焦作礦務(wù)局演馬莊礦掘進工作面冒頂事故案例分析

1983年12月29日零時50分，演馬莊礦一水平“一九”盤區(qū)運輸巷專用回風(fēng)掘進工作面發(fā)生冒頂事故，死亡×人，輕傷×人。

一、礦井自然情況和釀成事故條件：

演馬莊礦位于焦作礦區(qū)東部。井田走向5.5公里，傾斜寬平均3公里。1958年12月建井，1961年4約投產(chǎn)，設(shè)計生產(chǎn)能力45萬噸。第一水平標高—75米，垂深186米，是石炭二疊紀煤系，可采煤層兩層，既：二疊紀底部之大煤，平均厚度6米，傾斜6°—8°，一般10°—12°，為煤與瓦斯突出煤層，自1964年以來共突出3次，其中最大突出強度1500噸，瓦斯量44萬立方米。另一層為石炭紀三煤，厚度為0.5—1.74米，局部可采。由于水文地質(zhì)條件復(fù)雜，暫未考慮開采。

事故發(fā)生在大煤一水平“一九”盤區(qū)運輸巷專用回風(fēng)掘進工作面。該處煤厚8米傾角12°，煤質(zhì)中硬，直接頂為4米左右的粉砂巖，老頂為10米厚的砂巖。

為解決“一九”巖石運輸大巷向前掘進揭開突出煤層的通風(fēng)問題，1983年12月23日，予焦十二隊搬到該地區(qū)掘進“一九”專用回風(fēng)巷。該巷由頂層穿煤向底層掘進下山，巷道坡度22度30秒，凈斷面積5.7平方米，采用2.4×2.4米梯形礦用工字鋼支架，荊棍、荊片裱幫背頂，棚距0.4米。由于工程規(guī)格質(zhì)量低劣，于12月27日六點班開始停掘整修。28日兩點班開始繼續(xù)掘進，當(dāng)班進度1米，擱兩棚，因巷道高度不夠，棚向不正，空頂400毫米，驗收員未予驗收，這時總進度10米，工作面托煤2米厚。

二、事故經(jīng)過：

12月29日零點班，該工作地點共出勤8人，23時40分拉響第一炮。裝完煤后，第二炮又打了5個炮眼。拉炮后，迎頭右側(cè)一幫六根支柱被崩翻，6架棚梁全部垮落。此時迎頭后面第13—14棚處頂板壓力增大，荊片損壞，隨之掉下一塊矸。瓦斯檢查員發(fā)現(xiàn)后對放炮員說：“這個地方有壓力只準放這一炮，再放炮必須維護。”放炮員當(dāng)即讓組長立刻組織人員維護，但組長主張先把前邊崩翻的棚子扶好;于是，組長就組織工人開始扶棚。正在扶棚時，空頂區(qū)冒落一些煤，人員立即向后撤離2米。停了一會，他們又進入準備扶棚;突然，在原翻棚的后邊，又翻到8棚，頂板隨之大面積冒落。冒頂最高處約2.5米，當(dāng)場埋住4人。事故發(fā)生后，礦務(wù)局及礦領(lǐng)導(dǎo)、救護隊、醫(yī)生立即趕赴現(xiàn)場組織搶救，但冒頂面積大、又高、壓力不穩(wěn)定，加之工作地點無備用坑木，絞架材料供應(yīng)不及時，經(jīng)歷了7小時28分鐘，才將遇險的四位同志全部救出，死亡×人，傷×人。

三、事故原因：

1、工程質(zhì)量低劣。該巷道雖然在27日停掘整修過一次，但仍不符合規(guī)定要求，空幫空頂繼續(xù)存在，致使放炮崩翻棚，空頂面積過大，壓力向前后推移，集中在前邊煤壁和后邊支架上，將棚推翻，造成長距離大面積冒頂，是事故發(fā)生的主要原因。

2、違犯《煤礦安全規(guī)程》第95條關(guān)于“在獨頭巷道翻棚修支架時，必須由外向里逐架進行，并嚴禁人員進入里面工作”的規(guī)定。放炮員提出先維護后邊支架，然后再進去扶棚，而組長則違章指揮，讓工人冒險進里邊扶棚，致使后邊巷道來壓，又推倒8棚支架，大面積冒頂堵埋住里邊的工人，是造成這次事故的直接原因。

3、放炮員未學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程就上崗作業(yè)，裝藥量過多，造成崩翻支架，也是這次事故的一個重要原因。

四、預(yù)防措施：

1、嚴格工程規(guī)格質(zhì)量。巷道支架要按質(zhì)量標準要求架設(shè)，頂幫必須接幫、接頂、剎緊，達到裱背嚴實。支架質(zhì)量不合格必須翻修，否則不準掘進。

2、獨頭巷道修理要嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第95條關(guān)于“必須由外向里逐架進行，并嚴禁人員進入里面工作”的規(guī)定，防止冒頂傷人、堵人;任何人不得違章作業(yè)，并有權(quán)拒絕任何人違章指揮。

3、工人上崗作業(yè)前，必須學(xué)習(xí)有關(guān)作業(yè)規(guī)程與安全措施，經(jīng)考試合格方能上崗作業(yè)。

4、要加強群眾監(jiān)督。對瓦斯檢查員、放炮員、群眾安全檢查員的正確意見要認真聽取，不能輕易否定。

5、各掘進巷道必須經(jīng)常存放1—2立方米備用坑木，并做到隨用隨補，以便搶險救災(zāi)時使用。