煤礦采煤區(qū)每日一題帶答案

1.沒有防塵供水管路的采掘工作面不得生產(chǎn)。

2.塵肺病的發(fā)生與工人接觸礦塵的時間長短有關(guān)系。

3.單純的煤塵也會爆炸，不一定要有瓦斯參與才會爆炸。

4.我國煤礦主要采取以風(fēng)水為主的綜合防塵技術(shù)措施。

5.煤塵只有呈懸浮狀態(tài)并達(dá)到一定濃度時才有可能發(fā)生爆炸。

6.礦井必須從采掘生產(chǎn)管理上采取措施，防止瓦斯積聚。

7.采煤工作面大面積落煤也會造成大量的瓦斯涌出。

8.瓦斯檢查人員發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，有權(quán)立即停止工作，撤出人員，并向有關(guān)人員報告。

9.每個入井職工必須隨身攜帶自救器。

10.停風(fēng)或瓦斯超限區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁作業(yè)。

11.有計劃停風(fēng)時，局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)前，必須先撤出工作面的人員并切斷工作面的供電。

12.井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。

13.開采容易自燃和自燃的煤層時，回采過程中不得任意留設(shè)設(shè)計外煤柱和頂煤。

14.電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源;在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。

15.判斷井下發(fā)生爆炸事故時是否有煤塵參與的重要標(biāo)志是粘焦。

16.在防塵管路設(shè)置中，皮帶機(jī)和皮帶斜井管路每隔50m設(shè)一個三通閥門。

17.礦井瓦斯是井下從煤巖中涌出的以甲烷為主的有毒、有害氣體的總稱。

18.局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行的“三專”供電，即專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路。

19.采掘工作面爆破地點(diǎn)附近20 m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1. 0%時，嚴(yán)禁爆破。

20. 采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1. 5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。

21.低瓦斯礦井中采掘工作面的瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)每班至少2次。

22.瓦斯積聚是指體積超過0.5 m3的空間瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%的現(xiàn)象。

23. 采掘工作面的進(jìn)風(fēng)流中，氧氣濃度不低于20%。

24.能引起瓦斯爆炸的點(diǎn)火源有：放炮火源、電氣火源和靜電火源、摩擦和撞擊點(diǎn)火、明火。

25.處理采煤工作面回風(fēng)隅角瓦斯積聚的方法有：掛風(fēng)障引流、尾巷排放瓦斯法、風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)法、移動泵站抽放法。

26.在煤礦，常見的粉塵主要有：煤塵、巖塵、水泥粉塵。

27.煤層注水是一種積極的防塵措施，體現(xiàn)它的減塵作用的有：濕潤并粘結(jié)原生煤塵、煤體塑性增強(qiáng)，脆性減弱，減少煤塵產(chǎn)生。

28.煤塵發(fā)生爆炸的條件是：煤塵自身具備爆炸危險性、浮塵濃度在爆炸區(qū)間、有足夠能量的點(diǎn)火源。

29.礦塵具有很大的危害性，主要表現(xiàn)在：污染工作場所、危害人體健康，煤塵爆炸，磨損機(jī)械，降低工作場所能見度

30.我國的礦井瓦斯等級目前分為三級，即低瓦斯礦井，高瓦斯礦井，煤與瓦斯突出礦井。

31.礦井必須從采掘生產(chǎn)管理上采取措施防止瓦斯積聚。

32.礦井必須建立完善的防塵、供水系統(tǒng)，沒有防塵供水管路的采掘工作面不得生產(chǎn)。

33.采煤工作面回風(fēng)巷應(yīng)安設(shè)風(fēng)流凈化水幕。

34.采煤機(jī)必須安裝內(nèi)外噴霧裝置。

35.液壓支架和放頂煤采煤工作面的放煤口，必須安裝噴霧裝置，移架或放煤時同步噴霧。

36.開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井，必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。

37.在采煤工作面中，不采用對孔隙率小于4%的煤層注水。

38.采掘工作面爆破后，必須對爆破地點(diǎn)進(jìn)行沖刷頂幫。

39.煤炭自燃發(fā)火都有一定的潛伏期。

40.CO氣體含量指標(biāo)是一種早期識別煤炭自燃火災(zāi)的方式。

41.井下嚴(yán)禁使用電爐和燈泡取暖。

42.嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。

43.消防材料庫儲存的材料，工具的品種和數(shù)量要符合有關(guān)規(guī)定并定期檢查和更換。

44.井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法和存放地點(diǎn)。

45.煤壁壓力越大，一般片幫煤越多，這就說明冒頂危險性越大。

46.頂板管理中要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，危石必須挑下無法挑下時，應(yīng)采取臨時支護(hù)措施，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

47.頂板冒落前，往往會出現(xiàn)離層現(xiàn)象。為減少頂板事故，要加強(qiáng)“問頂”工作。

48.采煤工作面支架的初撐力應(yīng)能保證直接頂與老頂之間不離層。

49.接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時必須先進(jìn)行探

50.采掘工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告礦調(diào)度室，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。

51.安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)巷道所通過的風(fēng)量要大于局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量。

52.局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前應(yīng)首先檢查停風(fēng)區(qū)中瓦斯

53.壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置必須設(shè)在新鮮風(fēng)流中，距離回風(fēng)口不小于10m。

54.局部通風(fēng)機(jī)和開關(guān)附近10m以內(nèi)瓦斯?jié)舛确e聚不超過0.5%時，方可人工開動局部通風(fēng)機(jī)。

55.爆破工作人員應(yīng)盡量在進(jìn)風(fēng)巷中進(jìn)行放炮操作。

56.井下防爆電氣設(shè)備在入井前必須有專門的防爆設(shè)備檢查員進(jìn)行安全檢查。

57.煤層注水主要是用來防塵的一項(xiàng)技術(shù)措施。

58.《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：采掘工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有突水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)并報告調(diào)度室，采取措施。

59.采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護(hù)。嚴(yán)禁空頂作業(yè)

60.根據(jù)發(fā)火原因不同，礦井火災(zāi)可分為外因火災(zāi)，內(nèi)因火災(zāi)。

61.氧氣、熱源、可燃物是火災(zāi)發(fā)生的三個條件，即通常所說的燃燒三要素，井下發(fā)生火災(zāi)時,風(fēng)流紊亂的危害是： 風(fēng)流減少，風(fēng)流逆轉(zhuǎn)，煙流逆退，煙流滾退。

62.煤炭自燃大體上可以劃分為三個主要階段，它們分別是：準(zhǔn)備期，自熱期，燃燒期。

63.煤炭自燃必須具備的條件有：煤炭具有自燃傾向性;有連續(xù)供氧的條件， 熱量易于積聚。

64.預(yù)防性灌漿的作用是：杜絕漏風(fēng)、防止氧化;抑制煤炭自熱氧化的發(fā)展; 利于自熱煤體的散熱。

65.下列物質(zhì)中用于井下防火的阻化劑有：氯化銨; 氯化鈣。

66.影響煤炭自燃因素有:煤層厚度和傾角;地質(zhì)構(gòu)造;煤層埋藏深度.

