了推動(dòng)作用。改造的過程任重而道遠(yuǎn)，新一代的柴里人將會(huì)再接再厲，將柴里選煤廠建造成一座精產(chǎn)高效、節(jié)能環(huán)保的現(xiàn)代化選煤廠。