第三節(jié)爆破作業(yè)

1、炸藥、雷管：使用煤礦二級(jí)許用乳化炸藥，煤礦許用1～5段毫秒延期電雷管。

2、裝藥結(jié)構(gòu)：巖巷采用反向裝藥結(jié)構(gòu)，煤與半煤巖采用正向裝藥。

3、工作面有2個(gè)或2個(gè)以上的自由面時(shí),在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3m.

4、起爆方式：起爆使用MFD-150型發(fā)爆器全斷面一次起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)。巖巷若遇風(fēng)機(jī)風(fēng)量不夠，不能一次全斷面起爆可分次起爆，分次起爆方式編制單項(xiàng)措施。煤與半煤巖巷道必須一次裝藥一起爆。

5、巷道采用光面爆破，根據(jù)圍巖硬度周邊眼距定為350～400mm，抵抗距為500mm。周邊眼距與抵抗距的比值在硬巖中取0.7～0.8為宜，而在軟巖中取0.6～0.8為宜。

6、由于掘進(jìn)采用臺(tái)階式掘進(jìn)方法，爆破采用分次爆破方法。

7、巷道在貫通前30米，另行補(bǔ)充貫通措施。

附爆破圖表

第四節(jié)裝巖及運(yùn)輸1、裝巖

①巷道施工時(shí)，YP-90耙斗裝載機(jī)裝巖，采用4m3箕斗提升，井口設(shè)自動(dòng)翻矸系統(tǒng)，矸石直接倒入排矸車，由排矸車?yán)另肥嬖诘攸c(diǎn)。

②YP-90耙斗裝載機(jī)尾輪的固定位置應(yīng)高出巖堆800—1000mm。耙?guī)r機(jī)主繩牽引力20-28kN，尾輪固定繩揪上，尾輪必須完好，選用φ15.5mm的鋼絲繩揪。耙?guī)r機(jī)裝巖槽上方兩側(cè)必須安設(shè)封閉式護(hù)繩欄桿，護(hù)繩欄桿應(yīng)用不小于φ20mm的鋼筋焊制，網(wǎng)格不超過200mm，操作側(cè)長(zhǎng)度不小于4m，非操作側(cè)不小于2m。耙?guī)r機(jī)距槽口距離最大為26m，最小距離為6m.

③耙?guī)r與打眼平行作業(yè)時(shí)，班組長(zhǎng)要檢查鋼絲繩磨損情況，每捻斷絲不得超過10%，磨損度不超過10%。繩揪距迎頭不小于8m，現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)安排專人在距迎頭5米位置進(jìn)行監(jiān)護(hù)，施工人員只能在迎頭5米范圍內(nèi)活動(dòng)，如果距離不夠嚴(yán)禁打眼與裝巖平行作業(yè)。

2、運(yùn)輸

工作面的矸石采用4m3箕斗，由副斜井絞車提至地面。

第五節(jié)管線及軌道

1、管線

在掘進(jìn)施工中電纜敷設(shè)在巷道右側(cè)，風(fēng)水管、風(fēng)筒設(shè)在巷道左側(cè)。電纜鉤固定在腰線以上0.8米處，每隔3m一個(gè)，電纜垂度不超過50mm，水管固定在腰線以下0.9m，風(fēng)管固定在腰線以下0.5m處，接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏水、跑風(fēng)現(xiàn)象。水管、風(fēng)管距工作面30m范圍內(nèi)使用一寸膠管，30m外分別使用2寸鐵和4寸鐵管，要隨工作面及時(shí)延長(zhǎng)，以供工作面正常用水供風(fēng)。風(fēng)筒吊掛高度距底板不得小于1.8m，環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒出口距迎頭距離不得超過10米，見煤層時(shí)風(fēng)筒距迎頭不得超過5m。

附管線吊掛圖

2、軌道

掘進(jìn)時(shí)鋪設(shè)臨時(shí)軌道為30kg/m的軌道，軌距900mm，使用支拉板作為臨時(shí)道枕，支拉板間距1m，鋪設(shè)的軌道必須符合《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收》中的規(guī)定，軌距誤差不大于10mm，不小于5mm;軌縫間隙誤差不超過10mm，錯(cuò)茬不大于5mm，軌道構(gòu)件齊全、緊固有效。臨時(shí)軌道標(biāo)高為設(shè)計(jì)臨時(shí)底標(biāo)高。

