皮帶輸送機操作工初級工理論知識合并卷

一、判斷題(正確的請在括號內(nèi)打“√”，錯誤的請在括號內(nèi)打“×”每題1分，共182分)

1.>高爐實質(zhì)上是以上升的氣體和下降的固體、液體相向運動，相互作用為基礎(chǔ)的化學(xué)反應(yīng)爐。( √ )

2.>化學(xué)成分符合國家標準要求的生鐵叫做合格生鐵( √ )。

3.>含S≤0.030%的生鐵稱為一級生鐵。一級生鐵量占合格生鐵量的百分數(shù)稱為一級品率。( √ )

4.>發(fā)生事故，要及時逐級上報，填寫事故報告表，對于事故進行分析、總結(jié)經(jīng)驗、接受教訓(xùn)。( √ )

5.>凡是發(fā)生事故都要按需要進行登記，作為安全考核的依據(jù)。( × )

6.>上崗前穿戴好勞動保護用品。(× )

7.>在配電室內(nèi)嚴禁存放車輛和任何物品。(× )

8.>皮帶機上頭部、尾輪區(qū)域、上下輪輥及卸料小車工作區(qū)域容易絞傷人。(√ )

9.>發(fā)現(xiàn)皮帶機絞傷時，立即拉事故開關(guān)緊急停機，然后通知廠調(diào)度室有關(guān)人員。(×)

10.>原燃料混入鐵板、大塊雜物時可能造成堵漏嘴、劃壞皮帶。(√ )

11.>為了防止原燃料混入鐵板、大塊雜物應(yīng)經(jīng)常清理礦槽四周的雜物。(√ )

12.>一般焦碳含水分4%，日耗焦碳扣除水分后，計算來的焦比稱為干焦比，不扣除水分的焦比稱為顯焦比(√ )

13.>強度好的原、燃料入爐后，互相摩擦，產(chǎn)生粉末，減低了料柱的透氣性。(×)

14.>正在運轉(zhuǎn)的皮帶停機后，該皮帶就會倒料，造成跑料事故。(× )

15.>膠帶機的非連鎖操作由系統(tǒng)中心或操作的工人啟動或停止。(× )

16.>焦碳和煤粉是高爐冶煉采用的主要原料。(× )

17.>石灰石和矽石是我廠常用的熔劑。(√ )

18.>生鐵、高爐煤氣是高爐冶煉的主要產(chǎn)品。(√ )

19.>長壽、優(yōu)質(zhì)低耗、高產(chǎn)是高爐生產(chǎn)技術(shù)和經(jīng)濟效益的總要求。(√ )

20.>鐵精礦、富礦粉是燒結(jié)生產(chǎn)用主要含鐵料主要。(√ )

21.>煙煤和干餾煤是燒結(jié)生產(chǎn)通常用燃料。(× )

22.>焦爐煤氣、混合煤氣和氮氣是球團所用氣體燃料。(× )

23.>膠帶運輸機運輸?shù)奈锪线^載會造成皮帶打滑。(√ )

24.>驅(qū)動滾筒(頭輪)包膠磨損或沒有包膠會造成皮帶打滑。(√ )

25.>頭輪或皮帶非工作面有水會造成皮帶打滑。(√ )

26.>皮帶松長或重錘不夠會造成皮帶打滑。(√)

27.>機尾小車或絲桿到頭會造成皮帶打滑。(√ )

28.>頭、尾輪、增面輪掛泥竄動磨損可能造成皮帶跑偏。(√)

29.>皮帶接頭不正可能造成皮帶跑偏。(√ )

30.>漏子下料不正可能造成皮帶跑偏。(√ )

31.>不轉(zhuǎn)或掉的托輥過多可能造成皮帶跑偏。(√)

32.>機尾小車拉緊裝置不正可能造成皮帶跑偏。(√)

33.>當清掃器膠帶上邊緣與夾鐵的距離低于40-500mm時要及時更換。(×)

34.>更換清掃器時必須得到主任同意，并停電，同時二人以上在場。(× )

35.>所有對地電壓在220伏以上叫高壓。(×)

36.>對地電壓在250伏以下叫低壓。(√ )

37.>保持電動機在正常電壓下工作，其電壓不能過高或過低可以預(yù)防電動機故障。(√ )

38.>對電動機定期維修，保持軸承潤滑良好可以預(yù)防電動機故障。(√ )

39.>發(fā)現(xiàn)電機聲音不正常，應(yīng)該及時報告值班電工檢查可以預(yù)防電動機故障。(√ )

40.>電動機地腳螺絲松動應(yīng)及時加固上好，發(fā)現(xiàn)接手不正不平時，應(yīng)報告維修人員找正可以預(yù)防電動機故(√ )

41.>電動機應(yīng)保持通風良好，清掃時不能將水濺進電機內(nèi)可以預(yù)防電動機故障。(√)

42.>比重為0.5-2.5t/m3的各種塊狀、粉狀等散料和成件物品可以用膠帶運輸機運輸。(√)

43.>膠帶運輸機是冶金企業(yè)內(nèi)部物料運輸?shù)闹饕\輸設(shè)備。(√)

44.>帶式運輸機傳動機組，是由電動機、減速機、高速聯(lián)軸器、低速聯(lián)軸器及保護罩等組成。(√ )

45.>當滿皮帶均為“紅料”且還未釀成火災(zāi)時，要立即停皮帶。(√ )

46.>如遇到焦碳熄火不好或燒結(jié)礦冷卻不好有“紅料”在皮帶上時，應(yīng)立即停皮帶。(√ )

47.>焦比是指冶煉一噸生鐵所消耗的焦碳與煤粉置換的焦碳總量。(× )

48.>膠帶接頭的質(zhì)量不好是膠帶接頭斷的直接原因。(× )

49.>采用的接頭膠帶的方法不合適或強度不夠是膠帶接頭斷的直接原因。(× )

50.>當皮帶運輸時顛簸，二層有明顯的撒料時，皮帶一定存在橫斷面，應(yīng)當立即檢查。(× )

51.>造成皮帶出現(xiàn)橫斷口的原因一定是由于硬傷所致或因膠接工膠接質(zhì)量不高所致。(×)

52.>料中雜物允許進入下一崗位是皮帶工崗位操作標準之一。(× )

53.>熟悉所運物料的種類，能判斷是否合格是皮帶工崗位操作標準之二。(√ )

54.>減速機加油越多越好，加油多易熱損壞軸承，規(guī)定用探油針能探到玻璃刻度上能見到的油即達到標準(√ )

55.>螺旋式、車式、垂直式是皮帶運輸機拉緊裝置的三種方法。(√ )

56.>托輥按選用材料只能分為無縫鋼管托輥、增強尼龍托輥兩種。(√ )

57.>傳動滾筒以其表面分為光面、包膠和鑄膠等三類。(√ )

58.>電動機單向運行又稱缺向運行。(√ )

59.>崗位工人在巡回檢查中，手腳能放在軌道上，開動小車前要搞好確認，發(fā)現(xiàn)跑車應(yīng)立即停機。(× )

60.>電器設(shè)備著火要立即切斷電源，可用水來滅火。(× )

61.>皮帶漏子翻板打不開時人員應(yīng)進到里面用腳踹。(× )

62.>操作牌是準許開動機器的唯一憑證。(√)

63.>皮帶缺托輥或托輥不轉(zhuǎn)會導(dǎo)致劃皮帶或皮帶壓料、皮帶跑偏等。(√ )

64.>橫過皮帶不一定走過橋，因為皮帶下方通道有防護網(wǎng)。(× )

65.>不能停機的皮帶清掃中間隔板上部時應(yīng)面向機頭。(× )66.>交流電一般指電流(電壓、電動勢)的大小和方向都不隨時間的變化而變化的電流。(× )

67.>皮帶機在啟動之前必須與主任聯(lián)系清楚，得到準確答復(fù)后，自發(fā)出信號，方可啟動皮帶。(×)

68.>皮帶滿載時要適當減少皮帶上的料量。(× )

69.>大輥子打滑，可用撒松香等方法增加摩擦力。(√ )

70.>單位時間內(nèi)每米2有效燒結(jié)面積的生產(chǎn)量叫做臺時產(chǎn)量。(× )

71.>混合料經(jīng)燒損后的燒成量與混合料之比的百分數(shù)稱為成品率。(×)

72.>球團的工藝流程包括原料準備、配料、混合、選球、干燥、焙燒、成品和返礦處理。(√)

73.>卸料小車轉(zhuǎn)換方向時，必須先停車然后再開車。(√ )

74.>活性碳高、灰粉低、揮發(fā)性低、含硫低、成分穩(wěn)定是燒結(jié)生產(chǎn)對燃料的要求。(× )

75.>燒結(jié)生產(chǎn)對熔劑的要求是有效 CaO要高、雜質(zhì)少、成分穩(wěn)定。(√ )

76.>豎爐、帶式焙燒機和鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯是焙燒球團礦的三種設(shè)備。(√ )

77.>當皮帶二格板有撒料現(xiàn)象時膠帶可能是被劃穿。(√)

78.>二格板有皮帶線膠帶可能是被劃穿。(√)

79.>拉緊裝置一般不能保證膠帶與傳動滾筒之間有足夠多的摩擦力，限制膠帶在各支撐間的垂度，保證膠帶機正常安全運轉(zhuǎn)。(× )

80.>冶金企業(yè)內(nèi)部物料全部由膠帶運輸機運輸。(×)

81.>固體熔狀的潤滑劑就是潤滑脂。(×)

82.>膠帶運輸機增設(shè)逆止和制動裝置可以使傾斜運輸機在過載停車時發(fā)生倒轉(zhuǎn)或順滑產(chǎn)生大量傾斜現(xiàn)象(×)

83.>由潤滑油、稠化劑、穩(wěn)定劑和添加劑組成的物質(zhì)就是黃干油。(×)

84.>負載是取用電能作功的裝置，也就是用電設(shè)備，它將電能轉(zhuǎn)換為其他形式的能量。(√)

85.>一般情況下鋼鐵企業(yè)對大氣的影響范圍為方圓10公里。(√)

86.>全面通風效果與通風量有關(guān)而與氣流組織無關(guān)。(×)

87.>大氣污染物侵入人體主要途徑是食入。(×)

