⑤錨桿的測(cè)定，必須由驗(yàn)收員記錄于原始記錄本中，存好備查;凡是錨固力達(dá)不到50kN/根、扭緊力矩小于150N·m的錨桿應(yīng)當(dāng)補(bǔ)打重新安裝。

9.安裝的錨桿托盤要與圍巖接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填木片、渣子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長(zhǎng)度不得大于50mm。

10.錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動(dòng)，尤其是在安裝頂眼時(shí)更應(yīng)該注意，錨桿安注5-10分鐘后將錨桿螺母擰緊。

第三節(jié)爆破1、工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能及煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得合格證的人員擔(dān)任。

2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，并按作業(yè)規(guī)程及爆破說明書要求進(jìn)行爆破作業(yè)。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。

3、不得使用過期或變質(zhì)的爆炸材料，剩余的爆炸材料必須交回火藥庫。

4、必須使用三級(jí)煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，毫秒延期電雷管最后一段延期時(shí)間不得超過130ms。

5、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護(hù)完整、避開機(jī)械和電器設(shè)備不潮濕的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

6、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

①必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的地方，嚴(yán)禁坐在爆破材料上裝配起爆藥卷。裝配藥卷數(shù)量，以每次裝藥需要的藥量為準(zhǔn)。

②裝配起爆藥卷時(shí)，不得使雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

④電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

7、裝藥前，必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空并扭成短路。

8、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用炮泥封實(shí)，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮。

9、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：

炮眼深度小于0.6m時(shí)，必須遵守如下要求方可以裝藥爆破：

①每孔裝藥量不得超過150g，炮眼必須封滿炮泥;

②炮眼深度為0.6～1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不小于炮眼深度的1/2。

③炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。

10、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：

①掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架、支護(hù)有損壞;

②爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%;

③在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上;

④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出、煤巖松散現(xiàn)象;

掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。

⑤爆破前必須對(duì)固定機(jī)械設(shè)備和電纜進(jìn)行保護(hù)，并將流動(dòng)設(shè)備移出工作面。爆破前班組長(zhǎng)親自布置人員在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。

11、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：

①爆破母線必須保證其有良好的絕緣，嚴(yán)禁爆破母線有破皮和接頭。

②爆破母線和電雷管腳線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。

③、爆破母線與電纜、信號(hào)線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須懸掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。

④、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等作回路。

⑤、爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

12.每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路安全阻檢查(引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個(gè)測(cè)量端子上，如測(cè)量燈亮說明各雷管管線連接良好;否則會(huì)出現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查線路排除故障，測(cè)量合格后再起爆)。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。

13.發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不準(zhǔn)將鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

14.爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓(xùn)的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。但爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)并撤離到安全地點(diǎn)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s后方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有未爆破的裝藥炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交代清楚。

15.爆破后，待工作面的炮煙吹盡后，爆破工、瓦檢員和班組長(zhǎng)，要首先檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)立即處理。

16.通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙，將起爆器鎖入起爆器鐵箱內(nèi)，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等至少15分鐘，才可以沿線路檢查，找出拒爆的原因。

17.處理拒爆、殘爆時(shí)，應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須向現(xiàn)場(chǎng)下一班爆破工交代清楚，并且下班必須安排炮工。

18.處理拒爆時(shí)必須遵守下列規(guī)定：

①由于連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

③嚴(yán)禁用鎬刨;嚴(yán)禁從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管;無論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸藥的煤、矸，收集未爆的電雷管。

⑤處理拒爆完畢以前，嚴(yán)禁在警戒范圍內(nèi)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

19.爆破后，擔(dān)任警戒的人員接不到或聽不清撤崗信號(hào)或通知時(shí)，嚴(yán)禁私自撤崗解除警戒。

20.由爆炸材料庫直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工的監(jiān)護(hù)下由背藥工運(yùn)送。

