綜掘機司機安全培訓復習題帶答案
綜掘機司機安全培訓復習題
一、填空題
1、“一炮三檢”是指裝藥前、放炮前、放炮后必須檢查放炮地點及附近20米風流中瓦斯?jié)舛鹊囊?guī)定。
2、截割電機長期工作后，不要立即 停冷卻水 ，應等電機冷卻 數分鐘 后再關閉水路。
3、掘進機由切割機構、裝運機構、行走機構、液壓系統(tǒng)、噴霧除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、載機和機架等八部分構成。
4、截割部由截割頭、伸縮部、截割減速機、截割電機組成。
5、鏟板部是由主鏟板、側鏟板、鏟板驅動裝置、從動輪裝置等組成。
6、本體部的右側裝有液壓系統(tǒng)的泵站，左側裝有操縱臺，前面上部裝有截割部，下面裝有鏟板部及第一運輸機。
7、風筒末端距工作面的距離:巖巷不大于15米，煤巷不大于10米。
8、當掘進機司機離開司機席時，必須將設在操作箱上的緊急停止按鈕鎖死，將電源開關旋至停止位置并把搬手取下。
9、安全監(jiān)控系統(tǒng)瓦斯傳感器懸掛距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200 mm。
10、行走部后支撐的作用是減少在截割時機體的振動，提高工作穩(wěn)定性并防止機體橫向滑動。
11、當啟動截割電機時，應首先 鳴響警鈴 ，確認安全后再起動開車。
12、掘進半煤巖巷道時，應先 截割煤 ，后 截割巖石 ，即先軟后硬的程序。
13、噴霧用溢流閥的設定值為 10 MPa，油缸用溢流閥的設定值為 16 MPa。
14、內噴霧裝置的使用水壓不得 小于3 Mpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5 MPa;如果內噴霧裝置的使用水壓 小于3 Mpa或無內噴霧裝置，則必須使用 外噴霧裝置 和 除塵器 。
15、切割必須考慮巖的 層理 ，切割頭應沿層理方向移動，不橫斷層理。
16、當掘進機在比較狹窄的巷道轉彎時，前部的 截割頭 及后部的 第二運輸機 ，不要碰撞左右的支柱。
17、液壓油的溫度超過 70 度以上時，應停止掘進機工作，對 液壓系統(tǒng) 及冷卻水系統(tǒng) 進行檢查，待油溫降低以后再開機工作。
18、任何人到工作面檢查時，必須 閉鎖截割 電動機
19、巖石易破碎的，應在巷道 斷面頂部 開始掘進;斷面為半煤巖，應在煤巖 結合處 的煤層開始掘進。
20、檢修掘進機時，嚴禁其他人員在 截割臂 和 轉載橋 下方停留或作業(yè)。
21、掘進機必須設置機載式 甲烷斷電儀 或 便攜式 甲烷檢測報警儀。
22、進行頂板支護或檢查，更換截齒作業(yè)時，必須先將司機席前方的 安全縮緊開關 縮緊。
23、掘進機各電器元件之間的電纜不能拉得過緊，特別應當注意的是電源電纜不能壓在履帶下。
24、按規(guī)定操作須序停機后，應將掘進機退到 安全地點 ，并將 裝載鏟板 放在底板上，切割頭縮回， 截割臂 放在底板上。
25、將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好，懸吊整齊，拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過 10 米。
26、截割頭變速時，應首先 切斷截割電機電源 ,當其轉速幾乎為零時方可操作變速器手柄進行變速。嚴禁在高速運轉時變速。
27、掘進機減速機日常檢查內容：檢查有無異常振動和音響;通過油位計檢查油量;檢查有無異常溫升現象;螺栓類有無松動現象。
28、井田開拓可分為立井開拓、斜井開拓、平硐開拓和綜合開拓四種。
29、煤礦采掘作業(yè)過程中可產生大量 粉塵 ，作業(yè)人員不采取 防護 措施，容易患塵肺病。
30、《職業(yè)病防治法》規(guī)定，用人單位應當對勞動者進行上崗前的 職業(yè) 衛(wèi)生培訓和在崗期間的 定期 職業(yè)衛(wèi)生培訓。
31、掘進機在切割工作中切割頭自動停止運轉的主要原因有：切割過載;切割電動機溫度過高;切割臂花鍵套外竄不能傳遞扭矩;切割減速器故障。