88.>工業(yè)所生產(chǎn)的粉塵，是通風除塵技術(shù)主要的研究對象。(√)

89.>利用靜電來除塵的設(shè)備稱為靜電除塵器,簡稱電除塵.( √)

90.>粘性大的粉塵容易黏結(jié)在除塵器表面，最好采用靜電除塵器。(×)

91.>通常常用分子選擇電極法測定煙氣中總氟濃度(×)

92.>一般來說，燒結(jié)堿度越高，脫硫率越高。(×)

93.>爐塵可用作燒結(jié)原料。(√)

94.>高爐煉鐵的煙塵主要來自鐵場和原料系統(tǒng)。(√)

95.>粉塵來源于自然過程和人類過程兩方面，而且前者是主要的.(×)

96.>粉塵的粒徑大小以μm為單位來表示.(√)

97.>粉塵的真密度大于其假密度.(× )

98.>越細的粉塵粒子，比表面積越小.(× )

99.>粉塵粒徑越大，比表面積越小，其爆炸危險性就越大.( × )

100.>比表面積越小，粉塵粒徑越大，其爆炸危險性就越大.( × )

101.>燒結(jié)常用堿性熔劑有石灰石、白云石、消石灰、菱鎂石等。( √ )

102.>二燒、三燒車間工藝流程( × )

103.>粉塵的導(dǎo)電性通常用比電阻來表示.( √ )

104.>四燒、三燒車間工藝流程相同。( × )

105.>在SO2吸收過程中，主要影響因素是PH值和溫度。( √ )

106.>凈化氣體最基本的方法是吸附法。( × )

107.>四高爐主皮帶帶速為2米/秒。( √ )

108.>返礦皮帶與裝焦炭系統(tǒng)無任何聯(lián)鎖。( √ )

109.>C2皮帶故障時可用C1皮帶將燒結(jié)礦裝入雜礦槽中。( √ )

110.>C1皮帶故障時可用C2皮帶將燒結(jié)礦裝入雜礦槽中。( √ )

111.>運焦皮帶為不可調(diào)速皮帶。(× )

112.>高爐煤氣中含量最多的氣體是CO。(× )

113.>一燒、四燒車間工藝流程相同。( × )

114.>在皮帶端面或在皮帶一側(cè)取樣時，要求兼顧全斷面或半個橫斷面，各處都有均等機會被鏟取。( √ )

115.>燒結(jié)所用燃料只有焦粉和煤粉。(× )

116.>石灰石起著調(diào)整燒結(jié)礦的CaO，從而調(diào)整堿度( √ )

117.>消石灰只起到粘結(jié)混合料的作用。( × )

118.>燒結(jié)、球團生產(chǎn)對原料的總體要求是成分穩(wěn)定、粒細。( × )

119.>皂土是粘結(jié)劑，利于造球。( √ )

120.>二燒、四燒車間工藝流程相同。( × )

121.>煉鐵廠帶式球團和豎爐球團所用煤氣都是焦爐煤氣。(× )

122.>二燒、一燒車間工藝流程( × )

123.>一燒、三燒車間工藝流程相同。( × )

124.>對高爐生產(chǎn)來說，要求球團礦的膨脹率越高越好。(× )

125.>包鋼球團帶式焙燒機的有效燒結(jié)面積是162m2。(√ )

126.>一燒車間有2臺燒結(jié)機。( √ )

127.>一燒車間一臺燒結(jié)機的有效燒結(jié)面積是180m2。(√ )

128.>燒結(jié)、球團可為高爐提供成分合理的精料。(√ )

129.>低堿度燒結(jié)礦的強度高。(× )

130.>提高燒結(jié)礦產(chǎn)量是高爐“精料”的主要內(nèi)容。(× )

131.>燒結(jié)原料的準備包括原料的接收、加工、儲存、中和、配料、及混合作業(yè)。(√ )

132.>穿戴好勞動保護用品是防止燒燙傷的有效預(yù)防措施。( √ )

133.>電場內(nèi)行走時要扶穩(wěn)，走穩(wěn)，高空作業(yè)是要佩戴安全帶。(√ )

134.>高空作業(yè)是要佩戴安全帶。( √ )

135.>煉鐵的生產(chǎn)方針是高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、優(yōu)化和低耗。( × )

136.>“三不傷害”是指我不傷害自己，我不傷害別人 ， 我不被別人傷害。( √ )

137.>沒有料頭也可以產(chǎn)生料尾。(× )

138.>矽石的主要成份是SiO2。( √ )

139.>高爐煉鐵是在氧化氣氛下進行的。( × )

140.>煤氣的點火溫度越高，爆炸范圍越小，其危害性越大。(√ )

141.>不允許在煤氣區(qū)域內(nèi)睡覺。(√ )

142.>石灰石的主要成份是CaO。( × )

143.>在國際單位制中，質(zhì)量的單位是千克，即Kg。(√ )

144.>煤氣著火的條件是濃度和溫度。(√)

145.>高爐熔劑的作用一是降低脈石的熔點，二是造渣改善(√ )

146.>煙囪的高度越高，煙囪的抽力越大。(√ )

147.>高爐冶煉生鐵的過程是鐵被氧化的過程。(× )

148.>高爐噴煤調(diào)劑已成為高爐操作最基本的調(diào)劑措施。√ )

149.>煤的工業(yè)分析也稱煤的元素分( × )

150.>煤粉爆炸性與其粒度有關(guān)，煤粉越細，越易爆炸。(√ )

151.>高爐冶煉過程中，噴吹煤粉可以代替焦碳的骨架作用。( × )

152.>煤粉中揮發(fā)分高，有利于提高煤粉的燃燒率。( √ )

153.>高爐煤氣是一種無色、無味、無刺激的有毒可燃易爆氣體。( √ )

154.>企業(yè)三大規(guī)程是指技術(shù)操作規(guī)程，安全生產(chǎn)規(guī)程和設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程。(√ )

155.>防止人體觸電的技術(shù)措施主要有：①保護接地和保護接零，②安全電壓，③低壓觸電保護裝置。(√ ) 156.>人體觸電的方式是人體與電體直接觸電，跨步電壓觸電，接觸電壓觸電等形式。(√ )

157.>自然界中的固體、液體燃料，都是由有機物和無機物組成√)

158.>焦比是指冶煉一噸生鐵所需要的干焦量。(√ )

159.>發(fā)現(xiàn)皮帶上有大塊雜物，可能堵住漏嘴,應(yīng)立即拉事故開關(guān)。(√ )

160.>污染物侵入人體主要途徑是食入。( × )

161.>燒結(jié)礦堿度越高，脫硫率越高。( × )

162.>瓦斯塵可用作燒結(jié)原料。( √ )

163.>煉鐵廠的高爐煙塵主要來自鐵場和原料系統(tǒng)。( √ )

164.>自然過程和人類過程是粉塵來源于的兩方面，而且前者是主要的.(× )

165.>在除塵系統(tǒng)中，要選擇適當?shù)臍饬魉俣?，并盡量把器壁表面加工的光滑些，以減少粉塵的黏附.(√ )

166.>只有焦粉和煤粉可作為燒結(jié)所用燃料。(× )

167.>球團所用皂土是粘結(jié)劑，有利于造球。( √ )

168.>包鋼帶式球團和豎爐球團所用煤氣都是焦爐煤氣。(√ )

169.>燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)高，有利于高( √ )

170.>高爐對原料要求的“六字方針”中，“穩(wěn)”表示的是化學(xué)成分穩(wěn)定。(√ )

171.>高堿度燒結(jié)礦的強度高。(√ )

172.>煉鐵廠四燒車間燒結(jié)機的有效燒結(jié)面積是265m2。√)

173.>四燒車間有2臺燒結(jié)機。( √ )

174.>改善燒結(jié)礦質(zhì)量是高爐“精料”的主要內(nèi)容。(√ )

175.>煤氣易使人中毒，是因為其CO含量高。(√ )1

76.>上崗前穿戴好勞動保護用品是防止燒燙傷的有效預(yù)防措施。( √ )

177.>鐵和銅都是鐵碳合金，一般碳含量大于1.7%的稱為鐵，碳含量為0.2~1.7%的稱為鋼。( √ )

178.>高爐生產(chǎn)所獲得的冶煉主產(chǎn)品是生鐵，副產(chǎn)品只有水渣。(× )

179.>高爐冶煉中常用堿度(SiO2/CaO)來表示爐渣堿度。(√ )

180.>鐵水中[Si]越高，渣鐵流動性越好。(× )

181.>生鐵冶煉過程是一個氧化過程。 (× )

182.>國際單位制中，質(zhì)量的單位是千克，即Kg。(√ )

二、選擇題(請將正確答案的代號填入括號內(nèi)，每題1分，共137分)

1.>一般說下列那種情況應(yīng)立即拉事故開關(guān)。(　(A)皮帶運轉(zhuǎn)危及人體安全或發(fā)生人身事故?！?

2.>一旦發(fā)生事故，下列那項不放過((A)事故發(fā)生的原因不清?！?

3.>為了避免發(fā)生人身事故，必須(A)明確規(guī)定互相聯(lián)系的方式后.　)才能進行工作。

4.>以下說法中正確的是(　　(B)上崗前要充足的休息和睡眠，不能在崗位上睡覺?！?

(5.>以下說法中錯誤的是(　(B)配電室內(nèi)嚴禁生火取暖?！?

6.>皮帶機發(fā)生絞傷事故如何處理( (A)立即拉事故開關(guān)。 )

7>冶煉一噸生鐵所消耗的焦碳與煤粉置換的焦碳總量叫( (C)綜合焦比 )

8.>每晝夜工作時間內(nèi)，在1m3高爐有效容積內(nèi)燃燒的焦碳量叫((B)休風率 )。

9.>我國普通膠帶工作范圍是( (B)-10℃--40℃ )。

10.>高爐冶煉的副產(chǎn)品不包括( ((A))生鐵 )。

11.>下列那項不是燒結(jié)生產(chǎn)的主要原料( (B)燃料, )。

12.>高爐生產(chǎn)的熔劑分為( (B)酸性和中性兩大類 )。

13.>絕對安全電壓是( (A)12V )。

14.>我廠高爐冶煉中所用熔劑主要是( (C)石灰石、矽石 )。

15.>赤鐵礦的主要成分是( (B)Fe2O3 )。

16.>若電磁極數(shù)為8，則磁極對數(shù)為( (A)4 )。.