第六節(jié)設(shè)備及工具配置

井底車場(chǎng)掘進(jìn)按下表配備設(shè)備及工具

設(shè)備及工具配備見表

序號(hào)	設(shè)備工具名稱	型號(hào)規(guī)格	功率/kW	耗風(fēng)量	數(shù)量	備注
耙?guī)r機(jī)作業(yè)線	對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)	FBD6-2×55	2×55	-	2臺(tái)	備用 1臺(tái)
	耙?guī)r機(jī)	P60B	15	-	1臺(tái)
	風(fēng)錘	YT系列	-	≤83.3L/s	4臺(tái)	備用 2臺(tái)
	噴漿機(jī)	P5B	5.5	-	1臺(tái)
	風(fēng)鎬	C10	-	≤20L/s	1臺(tái)	備用 1臺(tái)
	風(fēng)動(dòng)扳手	QT-40	-	2.5m3/min	1臺(tái)
	潛水泵	FWQB-70/30	-	46m3/min	1臺(tái)	備用 1臺(tái)
	錨桿機(jī)	MQT-130/3.2	-	3.8m3/min	1臺(tái)

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)1、通風(fēng)設(shè)備及方法

由副斜井井口外安裝的FBDN07.1/2×55局部通風(fēng)機(jī)，采用壓入式方法給工作面供風(fēng)。

2、通風(fēng)路線

新鮮風(fēng)流(風(fēng)筒)——工作面——污濁風(fēng)流(副斜井井筒)——排出地面。

3、風(fēng)量計(jì)算：

每個(gè)掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣溫、風(fēng)速、人數(shù)以及對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量等規(guī)定分別進(jìn)行計(jì)算，然后取最大值。

①按照瓦斯涌出量計(jì)算(因本區(qū)域二氧化碳涌出量小于瓦斯涌出量)：

Q掘=100q掘K掘通

=100×0.07×1.5=10.5m3/min

式中:Q掘——單個(gè)掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min;

q掘——掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯(或二氧化碳)的絕對(duì)涌出量，取0.07m3/min;

K掘通——瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)。(1.2～2.0)取1.5。

②按對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算需要風(fēng)量：

因?yàn)楸鞠锏啦贾迷趲r巷中，所以按照下式計(jì)算

Q掘=Q扇×Ii+9×S(m3/min)

=770×1+9×25.50

=999.5m3/min

式中Q扇—對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量，取770m3/min

Ii—掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)

S最大—巷道斷面面積，取25.50m2

③按掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù):

每人供風(fēng)≮4m3/min：

Q掘≥4N×k(m3/min)

≥4×15×1.25=75m3/min

N——掘進(jìn)工作面最多人數(shù)，根據(jù)施工安排人數(shù)取15個(gè);

K——備用系數(shù);取1.25。

4——每人每分鐘供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，4m3/min

④按炸藥量計(jì)算需要風(fēng)量:

每千克炸藥供風(fēng)>25m3/min：

Q掘>25A(m3/min)

>25×13.8=345m3/min

式中：A——一次爆破炸藥最大用量，根據(jù)爆破圖表取最大量41.8kg。

根據(jù)需要選用2×55kW對(duì)旋風(fēng)機(jī)，采取延長(zhǎng)通風(fēng)時(shí)間的方法來稀釋放炮有害氣體濃度。計(jì)算方法如下：

t=Q炮×15×K/Q風(fēng)機(jī)

=345×15×1.15/770

=7.72min

式中：t——排除炮煙所需要的時(shí)間。

Q藥——按炸藥計(jì)算的風(fēng)量。

Q車——所選風(fēng)車的風(fēng)量。

K——系數(shù)，取1.15。

實(shí)際生產(chǎn)取8分鐘。

⑤按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算:

巖煤掘進(jìn)最低風(fēng)量，Q煤掘>15S掘

>15×25.50=382.5m3/min

巖煤巷道最高風(fēng)量，Q掘<240S掘

<240×25.50=6120.0m3/min

式中：S掘——掘進(jìn)工作面的斷面積，25.50m2。

經(jīng)過驗(yàn)算所選風(fēng)機(jī)風(fēng)量770～420m3/min符合要求。

⑥選定風(fēng)車，按風(fēng)車吸風(fēng)量配風(fēng)。

經(jīng)過上述計(jì)算和驗(yàn)算選用2×55kW對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)，使用φ800mm負(fù)壓風(fēng)筒給工作面供風(fēng)。