67.礦塵的分類方法很多，按其成分的不同，可劃分為:巖塵; 煤塵

68.煤塵爆炸必須同時具備的條件是: 足夠的氧氣; 煤塵本身具有爆炸性; 浮塵達(dá)到爆炸濃度;有足以點(diǎn)燃煤塵的熱源和感應(yīng)期.。

69.粉塵的危害有：污染環(huán)境;造成塵肺病; 發(fā)生煤塵爆炸; 損害設(shè)備。

70.影響煤塵爆炸界限的因素有：惰性氣體的混入;可燃?xì)怏w的混入;空氣中的氧濃度;瓦斯的混入

71.預(yù)防煤塵爆炸的措施有：降塵;沖洗煤塵：使用水炮泥：防止點(diǎn)火源的出現(xiàn)。

72.礦井水災(zāi)的水源包括：大氣降水;地表水;地下水;采空區(qū)積水

73.井下透水前預(yù)兆主要有：掛紅、掛汗;裂隙滲水;淋水加大;有水叫聲。

74.探放老窯水的鉆孔布置原則是： 必須方便鉆孔施工; 保證安全生產(chǎn); 探水工作量最小;不漏掉老窯。

75.瓦斯在煤層中的賦存狀態(tài)有： 吸附狀態(tài); 游離狀態(tài);吸收狀態(tài)。

76.影響煤層瓦斯含量的因素有：煤的變質(zhì)程度，煤層埋藏深度;頂?shù)装逯旅芏龋?有流通的地下水通過煤層。

77.劃分礦井瓦斯等級的依據(jù)是：相對瓦斯涌出量; 絕對瓦斯涌出量; 瓦斯的涌出形式。

78.瓦斯爆炸必須同時具備的條件是：瓦斯?jié)舛仍诒ǚ秶鷥?nèi);一定的氧氣濃度; 高溫?zé)嵩础?/p>

79.礦井瓦斯爆炸后產(chǎn)生的危害有：高溫;沖擊波; 有害氣體

80.造成瓦斯積聚的原因主要有： 通風(fēng)管理不善;通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量差;瓦斯異常涌出;局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn) 。

81.工作面上隅角;采空區(qū);盲巷內(nèi)容易積聚高濃度的瓦斯。

82.防止瓦斯積聚和超限的措施主要有：加強(qiáng)通風(fēng);加強(qiáng)瓦斯檢查;及時處理局部積聚的瓦斯;瓦斯抽放。

83.提高瓦斯抽放量的途徑有：提高抽放負(fù)壓;增大煤層透氣性;

84.能引爆瓦斯的熱源有： 明火;機(jī)械摩擦火花;爆破火花; 地面雷擊

85.巷道發(fā)生冒頂事故的原因大致包括：自然地質(zhì)因素、工程質(zhì)量因素、采掘工藝影響;未嚴(yán)格執(zhí)行頂板安全制度等幾個方面。

86.單體支柱工作面的頂板管理要求有：嚴(yán)禁空頂;禁止由切眼向采空區(qū)側(cè)倒推采;必須實(shí)行全承載支護(hù);易發(fā)生片幫的工作面應(yīng)備有錨桿、固化劑等防治片幫的材料和設(shè)備。

87.在傾斜巷道更換巷道支護(hù)時，必須有防止矸石滾落;物料滾落;支架歪倒的安全措施。

88.發(fā)生事故而沒有領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場帶班的，對企業(yè)給予規(guī)定上限的經(jīng)濟(jì)處罰，并依法從重追究企業(yè)主要負(fù)責(zé)人的責(zé)任。

89.企業(yè)用工要嚴(yán)格依照勞動合同法與職工簽訂勞動合同。凡存在不經(jīng)培訓(xùn)上崗、無證上崗的企業(yè)，依法予以關(guān)閉。

90.強(qiáng)化企業(yè)技術(shù)管理機(jī)構(gòu)的安全職能，按規(guī)定配備安全技術(shù)人員，切實(shí)落實(shí)企業(yè)負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)技術(shù)管理負(fù)責(zé)制，強(qiáng)化企業(yè)主要技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)決策和指揮權(quán)。

91.企業(yè)要建立完善安全生產(chǎn)動態(tài)監(jiān)控及預(yù)警預(yù)報體系，每月進(jìn)行一次安全生產(chǎn)風(fēng)險分析。發(fā)現(xiàn)事故征兆要立即發(fā)布預(yù)警信息，落實(shí)防范和應(yīng)急處置措施。

92.企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場帶班人員、班組長和調(diào)度人員在遇到險情時第一時間有下達(dá)停產(chǎn)撤人命令的直接決策權(quán)和指揮權(quán)。因撤離不及時導(dǎo)致人身傷亡事故的，要從重追究相關(guān)人員的法律責(zé)任。

93.煤礦發(fā)生重大生產(chǎn)安全事故時，單位的主要負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)立即組織搶救，并不得在事故調(diào)查處理期間擅離職守。

94.煤礦安全監(jiān)察人員發(fā)現(xiàn)煤礦礦長或者其他主管人員違章指揮工人或者強(qiáng)令工人違章、冒險作業(yè)，或者發(fā)現(xiàn)工人違章作業(yè)的，應(yīng)當(dāng)立即糾正或者責(zé)令立即停止作業(yè)。

95.煤礦企業(yè)必須建立健全各級領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)責(zé)任制、職能機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)責(zé)任制、崗位人員、安全生產(chǎn)責(zé)任制。

96.按照有關(guān)文件規(guī)定，合理安排本單位職工參加各種安全技術(shù)培訓(xùn)。

97.自覺遵守 “煤礦安全規(guī)程”等安全救護(hù)法規(guī)和各項(xiàng)規(guī)章制度，制止任何人的違章作業(yè)，拒絕任何人的違章指揮。

98.井下用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，用過后不可亂放亂扔。

99.煤層頂板暴露的面積越小，煤層頂板壓力就越大。

100、支護(hù)失效而空頂?shù)牡攸c(diǎn)，重新支護(hù)時應(yīng)先護(hù)頂，再施工。

101、對綜采工作面頂板管理的要求為，工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平堪床筛呖刂茷椋?A)