17.>電器設(shè)備著火應(yīng)( (A)要立即切斷電源，可用沙子、四氯化碳或二氧化碳滅火。 )。

18.>關(guān)于電流下列說法正確的是( (A)電流單位為安培，符號為A )。

19.>下列那項是燒結(jié)礦生產(chǎn)用含鐵料質(zhì)量不考慮的( (C)無害雜質(zhì) )。

20.>下列有關(guān)摩擦的不良作用正確的是( (B)防治打滑 )。

21.>下列有關(guān)皮帶機在正常運轉(zhuǎn)中允許的是(B)檢查托棍, )。

22.>易窒息的氣體是( (B)天然氣 )。

23.>黑油是一種( (B)液體的潤滑劑 )。

24.>皮帶正常運料過程中，什么情況下應(yīng)立即拉事故開關(guān)( (A)皮帶運轉(zhuǎn)危機人體安全 )。

25.>下列那項屬于皮帶拉緊裝置( (B)車式 )。

26.>下列那項內(nèi)容是我們發(fā)生事故后不考慮的( A)事故發(fā)生的原因

27.>按選用的材料來看托棍不包括那個( (C)塑料托棍 )。 28.>三高爐某日出鐵2916噸，當日該爐的利用系數(shù)是((B)2.60 )。(三高爐有效容積1800m3)(

29.>高爐冶煉對燒結(jié)礦的質(zhì)量要求不包括( (B)還原性好 )。

30.>秤量漏斗下送料皮帶的寬度為( (B)650( )。

31.>塑性檢測儀的塑性檢測精度為( C ,0.3 )%。

32.>包鋼煉鐵廠4#高爐的有效容積是( B .1500 )m3。

33.>包鋼煉鐵廠共擁有( B ,4 )座高爐。

34.>( (A)耐火度 )是耐火材料的首要性能要求標準。

35.>( (B)剛玉 )是耐火材料的優(yōu)質(zhì)骨料。

36.>鐵水的物理溫度是(　　(C)1450　　)℃。

37.>正常生產(chǎn)的電源工作電壓是( (A)220 )V。

38.>煤氣是多種氣體的( (B)聚焦物 )。

39.>CO與紅細胞血紅素結(jié)合能力比O2與紅細胞血紅素結(jié)合能力強( (C)300 )倍。

40.>煤氣著火后就會激烈的( (A)燃燒 )。

41.>焦爐煤氣含有一定的臭味，其原因是煤氣成分中含有( (C)萘 )。

42.>傳動可以分為( B ,3 )種類型。

43 電的種類可(C,4)種。

44“U”在電器常識中代表( C )。(A)電流(B)電阻(C)電壓(D)電弧

45.>“I”在電器常識中代表( A )。(A)電流(B)電阻(C)電壓(D)電弧

46.>電阻的單位用字母( (B)V )表示。

47.>電路一般是由( (C)4 )部分組成。

48.>生產(chǎn)中使用的交流電的變化周期，即頻率為( (B)30 )赫茲(Hz)。

49.>( (A)軸承 )是用來支撐軸頸或回轉(zhuǎn)零件的部件。

50.>耐火材料在長期高溫作用下，產(chǎn)生體積殘余收縮或殘余膨脹的物理現(xiàn)象稱為( (B)高溫體積穩(wěn)定性 )。

51.>目前中國控制大氣污染的主要任務(wù)是控制( (A)顆粒污染物、SO2 )的污染。

52.>煉鐵廠1號高爐的爐容為( (A)2200m3 )。

53.>3.1455936精確到0.001，修約后是( (B)3.1455 )。

54.>3.1425精確到0.001，修約后是( (A)3.143 )。

55.>有幾個數(shù)據(jù)(A)1、(A)2、(A)3、(A)4······(A)n，則((A)1+(A)2+(A)3+(A)4+······+(A)n)/n是這幾的( (A)算術(shù)平均值 )。

56.>燒結(jié)所用熔劑除石灰石、消石灰、白云石外還有( (C)生石灰 )。

57.>燒結(jié)所用燃料除焦粉、煤粉外還有( (C)干餾煤 )。

58.>石灰石主要成分除CaO外還包括( ( B)SiO2 )。

59.>消石灰主要成分除SiO2外還包括( (B)CaO )。

60.>白云石主要成分除CaO 、SiO2外還包括( (C)MgO )。

61.>燒結(jié)對鐵精礦的要求除了TFe含量高、SiO2和有害雜質(zhì)低外，還有( (C)粒度組成合理 )。

62.>球團對鐵精礦的要求不包括( (B)粒度細 )。

63.>使用煤氣時應(yīng)該( (C)先點火后開氣 )。

64.>液壓傳動是用( (B)油 )來傳遞能量的。

65.>生鐵冶煉是：( (B)還原過程 )

66.>鐵氧化物中( C(C)FeO )最難還原。

67.>能使鋼產(chǎn)生冷脆的元素是( (C)P )。

68.>含碳量大于( (B)1.7 )%為生鐵。

69.>能使鋼產(chǎn)生熱脆的元素是( (B)Mn )。

70.>高爐生鐵含碳量為( (C)4.0 )%。

71.>磁鐵礦中( (B)Fe3O4 )含量最多。

72.>含碳量小于( (B)1.7 )%的為鋼。

73.>我廠生產(chǎn)球團礦的設(shè)備有( (A)帶式焙燒機 )。

74.>煉鐵廠生產(chǎn)球團礦的設(shè)備有( (C)豎爐 )。

75.>在高爐冶煉中焦碳的主要作用是( (A)作為料柱的骨架，改善料柱透氣性。 )。

76.>包鋼高爐冶煉中焦碳的主要作用是( (B)在高爐冶煉過程中提供所需要的還原劑。 )。

77.>煉鐵廠在高爐冶煉中焦碳的主要作用是( (C)為高爐提供主要熱量來源。 )。

78.>電壓以下說法正確的是( A)單位伏特V )。

79.>關(guān)于電壓以下說法正確的是( (B)單位符號A )。

80.>直流電的特征正確的有( (A)電流大小不隨時間變化 )。

81.>關(guān)于直流電的特征正確的有( (B)電流方向不隨時間變化 )。

82.>有四座內(nèi)燃式熱風爐的高爐是( (A)一高爐 )。

83.>下列各項中不造成主皮帶停機的是( (B)跑偏一動作 )。

84.>A、B、C三相電源中A相用( (A)黃 )顏色表式。

85.>四高爐主皮帶帶寬為( (C)1.6 )米。

86.>凈化氣態(tài)污染物最常用最基本的方法是( (C)吸收法 )。

87.>將許多小型旋風除塵器組合在一個殼體內(nèi)并聯(lián)使用的除塵設(shè)備稱作( A )。

88.(A)多管除塵器 (B)重力除塵器(C)袋式除塵器 (D)電除塵器88.>袋式除塵器( A )。

89.>在選用電除塵器來凈化含塵廢氣時，必須首先考慮粉塵的( (B)比表面積 )。

90.>用公式η=(1-C2/C1)×100%來計算除塵效率的條件是( (B)適用于過濾式除塵器 )