②爆炸材料必須裝載耐壓或抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁途中逗留。

21.每次響炮前班組長(zhǎng)應(yīng)指定專人到通往爆破地點(diǎn)的每個(gè)通道站崗截人，站崗截人距離直線為200m以外并有掩體，上山施工站崗截人距離250m以外，并有掩體，下山施工站崗截人距離200m以外，并有掩體。遇有直角彎時(shí)，截人距離150m以外，并有掩體。

22.截人時(shí)每個(gè)截人點(diǎn)去2個(gè)人，其中1人留守，1人回去匯報(bào)班組長(zhǎng)，只有所有截人點(diǎn)都截好人后，方準(zhǔn)許響炮。響炮后班組長(zhǎng)與炮工、安全員驗(yàn)炮無問題后，通知每個(gè)截人點(diǎn)解除警戒，沒有得到通知任何人不得私自解除警戒。

第四節(jié)防治水1.保持迎頭水溝疏水線路暢通。

2.施工過程中加強(qiáng)工作面的水情觀測(cè)，特別是加強(qiáng)對(duì)斷層位置、地質(zhì)孔處的水情觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)，并采取相應(yīng)的處理措施。

3.工作面出現(xiàn)掛紅、掛汗、水叫、霧氣、溫度變冷、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾有臭味等透水預(yù)兆時(shí)，要立即停止作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員清點(diǎn)人數(shù)并迅速組織撤人，沿途發(fā)出緊急警報(bào)，就近打電話報(bào)告調(diào)度室。

4、臨時(shí)水溝距槽口不超過30m，永久水溝距槽口不超過50m，水溝內(nèi)無淤泥和雜物，排水順暢。

5、堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”原則。

6、工作面探放水采用TXU-75鉆機(jī)打孔，每次鉆深30m掘進(jìn)20m，具體探孔數(shù)量及布置方式，根據(jù)煤、層具體情況臨時(shí)決定。

第五節(jié)機(jī)電1.井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查,檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。(控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置，不受此限)所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作。開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌。只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。

2.電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備人井前應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。

3.敷設(shè)電纜(與手持式或移動(dòng)式設(shè)備連接的電纜除外)應(yīng)遵守下列規(guī)定：①電纜吊掛必須用電纜鉤;②巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙龋⒛茉谝馔馐芰r(shí)自由墜落;其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊，在電纜墜落時(shí)不落在軌道上;

4.電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)鋪設(shè)時(shí)，必須鋪設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。

5.電纜的連接應(yīng)符合下列要求：

①電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。

②不同型號(hào)電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。

③每一臺(tái)電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其他就近的潮濕處。局部接地極設(shè)置在水溝內(nèi)，并平放于水溝深處。

6.井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維修和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

7.井下過流保護(hù)的整定值必須與計(jì)算值一致，靈敏度可靠。

8.嚴(yán)禁甩掉、停用井下各種電氣保護(hù)。非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作撿漏繼電器，使用中的撿漏繼電器要按規(guī)定進(jìn)行電容電流的補(bǔ)償調(diào)整。

9.嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

10.使用中的各種電纜必須按規(guī)定進(jìn)行吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。

11.存在下列問題的電氣設(shè)備不得下井使用：①防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定;②絕緣座破裂導(dǎo)致接線柱松動(dòng)、接線柱變形或螺紋滑扣;③導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超過規(guī)定;④喇叭嘴不配套或斷裂、缺損;⑤開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套，缺手把或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線柱連接不牢;⑥開關(guān)與機(jī)械閉鎖失效;⑦開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩;⑧開關(guān)底托斷裂或固定不牢;⑨沒有經(jīng)過指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證;雖有合格證但檢驗(yàn)期超過6個(gè)月或沒蓋檢查員編號(hào)章;⑩電機(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格，不得銹蝕。

12.機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊荷載容易松動(dòng)部位的螺栓應(yīng)使用防松螺母(被帽)或其他防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。