A、≤100mm/m B、≤150mm/m C、≤200mm/m

102、當(dāng)工作面傾角大于多少度時，綜采支架許設(shè)防倒防滑裝置：(B)

A、12° B、15° C、16°

103、工作面必須開展地質(zhì)預(yù)報工作，多長時間至少有一次預(yù)報，并有材料向有關(guān)部門報告：(B)

A、15天 B、1個月 C、2個月

104、對綜采工作面頂板管理的要求，機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度控制要求：(C)

A、≤200mm B、≤250mm C、≤300mm

105、綜采工作面兩順槽行人側(cè)寬度不小于：(B)

A、0.5m; B、0.7m; C、1.0m。

106、薄煤層(井工開采)的劃分標(biāo)準(zhǔn)及其采區(qū)回采率規(guī)定為：(A)

A、煤層厚度：≤1.3m，采區(qū)回采率：≥85﹪。

B、煤層厚度：≤0.8m，采區(qū)回采率：≥85﹪。

C、煤層厚度：≤1.3m，采區(qū)回采率：≥80﹪。

107、綜采工作面乳化液濃度不低于：(B)

A 、1～3%;B、3～5%;C、5%以上。

108、綜采工作面安全出口處20m內(nèi)高度不低于：(B)

A、1.6m; B、1.8m; C、2.0m。

109、回采空間直接維護(hù)的對象是(A)。

A、直接頂;B、老頂;C、偽頂。

110、掘進(jìn)巷道前探支護(hù)必須用(A)及以上槽鋼制作。

A、10#;B、11#;C、12#。

111、綜采工作面超前支護(hù)的單體支柱初撐力要求為Φ100的支柱≥ (B)

A、40kN;B、50kN;C、60kN;D、70kN

112、綜采工作面液壓支架中心距按作業(yè)規(guī)程要求，偏差不超過：(B)

A、±50mm; B、±100mm; C、±150mm。

113、綜采端面距要求：(B)

A、≤300mm;B、≤340mm;D、≤400mm

114、采煤機(jī)噴霧裝置不能正常噴霧,無水或噴霧裝置損壞時( B )

A、不用它; B、必須停機(jī); C、暫時不用。

115、采煤工作面的作業(yè)規(guī)程經(jīng)審批后，在工作面回采或開工的前(　)天由區(qū)(隊(duì))長負(fù)責(zé)組織技術(shù)人員向施工隊(duì)組的全體干部和工人進(jìn)行講解和貫徹。(A)

A、10天;B、15天;C、30天

116、作業(yè)規(guī)程的貫徹，隊(duì)組工人的學(xué)習(xí)時間不得少于多少小時(B)。

A、8;B、10。C、15

117、液壓支架不擠，不咬，架間空隙應(yīng)不大于(C)。

A、400mm;B、300mm;C、200 mm

118、綜采支架要垂直頂?shù)装?，歪斜要?lt;(A)

A、±5°;B、±8°;C、±10°

119、采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的(C)。

A、木料;B、單體支柱;C、備用支護(hù)材料。

120、更換巷道支護(hù)時，在拆除原有支護(hù)前應(yīng)(A)

A、加固臨近支護(hù);B、觀測圍巖情況;C、打臨時支護(hù)。

121、在同一采煤工作面中，(C)使用不同類型和不同性能的支柱。

A、可以;B、必須;C、不得。

122、綜采工作面要求相鄰支架間不能有明顯錯差，不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的(C)。

A、1/3; B、1/2; C、2/3。

123、綜采泵站壓力的要求為：(C)

A、≥25MPa; B、≥28MPa; C、≥30MPa;

124、綜采對及時移架的要求一般為：移支架距采煤機(jī)后滾筒不超過(B )個支架

A、4 B、5 C、6

125、文明生產(chǎn)對巷道積水超標(biāo)的規(guī)定為(B)

A、長6m，深0.2m; B、長5m，深0.2m; C、長4m，深0.2m

126、厚煤層(井工開采)的劃分標(biāo)準(zhǔn)及其采區(qū)回采率規(guī)定為：(B)

A、煤層厚度：≥3.0m，采區(qū)回采率：≥70﹪。

B、煤層厚度：≥3.5m，采區(qū)回采率：≥75﹪。

C、煤層厚度：≥4.0m ，采區(qū)回采率：≥80﹪。

127、錨桿安裝時間距、排距容許偏差為(B)。

A.±50mm B.±100mm C.±150mm D.±200mm

128、錨桿的抗拔力，合格應(yīng)不小于設(shè)計值的(C)。

A.70% B.80% C.90% D.100%

129、炮眼深度超過2.5m時，其封泥長度不得小于(A)。

A.1.0m B.0.5m C.炮眼長度的1/2 D.炮眼長度的1/3

130、爆破圖表應(yīng)包括(C)，炮眼布置參數(shù)和裝藥參數(shù)，主要爆破條件和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

A.局部巷道布置圖 B.炮眼裝藥結(jié)構(gòu)圖 C.炮眼布置圖 D.炮眼裝藥量

131、綜采工作面端頭支護(hù)的單體支柱初撐力要求為Φ100的支柱≥ (C)

A、50kN;B、70kN;C、80kN;D、100kN

132、單體液壓支柱的工作面支柱要打成直線，其偏差不得超過：(B)

A、±50mm; B、±100mm; C、±150mm。

133、為保證架棚質(zhì)量要作到“三好”，即規(guī)格尺寸好、(C)、結(jié)構(gòu)受力好。

A.結(jié)構(gòu)好　　B.穩(wěn)定性好　 C.支架材質(zhì)好 D.性能好

134、錨噴巷道噴混凝土應(yīng)采用潮噴或(A)，不得干噴。

A.濕噴　　 B.灌漿　　　C.注水 D.涂抹

135、掘進(jìn)巷道不得采用( C )通風(fēng)

A. 全風(fēng)區(qū) B. 局部通風(fēng)機(jī) C.擴(kuò)散

136、綜采工作面要求支架要垂直頂?shù)装逯гO(shè)，最大仰角<(B)。

A、±5°;B、±7°;C、±10°。

137、斜巷施工期間兼做行人道時，必須每隔(B)設(shè)置躲避硐。

A.30 B.40 C.50 D.60

138、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)?？拷蜻M(jìn)工作面( A )內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須加固。