91.>塑燒板除塵器屬于((B)機械式除塵器 )。

92.>關(guān)于濕式除塵器，不正確的說法是( (C)適用于處理黏性大和增水性粉塵 )。

93.>( (C)塑燒板除塵器 )是除塵效率最高的過濾式除塵器。

94.>當含塵氣體通過潔凈濾袋時，起過濾作用的是( (C)架橋 )。

95.>當布袋除塵器濾袋表面積聚一層粉塵后，真正起過濾作用的是( (B)架橋　 )。

96.>能夠高效收集回收貴金屬粉塵的除塵裝置是( (C)塑燒板除塵器 )。

97.>目前應(yīng)用最廣最成熟的脫硫工藝是( (A)石灰-石膏濕法 )。

98.>石灰-石膏法脫硫技術(shù)，石灰漿液濃度控制在( (B)20% )。

99.>干法除氟常用的吸附劑是( (B)分子篩 )。

100.>我廠通常采用((B)橡膠襯坐 )技術(shù)控制有害煙氣對噴淋塔、腐蝕作用。

101.>氟在鐵精礦中主要以( (C)CaF2 )形式存在。

102.>在進行車間或?qū)嶒炇彝L設(shè)計時，應(yīng)首先考慮采用( (B)全面通風 )系統(tǒng)。

103.>局部排氣系統(tǒng)的核心部分是( (C)排氣罩 )。

104.>電除塵器適于處理比電阻在( )范圍內(nèi)的粉塵。(A)小于10 (B)大于1011 (C)104-1010 (D)102-103

105.>旋風除塵器漏風率達到( (A) 15% )時，效率幾乎降為0。

106.>外排粉塵濃度標準在( (B) 100mg/Nm3 )以下。

107.>電場風速取值范圍( (B)0.4~1.5m/s )。

108.>一、二燒凈化中和劑是( (B)輕燒白云石 )。

109.> 大氣污染侵入人體的主要途徑：( (A) 呼吸道呼入 )。

110.> 機械式除塵是指利用( (A) 質(zhì)量力 )的作用，使顆粒物與氣流分離的裝置。

111.>重力除塵是通過( (B)質(zhì)量力 )作用，使塵粒從氣流中沉降分離的裝置。

112.>旋風除塵裝置是利用旋轉(zhuǎn)氣流產(chǎn)生的((A)離心力 )從氣流中分離粉塵的裝置。

113.>靜電除塵器是利用( (A)離心力 )從氣流中分離粉塵的裝置。

114.>高爐冶煉生鐵過程是( (A)化學(xué)還原過程 )。

115.>高爐噴吹用煤屬于( (B)非煉焦煤 )。

116.>高爐每晝夜，每立方米高爐容積燃燒的焦碳量稱((C)冶煉強度 )。

117.>一般情況下煙煤和無煙煤的可磨性指數(shù)是( (A)煙煤的可磨性指數(shù)高于無煙煤的可磨性指數(shù) )。

118.>包鋼噴煤五系列制粉系統(tǒng)屬于( (A)全負壓操作生產(chǎn)工藝 )。

119.>國家規(guī)定建機房噪音要求為( (A)≯85分貝 )。

120.>通常所說的煤氣中毒，實際上是( (A)CO)中毒。

121.>使用煤氣時應(yīng)該( C) 先點火后開氣 。

122.>生鐵冶煉是：( (B) 還原過程 )123.>高爐是一個( (A)豎爐 )形式的冶煉。

124.>煤氣容易中毒的原因是因為煤氣含有( (A)CO )。

125.>我廠現(xiàn)生產(chǎn)高爐總有效容積為( (B) 9300 )m3。

126.>煤氣中最易中毒是((B) 天然氣 )。

127.>我廠現(xiàn)生產(chǎn)的5#高爐有效容積為( C) 1500 ) m3。

128.>高爐有效容積為2500m3，高爐利用系數(shù)為2.0t/m3d，則日產(chǎn)鐵量是 (B) 3500 )t。

129.>生礦中最難還原的是( (A) 褐鐵礦 )。

130.>以下煤氣發(fā)熱值最高的是( (B) 焦爐煤氣 )。

131.>鐵水的比重是( B) 7.8 )t/m3。

132.>人造富礦包括有( (A) 球團礦 )。

133.>以下酸性礦石是( A) 球團礦 )。

134.>2#高爐的有效容積是( (C) 1200)m3。

135.>5#高爐的有效容積是( (A) 1500 )m3。

136.>包鋼煉鐵廠的高爐冶煉采用的原料是( (C) 100 )熟料冶煉。

137.>包鋼煉鐵廠冶煉使用的溶劑是( (C) 堿性 )性溶劑。

三、填空題(請將正確答案填在橫線空白處，每題1分，共112分)

1.>燒成率是指混合料經(jīng)燒損后的 燒成量 與混合料之比的百分數(shù)。

2.>煤氣的三大事故是指中毒、著火 和爆炸。

3.>中毒、著火和 爆炸 是指煤氣的三大事故。

4.>高爐冶煉采用的主要燃料有：焦碳和 煤粉 。

5.>燒結(jié)生產(chǎn)用含鐵料主要有 鐵精礦 和富礦粉。

6.>燒結(jié)用燃料通常有焦粉和 無煙煤 。

7.>皮帶運輸機是一種連續(xù)的運輸散碎物料的機械，具有高效、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、操作 方便 和物料適應(yīng)性強等優(yōu)點。

8.>礦石是高爐煉鐵的原料，包括 天然礦石 和人造富礦。

9.>一旦發(fā)生事故，要及時逐級上報，填寫事故報告表，對于事故進行分析、總結(jié)經(jīng)驗、接受教訓(xùn)同時要做到“三不放過”。

10.>上崗前必須經(jīng)過 安全教育 ，考試合格方可進崗工作。

11.>清掃皮帶時必須切斷事故開關(guān)，如果生產(chǎn)喲安全不準停機清掃，要注意清掃工具不準碰觸 皮帶 、托輥以防絞傷。

12.>當發(fā)現(xiàn)皮帶機絞傷時，必須立即拉 事故開關(guān) 緊急停機。

13.>皮帶超載時要適當 減少 皮帶上的料量14.>皮帶松動時要調(diào)節(jié) 拉緊裝置 ，使皮帶適當拉緊。

15.>冬季皮帶溫度低，應(yīng)采取緊急措施，提高 環(huán)境溫度 。

16.>若大輥子打滑，可用撒松香等方法 增加摩擦力

17.>高爐要求原、燃料 機械 強度好，粒度均勻合適

18.>原料的存儲有兩種方法, 料場儲存 和礦槽儲存。

19.>球團的工藝流程包括 原料準備 、配料、混合、選球、干燥、焙燒、成品和返礦處理。

20.>啟動皮帶料時，應(yīng)檢查 系統(tǒng)工作牌 是否齊全。

21.>啟動皮帶料時，應(yīng)最后啟動所需料種的 給料機 ，進行給料。

22.>我國普通膠帶工作范圍是 -10℃--40℃ 。

23.>連鎖操作系統(tǒng)由 系統(tǒng)中心或操作 的工人啟動或停止。

24.>非連鎖操作由 崗位 工人自行啟動或停止。

25.>冶煉采用的燃料主要有 焦碳 和煤粉。

26.>高爐冶煉中所用熔劑分為堿性、酸性和 中性 三類。

27.>燒結(jié)生產(chǎn)用含鐵料通常要求 品位要高 、成分穩(wěn)定、有害元素少、粒度適宜。

28.>選礦方法可分為燒結(jié)、球團和 壓團 。

29.>燒結(jié)生產(chǎn)所用熔劑有石灰石、 白云石 、生石灰等。

30.>球團所用原燃料主要包括 含鐵料 、熔劑粘結(jié)劑及燃料。

31.>焙燒球團礦應(yīng)包括干燥、預(yù)熱、焙燒 焙燒 、均熱和冷卻五個過程。

32.>正常運轉(zhuǎn)的膠帶機，一般不允許 帶負荷 停機。

33.>皮帶過載必須通知 調(diào)度室 辦理停電手續(xù)。

34.>運轉(zhuǎn)中皮帶打滑應(yīng)立即切斷 事故開關(guān) 防止皮帶磨斷。

35.>更換清掃器的標準是清掃器膠帶上邊緣與夾鐵的距離低于 30-40mm 時要及時更換。

36.>凡對地電壓在 250伏 以上叫高壓。

37.>直流系統(tǒng)中為 沓副 高壓。

38.>拉緊裝置的作用是為了使 皮帶機 具有足夠的張力，保證膠帶與傳動滾筒之間有足夠多力。

39.>膠帶跑偏檢測器是安裝在膠帶運輸機 頭部和尾部 兩側(cè)(成對安裝，以控制膠帶左右跑偏)的偏機關(guān)。

40.>保持電動機負荷正常，負荷不能過大，不能超過 額定電源 ，并做好電動機保護措施可以預(yù)防電動機故障。

41.>電動機在正常電壓下工作，其電壓不能 過高或過低 可以預(yù)防電動機故障。

42.>對電動機定期維修，保持軸承 潤滑良好 可以預(yù)防電動機故障。

43.>風扇損壞造成風扇機械 不平衡 可以造成膠帶運輸機電動機振動大。

44.>基礎(chǔ)不穩(wěn)固或低角螺絲 松動 可以造成膠帶運輸機電動機振動大。

45.>接手 不正 可以造成膠帶運輸機電動機振動大。

46.>方錐形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)礦槽傾角均是 65--70° 。

47.>圓錐形鋼結(jié)構(gòu)礦槽傾角 是65--70°。

48.>礦槽的方錐形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)容易粘料成懸料，但 易維護 ，檢修周期長。

49.>礦槽槽壁結(jié)料使料流不暢通，嚴重導(dǎo)致 有效容積越來越小，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

50.>用風管捅料， 用水通料 或采用安全措施，人工下到礦槽挖料是處理礦槽槽壁結(jié)料的三種法。

51.>膠帶在頭輪處滑動，頭輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動，因摩擦使膠帶迅速發(fā)熱、 磨損 、降低膠帶使用壽命52.>膠帶機打滑時間過長會使膠帶 溫度升高 、起火、燃燒而造成重大事故。

53.>膠帶運輸機的作用是充當冶金、煤炭、化工、電力、交通、運輸?shù)炔块T廣泛使用的 運輸設(shè)備 。

54.>膠帶運輸機適用于運輸堆比重 0.5-2.5t/m3 為的各種塊狀、粉狀等散料和成件物品。

55.>帶式運輸機驅(qū)動裝置由電動機、減速機、 高速聯(lián)軸器 、低速聯(lián)軸器及保護罩等組成。

56.>膠帶打滑檢測器是一組減速裝置，當膠帶出現(xiàn)打滑時，運動速度低到設(shè)計速度 的60-70%時，發(fā)出信號并切斷電路。

57.>滾輪型、 平托型 及軸頭安裝膠帶打滑檢測器三種主要形式。

58.>金屬物清除裝置是將 金屬物 及時清除。59.>有料檢測器安裝在 金屬物 的前半部。60.>當漏斗堵料時，應(yīng)立即切斷 運輸機開關(guān) ，并報告調(diào)度室方可處理。

61.>漏斗堵料處理時應(yīng)用 風管 捅料。62.>黃干油是一種 粘性半固體 熔狀的潤滑劑。63.>黑油的主要成分是 潤滑油 、稠化劑、穩(wěn)定劑和添加劑等組成。

64.>電路某兩點的電壓是該兩點間電位差稱為 電壓 。65.>“三好”的內(nèi)容是管好、 用好 、維護好。66.>橫過皮帶必須走 過橋 ，皮帶下方通道要有防護網(wǎng)方能通過。

67.>四高爐主皮帶正常情況下 兩臺 電機工作。68.>一溝下單臺除塵器的過濾面積是 1140 m2。

69.>二溝下單臺除塵器的過濾面積是 1140 m2。70.>三溝下單臺除塵器的過濾面積是 1400 m2。

71.>三高爐料車有效容積為 11 立方米。72.>五高爐料車有效容積為 9 立方米。

73.>煉鐵廠2號高爐的爐容為 1780m 。74.>煉鐵廠3號高爐的爐容為 2200m3 。

75.>煉鐵廠1號高爐的爐容為 2200m3 。76.>煉鐵廠5號高爐的爐容為 1500m3 。

77.>煉鐵廠6號高爐的爐容為 2500m 。78.>料罐裝料時靠 下密封閥 使爐內(nèi)與大氣隔絕。

79.>四高爐主皮帶與普通皮帶的主要區(qū)別為主皮帶是 鋼絲帶 。

80.>我廠的幾項重點防護是 煤氣中毒 ，燒燙傷，皮帶絞傷，觸電和絞輪傷害。

81.>高爐冶煉的兩大特點是在運動中反應(yīng)和 反應(yīng)的連續(xù)性 。

82.>鐵礦石品位每增加1%，產(chǎn)量可增加 3% 。83.>鐵礦石品位每增加1%，焦比可降低 2% 。

84.>矽石的比重 3% 。85.>根據(jù)化學(xué)成分不同，生鐵可以分為制鋼生鐵、 鑄造生鐵 和鐵金。

86.>高爐內(nèi)型由爐喉、爐身、 爐腰 、 爐腹、和爐缸組成。

87.>爐喉、爐身、爐腰、爐腹和 爐缸 組成高爐內(nèi)型。88.>爐喉、 爐身 、爐腰、爐腹和爐缸組成高爐內(nèi)型。89.> 爐喉 、爐身、爐腰、爐腹和爐缸組成高爐內(nèi)型。