4、對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)

在井口外20m的進(jìn)風(fēng)流中安裝2×55kW對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)距底板不少于300mm，放置在支架上以防吸水受潮損壞設(shè)備，使用φ800mm負(fù)壓風(fēng)筒給工作面供風(fēng)。

第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)

地面設(shè)壓風(fēng)房，安設(shè)兩臺(tái)20m3壓風(fēng)機(jī)，采用Φ108×4.5mm鋼管做壓風(fēng)管，由地面風(fēng)機(jī)房順井筒送入井下工作面，壓風(fēng)機(jī)工作風(fēng)壓0.8MPa。

壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機(jī)房→主斜井→工作面

第三節(jié)防塵系統(tǒng)

為了減少工作面粉塵、積塵，采取以下防塵降塵方法：

1、濕式鑿巖：即濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼。

2、放炮噴霧：距工作面30米內(nèi)安裝球形水幕一道，用于放炮除塵。

3、噴霧除塵：球形水幕后20米內(nèi)安設(shè)環(huán)形水幕2道(每隔10米1道)及風(fēng)水除塵器，用于噴漿除塵。球形水幕噴霧時(shí)要覆蓋整個(gè)巷道。每次放炮前人員撤出后，打開水幕及噴霧器。炮煙散凈后人員進(jìn)入時(shí)再關(guān)閉。

4、使用水炮泥：炮眼裝藥后，藥卷外裝1個(gè)水炮泥，起降溫降塵作用。

5、巷道周邊及風(fēng)筒除塵：距工作面20米范圍內(nèi)巷道要每班沖洗降塵，風(fēng)筒上積塵要經(jīng)常用濕布擦拭。20米以外巷道和風(fēng)筒每周沖洗1次。

6、加強(qiáng)通風(fēng)與裝巖灑水：風(fēng)筒接頭必須用反壓邊，吊掛平直，漏風(fēng)口及時(shí)粘補(bǔ)，保證工作面迎頭風(fēng)量。

7、噴漿時(shí)，操作人員必須佩戴防塵口罩，并開啟漿機(jī)后面的水幕，凈化風(fēng)流。

8、防塵管路上山距迎頭不超過30米，平巷距迎頭不超過50米，每100m設(shè)置三通一個(gè)，以便及時(shí)降塵。

第四節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)1、瓦斯傳感器的配備和使用

①、工作面瓦斯傳感器必須安設(shè)在距工作面不大于5m的巷道內(nèi)的回風(fēng)側(cè)，其報(bào)警濃度為1.0%CH4，斷電濃度為1.5%CH4。斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

②、瓦斯傳感器應(yīng)安設(shè)在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm，安裝在巷道無風(fēng)筒側(cè)。

③、在距巷道回風(fēng)口10m-15m處安裝瓦斯傳感器。

④、施工中必須按要求使用并注意保護(hù)監(jiān)測(cè)設(shè)施，一旦失效必須停止生產(chǎn)，匯報(bào)區(qū)值班室值班人員和公司調(diào)度室值班人員。在施工過程中，迎頭探頭必須及時(shí)跟進(jìn)。放炮、噴漿時(shí)，必須將探頭倒到30米以外保護(hù)好。

2、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用

①、管技人員下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象(甲烷報(bào)警點(diǎn)為1.0%)必須停止作業(yè)進(jìn)行處理。

②、當(dāng)班的班組長(zhǎng)下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，并把常開的報(bào)警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒的一側(cè)，當(dāng)報(bào)警儀報(bào)警時(shí)，立即停止工作，進(jìn)行處理。

③、井下流動(dòng)電鉗工下井必須攜帶便攜試甲烷報(bào)警儀。

3、斷復(fù)電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶?/p>

瓦斯傳感器安裝位置	報(bào)警濃度%	斷電濃度%	復(fù)電濃度%	斷電范圍
巷道迎頭5m范圍內(nèi)	≥0.8	≥1.5	＜1.0	掘進(jìn)巷道全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備
獨(dú)頭巷道門口以里10-15m	≥0.8	≥1.5	＜1.0	掘進(jìn)巷道全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備

附安全監(jiān)控裝備布置和接線圖

第五節(jié)排水系統(tǒng)工作面涌水由工作面水溝流入臨時(shí)水倉(cāng)，再由臨時(shí)水倉(cāng)排至副立井地面。第六節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)