A. 10m B.20 m C. 30 m D. 40 m

139、皮帶機(jī)道每隔( D)米必須設(shè)置一個消防水管閘閥。

A.20　　　　B.30　　　　C.40 D.50

140、皮帶機(jī)頭至少應(yīng)配備( B )個滅火器。

A.1　　　　B.2　　　　C.3 D.4

141、電纜在水平巷道或傾斜井巷內(nèi)吊掛間距不得超過( A )。

A.3m B. 4m C. 5m D.6m

142、高瓦斯礦井的采煤工作面必須使用安全等級不低于(C )的煤礦許用炸藥。

A. 一級 B. 二級 C. 三級 D. 四級

143、對綜采工作面臨時軌道接頭間隙要求為不超過(D)

A. 5mm B.6mm C.8mm D.10mm

144、《煤礦安全規(guī)定》規(guī)定,采掘工作面應(yīng)實(shí)行( B )通風(fēng)。

A.串聯(lián) B.分區(qū) C.擴(kuò)散 D.并聯(lián)

145、裝藥前由班長負(fù)責(zé).爆破工監(jiān)督，對鋼筋樹脂錨桿支護(hù)巷道迎頭( C )m范圍內(nèi)的錨桿螺母二次補(bǔ)擰，不低于100N?m。

A.10 B.15 C.20 D.30

146、錨栓錨固力不低于多少噸?(A)。

A、5噸; B、6噸; C、7噸。

147、大巷應(yīng)每(B)米設(shè)置一塊里程牌

A.40 B.50 C.≥60 D.≥70

148、井下用機(jī)車運(yùn)送爆炸材料時，列車的行駛速度不得超過( B )米/秒

A. 1 B. 2 C. 3 D. 4

149、井下主要行人平巷超過(B)時，必須采用機(jī)械運(yùn)送人員

A. 1km&n

bsp; B. 1.5km C. 2 km D. 2.5 km

150、掘進(jìn)巷道采取護(hù)幫支護(hù)時，護(hù)幫支護(hù)距工作面的距離不得超過(B)

A、4米 B、5米 C、6米

151、錨桿孔深偏差范圍在(A)mm。

A、0～50;B、0～100;C、0～150;D、0～200。

152、11.4kw絞車的閘把應(yīng)在水平位置(　D　)以上閘死。

A、10°-15°B、15°-20°C、20°-30°D、30°-40°

153、單體液壓支柱的工作面支柱柱距、排距偏差不得超過：(B)

A、±50mm; B、±100mm; C、±150mm。

154、電纜在水平巷道或傾斜井巷內(nèi)吊掛間距不得超過( A )。

A.3m B. 4m C. 5m

155、綜采工作面準(zhǔn)備穩(wěn)裝支架，要求排成一條直線，其偏差不得超過(A)。

A、±50mm; B、±100mm; C、±150mm。

156、臨時軌道的鋪設(shè)，要求軌距誤差不大于(B)。

A、5mm; B、10mm; C、15mm。

157、在松軟的煤巖層或地質(zhì)破碎帶掘進(jìn)時，必須采取(C)措施。

A、鋼棚支護(hù);B、錨桿支護(hù);C、加強(qiáng)支護(hù)。

158、掘進(jìn)超過(B)高的巷道必須采取護(hù)幫支護(hù)。

A、2.5米 B、2.8米 C、3.0米

159、巷道文明生產(chǎn)要求巷道內(nèi)無雜物、無積水的標(biāo)準(zhǔn)是、積水長度不超過(B)m，深度不超過0.1m。

A、2.5; B、5; C、7.5; D、10。

160、掘進(jìn)巷道內(nèi)鋪設(shè)臨時軌道時，要求的軌枕間距不大于(C)m，連接件齊全緊固有效。

A、0.6; B、0.8; C、1.0; D、1.2。

161、綜采工作面巷道內(nèi)移動變電站或平板車上的設(shè)備，最突出部分，與巷幫支護(hù)距離不得小于(C)米。

A、0.5米 B、0.4米 C、0.5米

162、液壓支架初撐力不低于規(guī)定值的(B)。

A、70%; B、80% ; C、85%

163、采煤工作面初次放頂及收尾時，必須制定(B)。

A、作業(yè)規(guī)程;B、安全措施;C、防范措施。

164、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定在容易自燃和自燃的煤層中掘進(jìn)巷道時，對巷道中出現(xiàn)的冒頂區(qū)必須及時進(jìn)行(B)，并定期檢查。

A、支護(hù); B、防火處理; C、密閉。

165、掘進(jìn)巷道前探支護(hù)長度不得小于(B)。

A、3米;B、4米;C、5米。

166、工作面超前支護(hù)范圍一般是(B)m。

A、10; B、20; C、30; D、40。

167、臨時軌道的鋪設(shè)，要求軌道內(nèi)錯差、高低差不大于(A)。

A、5mm; B、8mm; C、10mm D、15 mm

168、采煤工作面回采前必須編制(C)

A、技術(shù)措施;B、操作規(guī)程;C、作業(yè)規(guī)程

169、綜采面里程牌要求間隔距離為(C )米

A、10;B、15;C、20;D、25。

170、當(dāng)采高超過(C)米或片幫嚴(yán)重時，液壓支架必須有護(hù)幫板，防止片幫傷人。

A、2m; B、2.5m; C、3m。D、3.5m

171、綜采工作面液壓支架要排成一條直線，其偏差不得超過(B)。

A、±30mm;B、±50mm;C、±100mm。

172、掘進(jìn)作業(yè)中，有煤巷和巖巷兩中，其中巖巷是指掘進(jìn)斷面中巖石占(D)以上的巷道。

A、 ; B、 ; C、 ; D、 。

173、掘進(jìn)巷道必須按給定的施工中線掘進(jìn)，中線至任何一幫的距離允許誤差為(A)。

A、-50mm～150mm; B、-50mm～100mm; C、-100mm～150mm;D、-100mm～100mm。

174巷道、掘進(jìn)時巷道高度允許誤差為(D)

A、-50mm～100mm;B、-50～150mm;C、0～100mm ;D、-30mm～150mm。

175、采掘工作面的小絞車必須由經(jīng)過培訓(xùn)并取得司機(jī)合格證的(C)人員操作。

A、跟部干部;B、班組長;C、小絞車司機(jī)。

176、架棚巷道，支架架設(shè)的間距的允許偏差為(B)。

A、±50mm;B、±100mm;C、±150mm;D、±200mm。

177、采掘工作面直徑大于(C)的大塊矸石不得上皮帶。

A、100mm;B、200mm;C、300mm;D、500mm。

178、需要把電纜吊掛在水管風(fēng)筒上方時，應(yīng)保持(B)米以上的距離。

A、0.1;B、0.3 ;C、0.5;D、0.8。

179、井下打樹脂錨索時，樹脂藥的錨固長度一般為(D)。

A、300mm;B、600mm;C、900mm;D、1200mm。

180、在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止(A)運(yùn)轉(zhuǎn)的按扭。并且保持完好、靈敏、可靠，人人都會使用。