90.>生鐵冶煉主要是 還原 過程 。 91.>包鋼煉鐵廠的高爐都是 綜合水冷 爐底。

92.>合格制鋼生鐵的[Mn]含量應(yīng)該不大于 1.30 %。93.>高爐生產(chǎn)的副產(chǎn)品爐塵可以用做 燒結(jié)礦 原料。94.>在濕手情況下不允許操作 電氣 設(shè)備95.>在 濕手 情況下不允許操作電氣設(shè)備。

96.>進入高爐工作區(qū)必須 穿戴好勞保用品 后，方可進入。97.>高爐安全生產(chǎn)的八字方針是安全、穩(wěn)定、 順行 和均衡。98.>包鋼煉鐵廠的鐵水罐有效容積為 10 m3。

99.>包鋼煉鐵廠的渣罐有效容積為 16.5 m3。 100.>高爐冶煉使用的溶劑是用來脫 硫(S) 的。

101.>高爐所用的人造礦有燒結(jié)礦和 球團礦 。102.>高爐冶煉生產(chǎn)的副產(chǎn)品有爐渣、爐塵和 高爐煤氣 。103.>高爐冶煉使用的燃料有 2 種，其中主要的是焦碳。

104.>高爐冶煉使用的燃料有2種，其中主要的是 焦碳 。 105.>電流是電荷有規(guī)則的運動，它的單位是 安培 。 106.>高爐冶煉的合格制鋼生鐵是指[Si] ≤1.25 %。

107.>高爐爐缸設(shè)有 風口 、鐵口 和渣口。

108.>高爐冶煉工藝流程中，除有高爐本體外還有 上料系統(tǒng) 、裝料系統(tǒng)、煤氣除塵系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、送風系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和動力系統(tǒng)。

109.>高爐生產(chǎn)技術(shù)和經(jīng)濟效益的總要求是高產(chǎn)、 優(yōu)質(zhì)低耗 、長壽。

110.>高爐冶煉的主要經(jīng)濟技術(shù)指標是利用系數(shù)、焦比、煤比、 冶煉強度 和 綜合負荷。

111.>爐渣堿度高時，渣樣斷面呈 白石頭 狀。

112.>高爐煉鐵的生產(chǎn)方針是高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、長壽和 低耗 。

四、計算題(每題5分，共65分)

1.>某燒結(jié)車間每天生產(chǎn)燒結(jié)礦6400噸，請計算此燒結(jié)機系數(shù)是多少?(已知燒結(jié)機有效燒結(jié)面積為280平方米)

答案：利用系數(shù)=燒結(jié)生產(chǎn)量/(燒結(jié)有效面積·時間)=6400/(280×24)=0.95噸/平方米·小時

2.>車間每天生產(chǎn)燒結(jié)礦1800噸，請計算出燒結(jié)機的臺時產(chǎn)量。(4臺，生產(chǎn)時間24小時)

答案：臺時產(chǎn)量=(噸/臺×時)=1800/4×24=18.75(噸/臺·小時)

3.>三高爐某日出鐵2916噸，請計算當日該爐的利用系數(shù)是多少?(已知三高爐有效容積1800m3)

答案：已知三高爐有效容積1800m3

答：三高爐日利用系數(shù)是1.62噸/米3·日

4.>高爐用料配比為燒結(jié)70%，球團20%，澳礦10%焦碳8.2噸，礦批是25噸，料速8，計算一個班用料各是多少?

答案：燒結(jié)用料=25噸×70%×8×8=1120噸 球團用量=25噸×20%×8×8=320噸

澳礦用量=25噸×10%×8×8=160噸 焦碳用量=8.2噸×8×8=524.8噸

答：該爐一個班理論消耗量為：燒結(jié)1120噸，球團320噸，澳礦160噸，焦碳524.8噸。

5.>已知皮帶帶速1.6m/s ，每米長可輸送25KG原煤，問每小時可輸送原煤多少噸?

答案：輸送能力：=1.6×25÷1000×60×60 =144噸/小時

6.>已知包鋼5#高爐日產(chǎn)鐵量為3500噸，噴吹量為20噸/小時，求5#高爐日平均煤比是多少?

答案：煤比=日噴吹量(KG)/日產(chǎn)鐵量(t)=20×24×1000/3500=137KG/t

7.>已知制粉某系列制粉能力為35噸/小時，同時供給2座日產(chǎn)鐵分別為3600噸，和4600噸的高爐，達到煤比100KG/t·Fe，能否滿足兩座高爐的需求?

答案：日產(chǎn)煤粉量=35×24=840噸 兩座高爐需求煤粉量=(3600+4600)×100÷1000=820噸

答：能夠滿足要求。

8.>已知圓柱體的半徑為2m，高度為5m，π為3.14，求該圓柱體的體積?

答案：：V=πr2h=3.14(×)22(×)5=62.8m3

9.>某高爐日產(chǎn)生鐵2600t，有效容積利用系數(shù)為2.0，求高爐的有效容積為多少立方米?

答案：：Vn=P/ηv=2600/2.0=1300 m3

10.>某高爐有效容積為1800m3，日產(chǎn)生鐵3600t，求高爐的利用系數(shù)是多少t/m3·d。

答案：：ηv=P/ Vn=3600/1800=2.0t/m3·d

11.>某高爐計劃日產(chǎn)生鐵3800t，夜班跑料批76批，中班跑料批60批，每批料的批鐵量為13.8t，求夜班和中班是否完成生產(chǎn)計劃任務(wù)?

答案：：計劃班產(chǎn)=2700/3=900t

中班班產(chǎn)量=13.8(×)60=828t<900t未完成班產(chǎn)計劃任務(wù)

夜班班產(chǎn)量=13.8(×)76=1048.8t>900t完成班產(chǎn)計劃任務(wù)

12.>某高爐冶煉強度為0.914 t/m3·d，焦比為460 Kg/tFe，求該爐的利用系數(shù)是多少?

答案：：ηv=I/ K=(0.914(×)1000)/460=1.987 t/m3·d

13.>某高爐日消耗煤粉量為200t，日生產(chǎn)生鐵量為2800t，求該爐的煤比是多少?

答案：：煤比=日耗煤粉量/日產(chǎn)量=(200(×)1000(×)0.8)/2800=57.14Kg/tFe

五、簡答題(每題4分，共432分)

1.>出現(xiàn)什么情況才拉事故開關(guān)?

答案：在正常運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生突發(fā)事故，必須切斷電源，一般出現(xiàn)下列情況應(yīng)立即拉事故開關(guān)。

(1) 皮帶運轉(zhuǎn)危及人體安全或發(fā)生人身事故。(2)發(fā)現(xiàn)皮帶已經(jīng)劃壞。

(3) 發(fā)現(xiàn)皮帶上有大塊雜物，可能堵住漏嘴。(4)發(fā)現(xiàn)嚴重混料、錯料事故，對生產(chǎn)質(zhì)量造成嚴重影響。

2.>什么是事故報告制?

答案：一旦發(fā)生事故，要及時逐級上報，填寫事故報告表，對于事故進行分析、總結(jié)經(jīng)驗、接受教訓(xùn)的同時要做到“三不放過”。

(1)事故發(fā)生的原因不清不放過。(2)責任者和群眾沒受到教育不放過。(3)沒有防范措施不放過。

3.>礦槽內(nèi)的燒結(jié)礦是怎樣入爐的?

答案：燒結(jié)礦裝入礦槽后經(jīng)礦槽底部漏嘴自然的落到吊掛式振動給料機上，過篩時，振動給料機振動，將燒結(jié)礦均勻的撒到篩網(wǎng)上，振動篩利用離心輪擺動，將燒結(jié)礦進行篩分。大于6mm的燒結(jié)礦被送到上料皮帶上，小于6mm的燒結(jié)礦經(jīng)漏嘴落到返礦皮帶上，過篩繼續(xù)進行，經(jīng)稱量過的燒結(jié)礦源源不斷送入高爐。

4.>原料的存儲有哪些方法?

答案：有兩種：(1)料場儲存;(2)礦槽儲存。

5.>為什么正在運轉(zhuǎn)的皮帶不能隨意停機?

答案：因為正運轉(zhuǎn)的皮帶都是帶負荷的，停機后，有的帶坡度的皮帶容易倒料，造成跑料事故，電動機的啟動時功率比正常運轉(zhuǎn)時功率大2-3倍，帶負荷啟動容易燒壞電機，帶負荷啟動皮帶時，旋轉(zhuǎn)力距加大，容易造成皮帶壓料，難以啟動，因此正常運轉(zhuǎn)皮帶不能隨意停機。

6.>燒結(jié)生產(chǎn)的主要技術(shù)經(jīng)濟指標有哪些?

答案：(1)臺時產(chǎn)量：每臺燒結(jié)機單位時間里生產(chǎn)的燒結(jié)礦數(shù)量稱為燒結(jié)機的臺時產(chǎn)量。

臺時產(chǎn)量=燒結(jié)機生產(chǎn)總量/臺數(shù)*實際生產(chǎn)時間(噸/米2·時)

(2)利用系數(shù)：燒結(jié)機利用系數(shù)是指單位時間內(nèi)每米2有效燒結(jié)面積的生產(chǎn)量。

利用系數(shù)=燒結(jié)機生產(chǎn)總量/燒結(jié)機有效燒結(jié)面積*臺數(shù)*實際生產(chǎn)時間(噸/米2·時)

(3)燒結(jié)礦冷卻后，經(jīng)過篩分，篩上成品，篩下稱為返礦，成品燒結(jié)所占混合料總量的百分數(shù)即為成品率。

成品率=×100%

(4)燒成率：混合料經(jīng)燒損后的燒成量(即成品量+返礦量)與混合料之比的百分數(shù)。

燒成率=×100%

7.>簡述球團的生產(chǎn)流程。

答案：球團的工藝流程包括原料準備、配料、混合、選球、干燥、焙燒、成品和返礦處理。在帶式焙燒機臺車上，鋪以100mm厚度的墊底料，上面再鋪以300mm厚的生球?qū)?，在焙燒機罩下，劃分干燥段、焙燒段、均熱段和冷卻段，生球連續(xù)經(jīng)過這幾個階段的作用后，變成成品球團礦，帶式燒結(jié)機的冷卻段鼓風冷卻，由于廢氣溫度高，所以用做預(yù)熱和焙燒燒咀的助燃風，此外，又把預(yù)熱段和焙燒段的廢氣用于干燥段，以提高熱效率。

8.>棧橋卸料小車的操作規(guī)則是什么?