13.同一部件的緊固件(包括平墊、彈簧墊)規(guī)格應(yīng)一致。

14.螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1-3個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。

15.電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整、齊全、緊固，密封良好。

16.工作面電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修。

17.電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān)、風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置;自動(dòng)停電時(shí)，待查明原因、確認(rèn)無誤后，再人工送電。

18.各低壓操作信號(hào)裝置都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。

19.各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)進(jìn)行注油、檢查維修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。

20.電氣設(shè)備與鐵道之間的安全間隙不得小于0.7m。

21.井下照明和信號(hào)裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電。嚴(yán)禁使用明火、明電照明。

第六節(jié)運(yùn)輸一、絞車運(yùn)輸

1.司機(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持合格證上崗的專職或兼職人員擔(dān)任，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。

2.小絞車聯(lián)系信號(hào)必須靈敏可靠、音響清晰，開車前司機(jī)精力要集中，接信號(hào)無誤后方可開車。下放車輛時(shí)，車場(chǎng)不打回鈴確認(rèn)信號(hào)，司機(jī)不得開車。小絞車處必須有足夠的操作空間，操作按鈕要上架，司機(jī)站在護(hù)身板后側(cè)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在絞車滾筒前側(cè)或絞車側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)禁在小絞車滾筒護(hù)身板側(cè)出繩拉車;小絞車盤繩時(shí)，嚴(yán)禁用手撥或腳蹬進(jìn)行盤繩。

3.小絞車一次只準(zhǔn)掛一個(gè)車，嚴(yán)禁小絞車司機(jī)兼做摘掛鉤工作。并且小絞車的最突出部位距鐵軌外沿不小于0.5m。

4.信號(hào)把鉤工掛車前，要先檢查繩頭及連接裝置、保險(xiǎn)繩裝置是否可靠，無問題后方可進(jìn)入信號(hào)室打信號(hào)行車。

5.小絞車司機(jī)應(yīng)隨時(shí)檢查閘把、閘皮、鋼絲繩、保險(xiǎn)繩、是否齊全、合格有效，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)認(rèn)真檢查處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.小絞車及其連接件必須齊全有效完好。小絞車護(hù)身板與絞車底座固定的3條螺栓必須上齊上緊、牢固可靠。

7.使用絞車運(yùn)輸范圍內(nèi)嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。

8.斜巷運(yùn)輸“一坡三檔”必須齊全有效，行車使用保險(xiǎn)繩，每次只準(zhǔn)絞一個(gè)車，且紅燈要掛在車前進(jìn)方向。

9.拉運(yùn)過程中若發(fā)現(xiàn)絞車吃力，要立即停車。閘牢閘把，從上口開始檢查，嚴(yán)禁強(qiáng)拉。

二、耙?guī)r機(jī)裝巖

1.聲光信號(hào)要齊全可靠，鈴響燈亮。耙斗機(jī)處和絞車處各安裝一個(gè)，信號(hào)規(guī)定為“一停、二提、三松、四慢提、五慢松”，信號(hào)按鈕隨耙斗機(jī)一起移動(dòng)。

2.開耙?guī)r機(jī)時(shí)，司機(jī)要精力集中，注意耙斗運(yùn)行過程中的情況，使其平行于機(jī)身來回運(yùn)行。

3.耙?guī)r機(jī)在工作時(shí)，耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。司機(jī)啟動(dòng)耙?guī)r機(jī)前必須檢查鋼絲繩、導(dǎo)向輪子、卡軌器等安全設(shè)施的牢固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保耙?guī)r機(jī)完好。操作按鈕距耙?guī)r機(jī)操作位置不得超過0.5m并吊掛好，開關(guān)距耙?guī)r機(jī)不超過10m，并有保護(hù)。耙?guī)r機(jī)工作時(shí)必須有照明。