A、掘進(jìn)機(jī);B、轉(zhuǎn)載機(jī);C、皮帶;D、溜子。

181、在巷道掘進(jìn)過程中，皮帶頭、尾放置雜物回收筒各一個，巷道間隔(C)米放置雜物筒一個，定期指定專人對雜物回收出井。

A、100;B、200;C、300;D、500。

182、用MM-30型漲拉千斤頂給錨索施加預(yù)應(yīng)力時，千斤頂必須安裝壓力表，拉力必須達(dá)到(B)MPa以上，確認(rèn)錨固牢固后，方可取下千斤頂。

A、10;B、20;C、30;D、50。

183、掘進(jìn)工作面瓦斯傳感器懸掛在距工作面不超過(A)米內(nèi)回風(fēng)流一側(cè)。

A、5;B、8;C、10;D、15。

184、掘進(jìn)工作面瓦斯傳感器應(yīng)垂直吊掛在頂板完好的地方，距頂板不大于(C)米，距巷道回風(fēng)側(cè)煤幫不小于0.2米。

A、0.1;B、0.2;C、0.3;D、0.5。

185、錨桿支護(hù)巷道檢查時，錨桿的角度不小于(C)度。

A、45度;B、55度;C、75度;D、80度。

186、護(hù)幫網(wǎng)距工作面迎頭不得超過(A)。

A、4.5m;B、10m;C、15m;D、20m。

187、在掛頂網(wǎng)時，網(wǎng)與網(wǎng)短邊要用本網(wǎng)上的鐵絲連接，長邊必須搭接，搭接長度不得小于(B)。

A、100mm;B、200mm;C、300mm;D、400mm。

188、錨索孔深偏差范圍在(B)mm。

A、0～100;B、0～200;C、-50～100;D、-50～150。

189、錨索錨固力不低于(A)KN。

A、100;B、200;C、300;D、400。

190、掘進(jìn)巷內(nèi)每隔(D)米設(shè)置一個行人過橋，皮帶大架后及機(jī)組跑道尾必須設(shè)置行人過橋，皮帶必須設(shè)置“嚴(yán)禁扒、蹬皮帶”的醒目標(biāo)志。

A、100;B、200;C、300;D、500。

191、巷內(nèi)水幕應(yīng)封閉全斷面，噴嘴要迎著風(fēng)流方向，靈敏可靠，霧化好，水幕的長度不得小于巷寬的(C)。

A、50%;B、80%;C、90%;D、 100%。

192、巷內(nèi)錨桿每(D)根要進(jìn)行一組錨桿拉力試驗(yàn)，每組不小于3根，錨桿錨固力不得小于5T。

A、50;B、100;C、200;D、300。

193、煤巷掘進(jìn)過程中，必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示，一般規(guī)定煤巷每(B)m安設(shè)一臺頂板離層監(jiān)測儀。

A、50;B、100;C、150;D、200。

194、支柱(支架)高度要與采高(巷高)相符，不得超高使用 (√)

195、在頂板完整的情況下，放炮倒棚后可以不進(jìn)行處理，繼續(xù)放炮。 (×)

196、掘進(jìn)工作面頂板比較完整，可空頂作業(yè)。(×)

197、傘檐長度超過1m時，其最大突出部分，薄煤層不超過150mm，中厚以上煤層不超過300mm。(×)

198、綜采工作面上下端頭必須設(shè)計、可使用端頭液壓支架進(jìn)行支護(hù)，或使用“4對8根長鋼梁”進(jìn)行支護(hù)。(√)

199、液壓支架不接頂，會造成頂板的離層、下沉，頂板出現(xiàn)臺階。(√)

200、回采工作面兩順槽頂板破碎區(qū)要鋪金屬網(wǎng)，支柱的柱距、排距、數(shù)量及行人通道在作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定。(√)

201、彎道、井底車場和其他人員密集的地點(diǎn)(包括頂車作業(yè)區(qū))要使用預(yù)報警信號裝置(同時發(fā)出聲、光)，關(guān)鍵部位的道岔使用道岔位置指示器。(√ )

202、礦井運(yùn)輸系統(tǒng)圖內(nèi)容包括：巷道參數(shù)、設(shè)備和設(shè)施參數(shù)、軌型參數(shù)，并每季補(bǔ)充一次。(√ )

203、煤礦許用毫秒延期電雷管總延期時間必須控制在130ms以內(nèi)。 (√)

204、只要檢查認(rèn)真，礦井無須裝備安全監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)。 (×)

205、錨噴支護(hù)：錨桿眼的方向要盡量與巖層面或主要裂隙面垂直。 (√)

206、支架的初撐力系指支架剛升起時，頂板對支架的初始支撐力。(×)

207、刮板輸送機(jī)的機(jī)頭機(jī)尾必須打牢錨固支柱. (√)

208、被串聯(lián)的工作面進(jìn)風(fēng)流中不必安裝甲烷傳感器。 (×)

209、當(dāng)掘進(jìn)工作面停風(fēng)時，施工人員應(yīng)撤出工作面。 (√)

210、錨桿的托板必須緊貼巷壁，并用扳手?jǐn)Q緊。 (√)

211、廢舊損壞的錨桿、托輥、H架、托板、廢皮帶頭及卡頭等物料，必須定點(diǎn)碼放在巷口，定期出井，嚴(yán)禁在巷內(nèi)亂扔亂放。(√)

212、采、掘工作面的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)都不得經(jīng)過采空區(qū)或冒落區(qū)。 (√)

213、每部皮帶機(jī)頭都必須配備消防水管。 (√)

214、低瓦斯礦井中有瓦斯噴出的個別區(qū)域(采煤工作面或采區(qū))應(yīng)作為高瓦斯區(qū)，按高瓦斯礦井的管理規(guī)定進(jìn)行管理。 (√)

215、不準(zhǔn)隨意留煤頂開采，必須留煤頂、托夾矸開采時，必須有專項(xiàng)批準(zhǔn)的措施。(√)

216、在處理重大緊急事故時可以違章指揮(×)

217、礦井軌道工在進(jìn)行軌道鋪設(shè)時，要求兩條軌道頂面高低差不得大于2mm (×)