答案：(1)開車前檢查軌道上有無障礙物。(2)卸料時，操作人員必須堅守崗位。(3)卸料小車轉(zhuǎn)換方向時，必須先停車然后再開車。(4)礦槽裝到90%為好，不可裝得過滿。

9.>啟動皮帶供料時，如何進行操作?

答案：啟動皮帶料時，應(yīng)按下列要求進行操作：

(1)檢查系統(tǒng)工作牌是否齊全(2)與有關(guān)崗位聯(lián)系清楚所需要運輸?shù)钠贩N、數(shù)量、卸場及槽號。

(3)正確選擇系統(tǒng)料線的皮帶開關(guān)(4)啟動皮帶(5)最后啟動所需料種的給料機，進行給料。

10.>簡述燒結(jié)礦的生產(chǎn)程序?

答案：燒結(jié)礦的生產(chǎn)程序是：將準備好的礦粉、燃料和熔劑，按著不同的比例配合，然后送到混合機進行混合和選球，混好的料由布料器鋪到燒結(jié)臺車上進行點火燒結(jié)，燒好的燒結(jié)礦經(jīng)過冷卻、整粒、篩粉后，獲得成品燒結(jié)礦，送往高爐。

11.>我國普通膠帶、耐熱膠帶工作范圍各是多少?

答案：普通膠帶-10℃--40℃;耐熱膠帶80℃-110℃之間。

12.>膠帶運輸機是怎樣運轉(zhuǎn)起來的?

答案：膠帶運輸機的傳動是由電動機帶減速器，使得傳動滾筒運轉(zhuǎn)，傳動滾筒由靜摩擦力牽引膠帶運轉(zhuǎn)起來的。

13.>膠帶機的開停操作有幾種?由誰操作?

答案：膠帶機的開停方式有兩種：一種是連鎖操作，另一種是非連鎖操作。

連鎖操作系統(tǒng)由系統(tǒng)中心或操作的工人啟動或停止;非連鎖操作由崗位工人自行啟動或停止。

14.>煉鐵用人造富礦包括哪幾種?

答案：煉鐵用人造富礦包括燒結(jié)和球團礦。

15.>高爐冶煉采用的燃料有哪幾種?

答案：高爐冶煉采用的燃料主要有焦碳和煤粉。

16.>高爐冶煉中所用的熔劑有哪幾類?我廠常用的熔劑是什么?

答案：高爐冶煉中所用熔劑分為：堿性、酸性和中性三類。我廠常用的熔劑：石灰石和矽石。

17.>高爐冶煉的產(chǎn)品有哪些?

答案：高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵，副產(chǎn)品是爐渣、高爐煤氣和高爐爐塵(瓦斯灰)。

18.>對高爐生產(chǎn)技術(shù)和經(jīng)濟效益的總要求是什么?

答案：總要求是高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽。

19.>燒結(jié)生產(chǎn)的主要原料有哪幾種?

答案：一是含鐵料;二是燃料;三是熔劑。

20.>燒結(jié)生產(chǎn)用含鐵料有哪些?質(zhì)量要求有哪些?

答案：燒結(jié)生產(chǎn)用含鐵料主要有鐵精礦、富礦粉。

通常要求含鐵料：品位要高、成分穩(wěn)定、有害元素少、粒度適宜。

21.>燒結(jié)生產(chǎn)用燃料有哪些?質(zhì)量要求有哪些?

答案：燒結(jié)生產(chǎn)用燃料通常用焦粉和無煙煤(或干餾煤)。

對燃料的要求：固定碳高、灰份低、揮發(fā)性低、含硫低、成分穩(wěn)定。

22.>選礦方法可分為哪幾類?

答案：選礦方法可分為：燒結(jié)、球團和壓團。

23.>燒結(jié)生產(chǎn)所用熔劑有哪幾種?質(zhì)量要求有哪些?

答案：熔劑一般有石灰石、白云石、生石灰等。

對熔劑的要求有效 CaO要高、雜質(zhì)少、成分穩(wěn)定。

24.>球團所用原燃料主要包括哪些?

答案：主要包括含鐵料、熔劑粘結(jié)劑及燃料。

25.>球團生產(chǎn)所用燃料是什么?

答案：球團所用氣體燃料有焦爐煤氣、混合煤氣和天然氣。

26.>焙燒球團礦的設(shè)備有哪幾種?

答案：有豎爐、帶式焙燒機和鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯三種。

27.>焙燒球團礦應(yīng)包括幾個過程?

答案：焙燒球團礦應(yīng)包括干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱和冷卻五個過程。

28.>正常運轉(zhuǎn)的皮帶機，如遇那些情況之一必須切斷事故開關(guān)停機?

答案：正常運轉(zhuǎn)的膠帶機，一般不允許帶負荷停機，但遇到下列情況之一者必須切斷事故開關(guān)停機。

(1)當電機冒煙時;(2)當漏斗堵塞;(3)當托輥支架傾倒托輥掉到皮帶二格帶的尾輪;(4)撕劃皮帶; (5)尾部小車掉道;(6)皮帶壓料、打滑(7)皮帶嚴重跑偏;(8)皮帶上有大塊雜物料;(9)人身安全受到威脅;(10)其他嚴重威脅設(shè)備、人身安全的狀況;(11)減速機出現(xiàn)異常聲音或故障;(12)漏礦車跑車。

29.>造成皮帶打滑的原因有什么?

答案：(1)膠帶運輸機運輸?shù)奈锪线^載。(2)驅(qū)動滾筒(頭輪)包膠磨損或沒有包膠。

(3)頭輪或皮帶非工作面有水。(4)皮帶松長或重錘不夠(5)機尾小車或絲桿到頭。

30.>簡述皮帶打滑處理方法。

答案：皮帶過載必須通知調(diào)度室辦理停電手續(xù)，將過載部分物料取下;運轉(zhuǎn)中皮帶打滑應(yīng)立即切斷事故開關(guān)防止皮帶磨斷，處理時要嚴禁用腳踩皮帶，必須有三人在現(xiàn)場，一人指揮，一人守住開關(guān)，一人把松香或瀝青草袋往皮帶頭輪里塞，必須確認無誤;若拉緊裝置松動時，調(diào)整拉緊裝置。

31.>造成皮帶跑偏的主要原因有那些?

答案：(1)頭、尾輪、增面輪掛泥竄動磨損。(2)皮帶接頭不正(3)漏子下料不正。

(4)不轉(zhuǎn)或掉的托輥過多。(5)機尾小車拉緊裝置不正。

32.>造成皮帶尾部跑偏的主要原因有哪些?

答案(1)小車不正，重錘不平衡落地(2)尾輪、增面輪掛泥(3)尾部受料漏子不正。

33.>皮帶尾部跑偏如何進行調(diào)整?

答案：(1)用導(dǎo)鏈調(diào)整，提起一定高度;尾輪有絲桿的皮帶調(diào)緊后，一般皮帶向哪邊跑偏，就緊那邊的絲桿，調(diào)正為止。

34.>如何判斷膠帶是否劃穿?

答案：(1)皮帶二格板有撒料現(xiàn)象。(2)二格板有皮帶線。

35.>皮帶中部跑偏調(diào)整方法?

答案：(1)對有漏礦車的皮帶，在漏礦車部位跑偏，調(diào)整頭、尾輪、增面輪。(2)皮帶有活托輥架子，人面向機頭與皮帶運輸方向一致站立，且在皮帶機左側(cè)跑偏，則將活托輥架子順著皮帶運轉(zhuǎn)方向向前推;向右跑偏則向右拉。

36.>造成皮帶壓住原因有那些?

答案：皮帶上的料量超過額定負荷，尾部漏子有異物;皮帶松，張緊裝置未起作用;非工作面有水;頭輪包膠磨損或剝落;天氣過冷皮帶僵硬;托輥壞或不轉(zhuǎn)的過多都有可能造成皮帶被壓住。

37.>更換清掃器的標準是什么?

答案更換清掃器的標準是清掃器膠帶上邊緣與夾鐵的距離低于30-400mm時要及時更換。

38.>影響靜電除塵器的因素有哪些?

答案：⑴ 氣體組成;⑵ 溫度和壓力;⑶ 氣流速度;⑷ 粉塵粒徑;⑸ 粉塵比電阻。

39.>試述靜電除塵器的特點?

答案：⑴除塵效率高，一般在99%左右;⑵設(shè)備阻力小，總能耗低，電除塵器的阻力一般為200-300Pa;⑶適用范圍廣，可捕集粒徑小于0.1μm的粒子、300-400℃的高溫煙氣;⑷可處理大風量煙氣;⑸一次性投資較大。

40.>試述靜電除塵器工作原理?

答案：它是利用高壓直流電在陰陽極間造成一個使氣體電離的電場，氣體電離產(chǎn)生了大量的

陽離子，使通過電場的粉塵獲得相同的電荷，在電場力作用下沉積于其極性相反的電極上達

除塵的目的。

41.>調(diào)整除塵系統(tǒng)風量需注意什么?

答案：(1)各吸塵點風量實際值與設(shè)計值偏差應(yīng)在15%以內(nèi)。如果此時有的吸塵點仍有粉塵外逸，應(yīng)繼續(xù)增加這些吸塵點實際風量;

(2)除塵管道不應(yīng)有漏風存在，否則會對除塵效果造成不利影響;

(3)除塵系統(tǒng)風量調(diào)整應(yīng)包括對除塵器和風機性能的測定和調(diào)整。

42.>燒結(jié)生產(chǎn)產(chǎn)生含硫煙氣的原因是什么?

答案：燒結(jié)生產(chǎn)所用的鐵礦石中含有FeS2，它在不同溫度下發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)時產(chǎn)生SO2;燒結(jié)燃料和鐵礦石中的有機硫在燒結(jié)過程中以SO2形式逸出。

43.>如何判斷風機旋轉(zhuǎn)方向?