3.耙?guī)r機(jī)停止使用時(shí)，應(yīng)將兩個(gè)操縱手柄放在松閘位置，然后卸下手柄，并置于工作臺(tái)上，以防爆破時(shí)損壞，斷電后開關(guān)打零位且閉鎖。耙?guī)r機(jī)操作一側(cè)的安全間隙不少于0.7m，另一側(cè)安全間隙不少于0.4m，高度應(yīng)不低于1.8m。

4.當(dāng)耙斗出繩方向與耙?guī)r機(jī)的中心線方向夾角超過15度時(shí)，司機(jī)應(yīng)站在出繩對(duì)側(cè)操作。

5.司機(jī)操作時(shí)應(yīng)避免兩個(gè)操作手柄同時(shí)拉緊。

6.嚴(yán)禁用手或工具碰撞運(yùn)行中的鋼絲繩和牽引繩。

7.耙裝過程中如遇耙斗受阻或負(fù)載太大時(shí)，不應(yīng)使耙斗強(qiáng)行牽引，應(yīng)將耙斗稍稍后退減載后再前進(jìn)。

8.工作過程中，如有人必須從耙?guī)r機(jī)人行道側(cè)通過時(shí)，必須通知司機(jī)停機(jī)斷電，開關(guān)打零位后才準(zhǔn)進(jìn)入，待進(jìn)入的人撤出后才準(zhǔn)開機(jī)。

9.耙?guī)r機(jī)作業(yè)開始前，瓦斯斷電儀的傳感器必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。工作面瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)，不準(zhǔn)使用耙?guī)r機(jī)。

10.耙?guī)r機(jī)必須安裝在頂板完整、支護(hù)完好、能夠滿足裝巖高度的位置處;耙斗以上高度不小于200mm。

11.耙?guī)r機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，要在無曲繩的情況下啟動(dòng)耙?guī)r機(jī)。耙?guī)r機(jī)在工作時(shí)，機(jī)身兩側(cè)設(shè)護(hù)繩欄桿，必須完好，以防鋼絲繩甩出傷人。

第七節(jié)用風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)有關(guān)規(guī)定：(1)鉆孔前，必須確保頂板與兩幫圍巖穩(wěn)定，進(jìn)行安全作業(yè)。

(2)禁止鉆機(jī)平置于地面。

(3)鉆孔時(shí)，不準(zhǔn)用戴手套的手去試握鉆桿。

(4)開眼位時(shí)，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī)，進(jìn)行開眼作業(yè)。

(5)鉆孔時(shí)，不要一直加大氣腿推力，以免降低鉆孔速度，造成卡釬、斷釬、崩裂刀刃等事故。

(6)機(jī)子回落時(shí)，手不要扶在氣腿上，以防傷手。

(7)機(jī)子加載和卸載時(shí)，會(huì)出現(xiàn)反扭矩，應(yīng)合理把持搖臂取得平衡。特別是突然加載和卸載時(shí)，操作者更應(yīng)注意站位，合理把持搖臂手把。

第八節(jié)其它巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水。兩幫浮矸(煤)不超過軌道上平面，軌道中浮矸(煤)比軌道上平面低50mm。材料、工具碼放要整齊，并要留有0.7m安全間隙。

第八章避災(zāi)路線施工地點(diǎn)發(fā)生災(zāi)害后，現(xiàn)場(chǎng)的班隊(duì)長(zhǎng)和安全檢查人員要立即分別向區(qū)值班室匯報(bào)，組織人員按照避災(zāi)路線撤離到安全地點(diǎn)，并盡可能采取安全措施，防止事故擴(kuò)大，減少財(cái)產(chǎn)損失。

若工作面發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時(shí)，施工人員應(yīng)按避災(zāi)路線進(jìn)行撤離：

1.避水災(zāi)路線：

工作面→井底車場(chǎng)→副斜井井底→升至地面。

2.避瓦斯、火災(zāi)路線：

工作面→井底車場(chǎng)→副斜井井底→升至地面

后附圖