218、巷道頂板完好、巖質(zhì)堅(jiān)硬、整體性強(qiáng)、節(jié)理與層理不發(fā)達(dá)的靜壓巷道，可以采取錨桿支護(hù)。(√)

219、噴漿過程中噴嘴與巖層距離控制在1.2米以上是合適的。 (×)

220、獨(dú)頭巷道的局部通風(fēng)機(jī)必須保持經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)。

221、單一煤層和分層底層工作面浮煤凈，指在2m2內(nèi)浮煤平均厚度不超過50mm。

222、鋼軌由軌頭、軌腰、軌底三部分組成。

223、錨桿必須采用單墊雙帽，外露長度控制在20～40mm之間。

224、每個礦井井下都不得使用小于50mm以下的防塵水管。

225、局部通風(fēng)機(jī)不得有循環(huán)風(fēng)。

226、井下主要行人平巷超過1.5km，主要斜巷垂深超過80m時，必須采用機(jī)械運(yùn)送人員。(×)

227、斜巷上下車場及中間通道口必須使用聲光行車報警裝置，并有“正在行車，不準(zhǔn)行人”的醒目標(biāo)志;斜巷人車使用專用信號裝置。 (√)

228、長期使用的小絞車安裝應(yīng)使用兩壓、兩戧杠固定。 (×)

229、10t及以上機(jī)車軌型不低于24kg/m，10t以下機(jī)車軌型不低于18kg/m，采區(qū)運(yùn)送液壓支架的線路軌型不低于18kg/m。 (×)

230、人力推車同向推車的間距，坡度≦5‰時，不得小于10m，坡度>5‰時,不得小于0m，嚴(yán)禁放飛車。 (√)

231、11.4kw絞車的閘把應(yīng)在水平位置20°-30°以上閘死。 (×)

232、掘進(jìn)巷道處理大塊巖石時，可以放糊炮。 (×)

233、新建或改擴(kuò)建礦井中，運(yùn)行10t及以上機(jī)車或3t及其以上礦車的軌道，應(yīng)采用不低于30kg/m 的鋼軌。 (√)

234、使用道釘長度，必須保證木枕底部有20mm左右厚度不打入道釘。在使用鐵墊板時，應(yīng)選用不同長度的道釘。 (√)

235、礦井軌道線路中軌面及接頭平整度錯差不得大于5mm 。 (×)

236、綜采工作面端頭和超前支護(hù)當(dāng)單體支柱損壞時，可以臨時支設(shè)木支柱代替。(×)

237、主要運(yùn)輸線路上，24公斤/米鋼軌的垂直磨損限度是7毫米。 (×)

238、支柱入井前應(yīng)逐根進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 (√)

239、1.2m及以上絞車的變坡點(diǎn)以下略大于1列車長度處擋車裝置應(yīng)與絞車實(shí)現(xiàn)聯(lián)動。 (√ )

240、膠帶輸送機(jī)的膠帶必須具有阻燃性和抗靜電性性能，且必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可下井使用。 (√)

241、在作業(yè)規(guī)程中應(yīng)注明工作面?zhèn)溆貌牧系臄?shù)量、規(guī)格存放地點(diǎn)和管理方法。(√)

242、巷內(nèi)錨桿每200根要進(jìn)行一組錨桿拉力試驗(yàn)，每組不少于2根。 (×)

243、支架應(yīng)具備一定的可縮性。 (√)

244、掘進(jìn)工作面頂板比較完整，可空頂作業(yè)。 (×)

245、爆破崩倒、崩壞的支架必須先行修復(fù)，之后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。 (√)

246、單開道岔由轉(zhuǎn)轍器、轍岔護(hù)軌和連接部分組成。 (√)

247、綜采工作面采空區(qū)懸板面積超過：綜采2×10m2 ;高檔2×5m2，需進(jìn)行強(qiáng)制放頂。(√)

248、爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。 (√)

249、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中甲烷傳感器距迎頭必須<5m。 (√)

250、高檔工作面上下端頭支護(hù)必須使用“4對8根長鋼梁”進(jìn)行支護(hù)。(√)

251、一臺局部通風(fēng)機(jī)最多只能向2個掘進(jìn)工作面供風(fēng)。 (×)

252、回采工作面超前支護(hù)如是拱形斷面巷道，其支護(hù)形式可隨意。(×)

253、綜采工作面礦壓觀測的目的在于掌握綜采工作面礦壓規(guī)律，確定綜采工作面頂板穩(wěn)定級別，考察液壓支架性能，支架對頂板的適應(yīng)性及控制效果。(√)

254、綜采工作面礦壓觀測三區(qū)是指頭、中、尾，五線是指頭尾各一條線，中部三條線。(√)

255、掘進(jìn)機(jī)必須設(shè)置機(jī)載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報警儀。 (√)

256、采煤工作面失效的支柱，可以滯后一段時間更換。(×)

257、工作面剛開采時，只支柱不回柱，當(dāng)達(dá)到一定的數(shù)量支柱和空間便開始回柱，此時，頂板容易發(fā)生突發(fā)性冒頂，是事故多發(fā)時期。(√)

258、放頂人員必須站在支架完整，無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險的安全地點(diǎn)工作。(√)

259、回柱放頂前，必須對放頂?shù)陌踩ぷ鬟M(jìn)行全面檢查，清理好退路。(√)

260、高瓦斯區(qū)域、煤與瓦斯突出危險區(qū)域煤巷掘工作面，使用鋼絲繩牽引的耙裝機(jī)時，應(yīng)制定專門措施。(×)

261、開拓巷道可以布置在嚴(yán)重沖擊地壓煤層中。(×)

262、采煤工作面回采前必須編制作業(yè)規(guī)程.情況發(fā)生變化時，必須及時修改作業(yè)規(guī)程或補(bǔ)充安全措施。 (√)

263、采煤機(jī)噴霧裝置不能正常噴霧，無水或噴霧裝置損壞時短時間不噴霧沒關(guān)系。(×)

264、采煤工作面必須及時回柱放頂或充填，控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時, 禁止采煤。(√)

265、工作面煤壁，刮板輸送機(jī)和支架都必須保持直線;支架間的煤、矸必須清理干凈;傾角大于25°時，液壓支架必須采取防倒、防滑措施;傾角大于25°時，必須有防止煤(矸)竄出刮板輸送機(jī)傷人的措施。 (×)

266、采煤工作面刮板輸送機(jī)必須安設(shè)能發(fā)出停止和啟動信號的裝置，發(fā)出信號點(diǎn)的間距不得超過15m。(√)

267、礦井軌道必須按標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)，同一線路必須使用同一型號鋼軌、道岔的鋼軌型號，不得低于線路的鋼軌型號。 (√)