答案：站在電機后側(cè)，看葉輪方向：順時針為“右”，逆時針為“左”。

44.>放灰時，為什么要保持一定料位?

答案：灰斗放空后，會產(chǎn)生漏風，降低收塵效率，加快風機轉(zhuǎn)子的磨損。

45.>卸灰閥不下灰是什么原因造成的?

答案：⑴ 粉塵結(jié)露;⑵ 灰量過大⑶ 閥門異物卡死;⑷ 減速機過熱跳閘;⑸ 減速機電機燒壞。

46.>風機運行時，風機響聲異常是什么原因造成的?

答案：風機運行時，風機響聲異常有以下幾個主要方面的原因造成：

⑴ 軸承座，地腳螺絲松動;⑵ 聯(lián)軸器橡膠磨損徑向跳竄;⑶ 軸承磨損;⑷ 機殼變形或磨損;⑸ 葉輪不穩(wěn)或擦機殼;⑹ 葉輪緊固螺絲松動;⑺ 風門控制不當，負荷大。

47.>怎樣提高風機轉(zhuǎn)子壽命?

答案：⑴ 改善葉片材質(zhì)提高耐磨能力;⑵ 嚴格放灰制度，提高除塵器除塵效率，減少廢氣的含塵量;⑶ 加強生產(chǎn)操作。

48.>風機運行時，突然斷電如何處理?

答案：遇上突然斷電時，就馬上切斷主風機電源開關(guān)，切斷供電總電源開關(guān)。手動關(guān)風機多葉閥，手動關(guān)吸點閥門，再按正常停機步驟逐一停止各開關(guān)、閥門，再聯(lián)系有關(guān)崗位查找原因，報告上級，做好記錄。

49.>局部排風系統(tǒng)由哪幾部分組成?

答案：它主要由局部排氣罩、凈化裝置、風管、通風機、煙囪等組成。

50.>風機啟動后做什么工作?

答案：應(yīng)根據(jù)負壓、電流變化逐步打開風門。

51.>接到風機停機通知后做什么工作?

答案：應(yīng)檢查電動機油泵接點是否靈活、關(guān)閉風門，然后停電機。

52.>風機啟動前檢查風門是否正常的方法是什么?

答案：先開再關(guān)嚴

53.>風機系統(tǒng)突然停水會導(dǎo)致什么?

答案：會導(dǎo)致風機、電機軸瓦溫度和主電機溫度高。

54.>風機啟動前為什么要關(guān)風門?

答案：為了減小電動啟動負荷，確保電機正常轉(zhuǎn)起來，避免事故，延長設(shè)備壽命。

55.>包鋼燒結(jié)一、二燒煙氣脫氟采用什么方法?

答案：采用噴淋塔堿法工藝。

56.>埋刮扳機鏈條，拉斷的可能原因有哪些?

答案(1)造型不當，刮板鏈條強度不夠(2)有硬物或大塊物料進入殼體(3)鏈條制造質(zhì)量差;

(4)鏈條及開口銷磨損;(5)滿載啟動或下料量過大。

57.>造成風機轉(zhuǎn)子振動的原因有哪些?

答案：(1)風機轉(zhuǎn)子不平衡;(2)軸與葉輪孔安裝配合不良;(3)主軸彎曲;(4)轉(zhuǎn)子固定部分松動，活動部分間隙過大;(5)基礎(chǔ)不牢固，地腳螺絲松動;(6)風機內(nèi)有摩擦;(7)聯(lián)軸器配合孔有偏心;(8)風機轉(zhuǎn)子葉片附有贓物;(9)轉(zhuǎn)子磨損不均勻;(10)軸承磨損間隙過大(11)電機運行不平衡。

58.>試述SO2、氟化物的危害?

答案： 二氧化硫是一種無色的反應(yīng)性氣體，低濃度時無氣味，當濃度達到1.5mg/m3時便會刺鼻。它主要來自含硫燃料的燃燒。吸入SO2可使呼吸系統(tǒng)功能受損，加重已有的呼吸系統(tǒng)疾病;另外它還會造成金屬腐蝕，影響設(shè)備的使用壽命。

氟化氫是無色又刺激性氣味的氣體，它的水溶液稱為氫氟酸，是無色的液體，有強烈的腐蝕性和毒性。氟化氫對人體的危害比SO2約大20倍，它對人眼、皮膚、呼吸器官造成損害，會使植物的葉組織壞死。對動物的危害主要是造成肢體活動障礙，易于自發(fā)性骨折;其次是使牙齒脆弱，出現(xiàn)斑點;還能引起濕疹和各種皮炎，動物產(chǎn)生長牙病。

59.>什么是煤的揮發(fā)分?

答案：煤在限定條件下隔絕空氣加熱后，揮發(fā)性有機物質(zhì)的產(chǎn)率稱為揮發(fā)分。

60.>什么是煤的固定碳含量?

答案：煤的固定碳就是測定揮發(fā)分后殘留下來的有機物質(zhì)的產(chǎn)率。

61.>噴吹無煙煤和煙煤配煤的原煤輸送工藝流程有什么特點?

答案(1)貯煤槽必須是兩個以上，以便能分別貯放無煙煤和煙煤(2)貯煤槽的給煤機具有按比例給煤的功能。(3)無煙煤和煙煤一般是在進原煤倉前已混合。

62.>膠帶機系統(tǒng)有哪些安全保護裝置?

答案：主要安全保護裝置有：

(1)防止膠帶倒轉(zhuǎn)裝置，設(shè)在膠帶機頭輪的下面部位，傾斜膠帶機必備。

(2)緊急停機裝置，設(shè)在膠帶機的中、尾部。

(3)膠帶機聯(lián)鎖裝置，設(shè)在膠帶機馬達的動力線路上。

(4)膠帶機超負荷過電流裝置，設(shè)在膠帶機馬達的動力線路上。

(5)防止人員被膠帶機碰傷裝置，設(shè)在膠帶機旁，靠人行道同一側(cè)。

63.>輸送機操作有幾種方式?

答案(1)全自動：各輸送機全部聯(lián)鎖，啟動、停機都按一定次序進行。(2)半自動：各輸送機全部聯(lián)鎖、每個輸送機在啟動和停車則用手動。(3)手動：各輸送機沒有投入聯(lián)鎖，每條輸送機啟動、停車均用手動操作。

64.>膠帶機跑偏有哪些原因?怎樣處理?

答案：(1)全條膠帶跑偏是膠帶兩邊張力不平衡。調(diào)整調(diào)心輪兩側(cè)螺栓，使膠帶兩邊張力平衡。

(2)煤流偏析引起膠帶跑偏則要調(diào)整頭輪上面的漏斗擋板的兩邊高度及方向。

(3)膠帶局部跑偏是由于部分拖輥不轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)動不靈活、脫落或局部粘結(jié)膠帶粘偏影響。

65.>輸送機突然停車有哪些原因?怎樣處理?

答案：原因：(1)輸送機運載物料超負荷。(2)輸送機的張力太大(3)電氣線路故障。

處理： 由于輸送機突然停車，要把輸送機上的物料運輸出去并在不聯(lián)鎖的情況下，單獨運行并查找原因進行處理。

66.>膠帶機打滑的原因是什么?怎樣處理?

答案：原因：(1)膠帶機負荷大。(2)膠帶張力不夠。(3)膠帶內(nèi)表面有水。

處理：根據(jù)打滑原因，減輕膠帶負荷，適當?shù)卦黾幽z帶的張力，往膠帶表面涂抹增加其摩擦力的皮帶油。

67.>煤氣管道上的排水器有什么作用?

答案：是連續(xù)不斷地排除管道中從煤氣中析出的機械水、冷凝水和污物，以保證管道暢通，正常輸氣。

68.>簡述高爐煤氣的特性。

答案：高爐煤氣是高爐產(chǎn)生的副產(chǎn)品。它的熱值較底，但數(shù)量較大(每噸生鐵發(fā)生約1500～2000m2)有相當可觀的能量，是鋼鐵廠主要氣體燃料之一。它無色、無味、有劇毒、易燃易爆。

69.>簡述焦爐煤氣的特性。

答案：焦爐煤氣無色、有臭味、有毒性、易燃易爆，其主要可燃成分是甲烷、氫氣、一氧化碳等。

70.>什么叫空氣過剩保證系數(shù)?

答案：為了保證一定量的煤氣完全燃燒，以充分放出燃料的能量，在實際操作中，燃燒煤氣所用的實際空氣量一般都大于理論空氣量，把實際空氣量與理論空氣量的比值，叫做空氣過剩系數(shù)。

71.>爐前操作指標有哪些?

答案：鐵量差、正點出鐵率、鐵口合格率、全風堵口率

72.>高爐生產(chǎn)的主產(chǎn)品和副產(chǎn)品有哪些?

答案：主產(chǎn)品有生鐵，副產(chǎn)品有爐渣、爐塵和高爐煤氣。

73.>高爐主要技術(shù)經(jīng)濟指標有那些?

答案：高爐主要技術(shù)經(jīng)濟指標有：有效容積利用系數(shù)、焦比、冶煉強度、燃料比、煤比、風溫、生鐵成本、休風率等。

74.>簡答焦比、利用系數(shù)和冶煉強度三者之間的關(guān)系?

答案：焦比、利用系數(shù)和冶煉強度三者之間的關(guān)系是有效容積利用系數(shù)等于冶煉強度除以焦比。

75.>高爐爐體設(shè)備由那幾部分組成?

答案：高爐爐體設(shè)備由爐基、爐殼、爐頂、冷卻設(shè)備及框架五部分組成。

76.>高爐內(nèi)型可劃分為那五個部分?

答案：高爐內(nèi)型由爐腰 爐腹 爐缸 爐身 和爐喉五部分組成

77.>什么是高爐的有效高度和有效容積?

答案：高爐大鐘下降位置的下緣(無料鐘爐頂為爐喉綱磚上沿)到出鐵口中心線間的高度稱為有效高度。在有效高度中間的窨稱為有效容積。

78.>煉鐵包括哪七大系統(tǒng)?

答案：1)上料系統(tǒng);2)裝料系統(tǒng);3)送風系統(tǒng);4)煤氣凈化系統(tǒng);5)渣鐵處理;6)噴吹系統(tǒng);7)冷卻系統(tǒng)。

79.>高爐的高徑比指的是什么?

答案：高爐的高徑比是指高爐的有效高度與爐腰直徑的比值。

80.>爐冶煉使用的原燃料有哪些?

答案：主要原料是鐵礦石。它分為人造富礦(燒結(jié)礦和球團礦)和天然礦。

燃料(焦碳、煤粉)，熔劑(石灰石、矽石)。

81.>熔劑在高爐起什么作用?

答案：用來造渣，降低渣熔點，改善渣流動性，便于渣鐵分離;用來脫硫，提高生鐵質(zhì)量。

82.>高爐生產(chǎn)的副產(chǎn)品各自用途是什么?

答案：主產(chǎn)品生鐵--用于煉鋼的使用原料

高爐渣--用來制造水渣，渣磚、絕緣材料等 爐塵--用做燒結(jié)礦原料

高爐煤氣--供熱風爐、煉鋼、燒結(jié)、焦化及軋鋼等系統(tǒng)氣體燃料

83.>指出高爐鐵口、風口和砂口的作用?

答案：鐵口--出鐵和出渣 砂口--進行渣鐵分離 風口--送風

84.>生鐵、鋼和熟鐵是如何區(qū)分的?

答案：生鐵、熟鐵和鋼是鐵碳合金，它們的區(qū)別是依靠含碳量的多少來區(qū)分的，一般把含碳量小于0.2%的叫做熟鐵;含碳量在0.2~1.7%的叫做鋼;含碳量大于1.7%的叫做生鐵。

85.>什么是安全工作確認制?

答案：為了避免發(fā)生人身事故，必須明確規(guī)定互相聯(lián)系的方式，確信、確實、確認后才能進行工作。

86.>什么是事故登記制?

答案：凡是發(fā)生事故都要按規(guī)定進行登記，作為安全考核的依據(jù)，在登記時，一定要合乎實際情況實事求是地進行登記。

87.>上崗前應(yīng)注意的安全規(guī)則是什么?

答案：(1)上崗前必須經(jīng)過安全教育，考試合格后方可上崗工作 (2)上崗前要保證充足的休息和睡眠，不能在崗位上睡覺 (3)上崗前不準喝酒 (4)上崗前必須穿戴好本崗位的勞動保護用品。

88.>皮帶運行過程中應(yīng)注意那些安全事項?

答案：(1)工作中不準靠近運轉(zhuǎn)設(shè)備 (2)不得鉆和跨越皮帶，不得在皮帶上行走或坐臥皮帶。(3) 清掃時必須切斷事故開關(guān)，如果生產(chǎn)不準停機清掃，要注意清掃工具不準碰觸皮帶、托輥以防絞傷。

89.>在配電室應(yīng)注意哪些事項?

答案(1)配電室內(nèi)嚴禁灑水(2)配電室內(nèi)嚴禁生火取暖(3)配電室內(nèi)嚴禁存放易燃、易爆的物品(4)配電室內(nèi)嚴禁車輛和任何雜物(5)配電室經(jīng)常備有滅火用具、器材和滅火用細沙。

90.>皮帶機上哪些部位容易絞傷人?

答案：皮帶機上有頭部區(qū)域(對輪接手、頭輪、增面輪)，尾部區(qū)域(尾輪、反向輪)上下托輥及卸料小車工作區(qū)域。

91.>皮帶機在啟動前應(yīng)注意什么?

答案：皮帶機在啟動之前必須與崗位人員聯(lián)系清楚，得到準確答復(fù)后，自發(fā)出信號，方可啟動皮帶。

92.>皮帶機發(fā)生絞傷事故如何處理?

答案：當發(fā)現(xiàn)皮帶機絞傷時，必須立即拉事故開關(guān)緊急停機，使受傷者脫離被絞傷部位，并送醫(yī)院，緊急搶救，同時要立即通知廠調(diào)度室有關(guān)人員。

93.>組成皮帶機的主要部件有哪些?

答案：組成皮帶機的主要部件有：頭輪、電機、減速機、對輪接手、增面輪、尾輪、反向輪、上下托輥支架、上下托輥、膠質(zhì)皮帶、拉緊裝置保護裝置、機旁控制裝置及卸料小車。

94.>在日常生產(chǎn)中皮帶機的維護要檢查哪些部位?

答案：(1)檢查電機、減速機頭輪、卸料小車等運行情況，連結(jié)螺栓有無松動、脫落現(xiàn)象，運行有無雜音，電機軸承溫度情況等。(2)托輥有無脫落，皮帶有無劃壞，漏嘴襯板有無脫落。(3)拉緊小車軌道重砣下有無障礙物。

95.>皮帶打滑應(yīng)如何處理?

答案(1)皮帶超載時要適當減少皮帶上的料量(2)皮帶松動時要調(diào)節(jié)拉緊裝置，使皮帶適當拉緊。(3)冬季皮帶溫度低，應(yīng)采取緊急措施，提高環(huán)境溫度(4)若頭輪打滑，可用撒松香等方法增加摩擦力。

96.>試述更換托輥支架的操作過程?

答案：(1)準備取托輥備品，并檢查托輥的兩端軸承是否轉(zhuǎn)動靈活，托輥尺寸是否合適。

(2)將皮帶機電源切斷，并拉下事故開關(guān)，以免皮帶機轉(zhuǎn)動。

(3)用鐵絲將待換托輥捆住，以免掉進礦槽，卡住料槽閘門或高爐喉管。

(4)用工具將舊托輥卸下，放在一旁，再將新托輥安裝好，試驗新托輥的靈活性。

(5)將換下來的舊托輥搬到指定地點，堆放整齊，不可隨地亂放，以免掉進礦槽。

(6)閉合事故開關(guān)，送電。

97.>皮帶機系統(tǒng)的啟動和停機車順序是怎樣?

答案：皮帶機系統(tǒng)的啟動順序是：“有后到前”就是先使皮帶系統(tǒng)的最終卸料點開始運轉(zhuǎn)，然后逐條皮帶依次啟動，一直到初試的上料皮帶正常運轉(zhuǎn)為止，整個皮帶系統(tǒng)都轉(zhuǎn)起來。

98.>原燃料混入鐵板、大塊雜物時對生產(chǎn)有什么危害，如何防止和排除?

答案：混入鐵板或大塊異物可能造成：

(1)堵漏嘴;(2)劃壞皮帶;(3)卡住爐頂中心喉管或大鐘夾料，造成高爐休風影響生產(chǎn)。

防止的辦法有：

(1)加強責任心，認真監(jiān)視皮帶的運料過程。(2)定期清理皮帶機上安裝的電磁鐵上的鐵棍等雜物。(3)經(jīng)常清理礦槽四周的雜物。(4)當雜物落到皮帶上時，要停機處理。

99.>當皮帶上有“紅料”時怎么辦?

答案：在運料過程中，如遇到焦碳熄火不好或燒結(jié)礦冷卻不好有“紅料”在皮帶上時，應(yīng)立即通知車間調(diào)度和焦化廠，燒結(jié)車間調(diào)度聯(lián)系，同時要密切注意皮帶運轉(zhuǎn)情況，有條件時要用水來進行降溫，當局部起火要用滅火器來滅火，當滿皮帶均為“紅料”且還未釀成火災(zāi)時，嚴禁停皮帶，以免釀成整條皮帶起火的重大事故。

100.>什么叫高爐有效容積利用系數(shù)?

答案：每立方米高爐有效容積一晝夜生產(chǎn)的生鐵噸數(shù)叫高爐有效容積利用系數(shù)。

利用系數(shù)=噸/米3 ·晝夜

101.>什么叫焦比、綜合焦比、燃料比?

答案：(1)冶煉一噸生鐵所消耗的焦碳量稱為焦比。

焦比=公斤/噸·生鐵

一般焦碳含水分4%，日耗焦碳扣除水分后，計算來的焦比稱為干焦比，不扣除水分的焦比稱為濕焦比

干焦比=

(2)綜合焦比是指冶煉一噸生鐵所消耗的焦碳與煤粉置換的焦碳總量。

綜合焦比=焦比+煤比× 置換系數(shù)(一般按0.8計算)

(3)燃料比=焦比+煤比。

102.>什么是冶煉強度?

答案：每晝夜工作時間內(nèi)，在1m3高爐有效容積內(nèi)燃燒的焦碳量。

冶煉強度=噸/m3·日

103.>高爐利用系數(shù)與冶煉強度和焦比的關(guān)系?

答案：利用系數(shù)=

104.>什么是休風率?

答案：高爐休風時間占全部日歷時間的百分數(shù)。

休風率=×100%

105.>什么叫燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓指數(shù)，計算公式是什么?

答案：取成品燒結(jié)礦20公斤，裝入轉(zhuǎn)鼓，以25轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)旋轉(zhuǎn)4分鐘，然后將試樣倒入5毫米方孔的機械篩上往復(fù)篩動10次，篩上大于5毫米的占試樣總重的百分數(shù)即為轉(zhuǎn)鼓指數(shù)。計算公式：

轉(zhuǎn)鼓指數(shù)%=×100%

106.>什么是球團礦的抗壓強度?

答案：取直徑相同的十個球團，逐個放在材料實驗機上測定其最大破裂載荷公斤數(shù)，取其平均值作為抗壓強度指標。通常為滿足高爐冶煉的要求，抗壓強度﹥2000N/個·球。

107.>高爐冶煉對燒結(jié)礦的質(zhì)量要求是什么?

答案：高爐冶煉對燒結(jié)礦的質(zhì)量要求如下：品位高、堿度合適、還原性好、有害雜質(zhì)少、成分穩(wěn)定、有一定的機械強度粉末少、粒度均勻合適。

108.>為什么高爐要求原、燃料機械強度好，粒度均勻合適?

答案：因為強度不好的原、燃料入爐后，互相產(chǎn)生摩擦，出現(xiàn)粉末，降低了料柱的透氣性，不利于爐況順行，使用粒度太大的原、燃料同樣影響料柱的透氣性，使煤氣上升受阻，粒度過大，又使礦石的加熱和還原速度降低，所以高爐冶煉要求原、燃料 的機械強度好，粒度均勻合適。