268、斜井運(yùn)料時，必須嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人” (√)

269、人員不可以跨越運(yùn)行中的皮帶機(jī)、刮板機(jī)、絞車鋼絲繩。(×)

270、嚴(yán)禁將棚腿架設(shè)在浮煤浮矸上。(√)

271、光面爆破的關(guān)鍵是周邊眼的裝藥量。 (×)

272、兩調(diào)度絞車之間運(yùn)輸物料時，人員不可以在期間行走，工作。(×)

273、在巷道內(nèi)起吊重物時，不能使用原來支護(hù)錨桿，必須重新打起吊錨桿。(√)

274、裝巖機(jī)裝巖時，必須在矸石或煤堆上灑水或沖洗頂幫。(√)

275、巷道架棚時，背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動或空幫空頂。(√)

276、綜采工作面行人跨越輸送機(jī)的地點(diǎn)要有過橋。 (√ )

277、裝卸、運(yùn)輸、安裝機(jī)電設(shè)備(配件)時，不需要專項(xiàng)安全技術(shù)組織措施，按規(guī)程內(nèi)容執(zhí)行就可以。(×)

278、巷道必須建立完善的排水系統(tǒng)，當(dāng)水泵發(fā)生故障后可用皮帶排積水。(×)

279、避免井下廢棄油脂混入煤中，應(yīng)放在專用筒內(nèi)當(dāng)廢棄油堆滿后運(yùn)出井外。(×)

280、錨噴巷道采用圓形斷面效果最好。 (√)

281、在井下運(yùn)輸物料時，通過風(fēng)門時可同時打開兩道風(fēng)門，當(dāng)車通過風(fēng)門后立即關(guān)閉風(fēng)門。(×)

282、掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明燈，尾燈可以不安裝。(×)

283、井下爆破作業(yè)，應(yīng)使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管，在有特殊措施的情況可采用別的炸藥和雷管。(×)

284、采煤機(jī)上可以不裝能停止工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)行的閉鎖裝置。(×)

285、綜采運(yùn)輸順槽中的灑水管路每隔100米出一個三通。(×)

286、綜采工作面爆破時，必須有保護(hù)液壓支架和其他設(shè)備的安全措施。(√)

287、綜采工作面轉(zhuǎn)載機(jī)安有破碎機(jī)時，必須有安全防護(hù)裝置。(√)

288、綜采工作面，靠煤壁側(cè)(機(jī)道)可以行人，并進(jìn)行其他工作。(×)

289、運(yùn)送、安裝和拆除液壓支架時，必須制定安全措施。(√)

290、采煤工作面初次放頂時，可以不制定措施。(×)

291、傾斜巷道的棚子必須保持足夠的迎山角。 (√)

292、爆破崩倒、崩壞的支架必須先行修復(fù)，之后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。(√)

293、采掘過程中可任意擴(kuò)大和縮小設(shè)計規(guī)定的煤柱。(×)

294、采煤工作面的浮煤可以不清理。(×)

295、采煤工作面的備用物料，只要不影響行人可以任意堆放。(×)

296、漲拉千斤頂給錨索施加預(yù)應(yīng)力時，千斤頂必須安裝壓力表。 (√)

297、綜采工作面可以不執(zhí)行敲幫問頂制度。(×)

298、工作面輸送機(jī)與送槽輸送機(jī)應(yīng)搭接合理.底鏈不拉回煤。 (√)

299、刮板輸送面液力耦合器，使用水(或耐燃液)介質(zhì)，使用合格的易熔塞和防爆片。 (√)

300、采煤機(jī)上應(yīng)有急停刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置，傾斜25度及以上工作面必須有防滑裝置。 (×)

301、膠帶輸送機(jī)應(yīng)使用阻燃膠帶，并有防滑、堆煤、防跑偏、溫度、煙霧保護(hù)，有自動灑水裝置。 (√)

302、液壓支架初撐力不低于規(guī)定值的90%。 (×)

303、電氣設(shè)備上方有淋水，要有防水設(shè)施。 (√)

304、機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于300mm，綜采不大于200mm。 (×)

305、所有支護(hù)器材主要指各種類型的單體支柱、摩擦支柱、金屬鋼梁和十字頂梁(包括一字梁和十字梁)。(√)

306、機(jī)道頂板冒落是工作面支護(hù)薄弱和不及時支護(hù)造成的，是頂板管理不好的表現(xiàn)。(√)

307、當(dāng)采煤工作面使用裝有初撐力保證閥的液壓支架時，可以不裝監(jiān)測壓力表。(×)

308、工作面支柱全部編號管理，牌號清晰，不缺梁、少柱。(√)

309、工作面支柱要打成直線，其偏差不超過±120mm(局部變化地區(qū)可加柱)。(×)

310、巷道的中心線是指導(dǎo)坡度變化的。 (×)

311、工作面傾角>15。時，支架設(shè)防倒、防滑裝置，有鏈牽引采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)設(shè)防滑裝置。(√)

312、在有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面，應(yīng)采用秒延期爆破。 (×)

313、局扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，瓦斯?jié)舛瘸^1%時或二氧化碳超過1.5%時，仍可以繼續(xù)作業(yè)。(×)

314、不同廠家.不同批的電雷管同時串聯(lián)使用，易造成丟炮.拒爆。 (√)

315、井下所有放炮地點(diǎn)要執(zhí)行“一炮三檢”制度。 (√)

316、傘檐長度在1m以下時，傘檐最突出部分，薄煤層不超過200mm，中厚以上煤層不超過250mm。(√)

317、文明生產(chǎn)要求巷道材料設(shè)備碼放整齊并有標(biāo)志牌。 (√)

318、綜采工作面“四圖”是指工作面設(shè)備部置及兩巷支護(hù)示意圖、安全監(jiān)控圖、生產(chǎn)系統(tǒng)圖、避災(zāi)路線圖。 (×)

319、作業(yè)規(guī)程要能貫徹有關(guān)技術(shù)政策和先進(jìn)技術(shù)，并能結(jié)合實(shí)際指導(dǎo)現(xiàn)場工作。

(√ )

320、作業(yè)規(guī)程從編制、審批到貫徹有健全的管理制度，并由礦總工程師組織每季度至少進(jìn)行一次復(fù)查，并有復(fù)查意見。 (× )

321、綜采工作面及兩巷行人寬度要不小于0.8m ( × )

322、工作面要有初次放頂、停采、過地質(zhì)構(gòu)造、切眼安裝和撤面的頂板管理專項(xiàng)措施。 (√ )

323、綜采工作面行人通過的順槽輸送機(jī)機(jī)尾處要加蓋板。(√ )

324、井下可以用靜壓水管作消防水管。(√)

325、綜采工作面破碎機(jī)入口可以不安裝防護(hù)裝置。 (×)

326、臨時軌道的連結(jié)件要齊全，緊固有效,無雜伴道,軌枕無浮離、空吊板現(xiàn)象。(√ )

327、機(jī)采工作面掛梁支柱不得落后機(jī)組20m。 (×)

328、錨桿螺母外露長度為10-20mm。 (×)

329、綜采乳化液濃度不低于2%-4%。 (×)

330、煤礦企業(yè)生產(chǎn)單位編寫的作業(yè)規(guī)程必須符合煤礦安全規(guī)程。 (√ )

331、蓄電池機(jī)車應(yīng)有容量指示器及漏電監(jiān)測保護(hù)。(√ )

332、防爆特殊型電機(jī)車必須裝備瓦斯超限報警及斷電保護(hù)裝置。(√ )

333、掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程是操作規(guī)程的一部分。 (×)

334、在獨(dú)頭巷道維修支護(hù)時，必須由里向外，逐架進(jìn)行。 (×)

335、工作面必須開展地質(zhì)預(yù)報工作，至少2個月有一次預(yù)報，并有材料向有關(guān)部門報告(×)

336、在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止掘進(jìn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的按扭。并且保持完好、靈敏、可靠，人人都會使用。(√)

337、采煤工作面回采前必須編制作業(yè)規(guī)程。 (√)

338、當(dāng)采高超過3.5米或片幫嚴(yán)重時，液壓支架必須有護(hù)幫板，防止片幫傷人。(×)

339、井下打樹脂錨索時，樹脂藥的錨固長度要達(dá)到1000mm。 (×)

340、大巷應(yīng)每40米設(shè)置一塊里程牌。(×)

341、錨桿支護(hù)巷道檢查時，錨桿的角度不小于80度。 (×)

342、巷道文明生產(chǎn)要求巷道內(nèi)無雜物、無積水、無材料設(shè)備。 (×)

343、高檔普采對在用單體液壓支柱的要求為：(ACD)

A、不漏液 B、嶄新 C、無外觀缺損 D、不自動卸載

E未生銹

344、掘進(jìn)工作面“三圖一書”中的“三圖” 是(ACD)。

A.施工斷面圖 B.地質(zhì)剖面圖 C.炮眼布置圖

D.避災(zāi)路線圖;

345、采煤工作面必須具備的“四圖”指(ABCE)

A、工作面設(shè)備布置及兩巷支護(hù)示意圖 B、生產(chǎn)系統(tǒng)

C、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖 D、安全監(jiān)控圖 E、避災(zāi)路線圖

346、綜采工作面礦山壓力顯現(xiàn)形式

有(ABD)。

A、頂板離層;B、片幫;C、安全閥開啟;D、地鼓;E、漏頂

347、礦壓觀測中的“三量”觀測內(nèi)容是(ACD)。

A、頂板下沉量;B、支架前移量;C、活柱壓縮量;

D、支柱載荷量。

348、生產(chǎn)系統(tǒng)圖包括(ABCE)圖。

A:通風(fēng) B:機(jī)電 C:運(yùn)輸 D:采煤 E:注漿排水及安全監(jiān)控圖

349、地面設(shè)備入井前，要對所下設(shè)備的(ABC)進(jìn)行驗(yàn)收，嚴(yán)把設(shè)備入井關(guān)。

A、種類;B、數(shù)量;C、完好標(biāo)準(zhǔn);D、防爆性能

350、所有支護(hù)器材有基礎(chǔ)臺帳，對(ABCD )等均有紀(jì)錄。

A、規(guī)格型號;B、供貨渠道;C、數(shù)量;D、合格證。

351、作業(yè)規(guī)程編制要做到的“三化”為：(ACD)

A、內(nèi)容規(guī)范化;B、管理規(guī)范化;C、裝幀標(biāo)準(zhǔn)化;

D、管理制度化。

352、膠帶輸送機(jī)使用阻燃皮帶時，要有(ABCDEF)裝置

A:防滑 B:堆煤 C:防跑偏 D:溫度 E:煙霧保護(hù)

F:自動灑水

353、綜采工作面局部懸頂和冒落高度不充分時，即(AD)時，要進(jìn)行強(qiáng)制放頂。

A、采空區(qū)懸板超過2*10m2;B、采空區(qū)懸板超過2*5m2;

C、上下端頭采空區(qū)懸板超過40m2;

354、上下端頭采空區(qū)懸板超過50m2

355、工作面兩巷超前支護(hù)使用單體液壓支柱和短梁時，須有( AC)裝置。

A、防倒;B、防滑 C、防墜

356、礦井巷道支護(hù)有(ABCD)幾種類型。

A.架棚支護(hù) B.拱碹支護(hù) C.錨噴支護(hù) D.木支護(hù)

357、工作面兩巷要做到( ACD)。

A:巷道凈高不低于1.8m B:巷道凈高不高于1.8m

C:支柱完整，無斷梁折柱

D:拱形支架時，卡纜、螺栓、墊板齊全

358、使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng);因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須(AB)。

A.撤出人員 B.切斷電源

C.支護(hù)好頂板 D.做一些輔助工作

359、在錨桿支護(hù)中，“三徑”配合主要指(BCD)。

A.釬桿直徑 B.鉆孔直徑 C.藥卷直徑 D.錨桿直徑

360、井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦(AD) 。

A. 許用炸藥 B. 專用炸藥 C.電雷管 D.許用電雷管

361、不是回采空間直接維護(hù)的對象是(BCD)。

A.直接頂 B.老頂 C.偽頂 D直接底

362、錨桿按錨固范圍分為哪幾種?(ABC)

A.端部錨固錨桿 B.加長錨固錨桿 C.全長錨固錨桿 D.中部錨固錨桿

363、錨桿按受力狀態(tài)分為哪幾種?(AD)

A.預(yù)應(yīng)力錨桿 B.拉應(yīng)力錨桿 C.抗剪應(yīng)力錨桿 D.無預(yù)應(yīng)力錨桿

364、錨桿螺母要(AC)，確保錨桿的托板緊貼巷壁。

A.用機(jī)械緊固 B.人工上牢 C.用力矩扳手緊固 D.一次性緊固

365、巷道頂板離層監(jiān)測井下記錄牌板要標(biāo)明的內(nèi)容為(ABCD)。

A.安裝日期 B.初始讀數(shù) C.離層數(shù)據(jù) D.記錄人