32、.液壓泵按其流量分為定量泵和變量泵;液壓泵經過組合后又有雙聯泵和三聯泵等形式。
33、機械制圖中三個正視圖分別是主視圖、俯視圖、左視圖。
34、三視圖的投影規(guī)律可歸納為：主、俯視圖長對正;主、左視圖高平齊;俯、左視圖寬相等。
36、《安全生產法》于2002年6月29日由第九屆全國人民代表大會常務委員會通過，2002年11月1日執(zhí)行。
37、“ 安全第一、預防為主、綜合治理”是我國安全生產的基本方針。
38、我國第一部規(guī)范安全生產的綜合性基礎法律是《安全生產法》。
二、判斷題
1、截割頭不能同時向左又向下，同時向右又向下;必須單一方向操作。(×)
2、當機械設備或人身安全處于危險時，可直接按動緊急停止開關。 (√)
3、緊急停止開關，分別裝在操作開關箱及油箱的前部。 (√)
4、進行頂板支護或檢查，更換截齒作業(yè)時，必須先將司機席前方安全縮緊開關縮緊。(√)
5、開機前應先鳴響報警，打開照明燈。(√)
6、司機離開操作臺時，必須切斷掘進機上電源。(√)
7、當啟動截割電機時，應首先鳴響警鈴，確認安全后再起動開車。 (√)
8、任何人到工作面檢查時，必須閉鎖截割電動機。 (√)
9、液壓油的溫度超過70度以上時，應停止掘進機工作，對液壓系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)進行檢查，待油溫降低以后再開機工作。(√)
10、使用噴霧時，必須先噴霧后截割，先停泵后停機。 (×)
11、掘進機必須裝有前照明燈，尾燈可以不裝。 (×)
12、第一輸送機的最大通過高度為550㎜。 (×)
13、切割頭在最低工作時，禁止將鏟板抬起。 (√)
14、當截割稍硬巖石時，可采用由下而上左右截割的方法。(√)
15、掘進機在彎道行走時，根據彎道的轉向，兩個手柄要是時向相同的方向拉動。 (×)
16、如果內噴霧裝置的使用水壓小于3Mpa或無內噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。(√)
17、掘進機向前掏槽時，不準使截割臂處于左、右極限位置。(√)
18、裝載機、轉載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉。(√)
19、當冷卻水溫40 ℃以上時，應停止運行檢查溫升的原因。(√)
20、掘進半煤巖巷道時，應先截割巖石后截割煤，即先硬后軟的程序。(×)
21、綜掘機必須配備正副兩名司機，正司機負責操作，副司機負責監(jiān)護。(√)
22、掘進機司機開機前應先打開冷卻水。 (√)
23、掘進機伸縮部要每半年拆卸檢查內部。 (×)
24、截割減速機要每半年檢查螺栓類有無松動。(×)
25、掘進機行走部要每半年拆卸檢查張緊裝置。(√)
26、采掘工作面的二氧化碳濃度應每班至少檢查1次。(×)
27、各采掘工作面必須有足夠的支護材料存放地點距采掘工作面不得超過50m。 (√)
28、煤礦安全生產方針是“安全第一、預防為主”。 (√)
29、從業(yè)人員有權對本單位安全生產工作中存在的問題提出批評、檢舉、控告;有權拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè) 。 (√)
30、掘進班組安全管理制度中不包括安全培訓制度。 (×)31、煤層厚度為3.2米的煤層應劃分為厚煤層。 (×)
32、煤層傾角為24°的煤層應劃分為傾斜煤層。(×)
33、按照地質構造的分類，應包括褶皺、斷層和節(jié)理。 (√)
34、為一個采區(qū)服務的巷道叫做開拓巷道。(×)
35、硫化氫氣體是一種無色、帶有臭雞蛋氣味的劇毒性氣體。 (√)36、掘進巷道貫通前，綜合機械化掘進巷道在相距20米前，應停止一個工作面作業(yè)，做好調整通風系統(tǒng)的準備。 (×)
37、礦井火災按發(fā)火原因分外因火災和內因火災。 (√)
38、井下的煤電鉆的供電額定電壓為127伏。(√)
39、井下自救互救應遵循“三先三后”原則。(√)
40、CK2350性樹脂藥卷是快速藥卷。(×)
41、礦用防爆總標志是“EX”。 (√)
42、煤巷是指掘進斷面中，煤層占4/5的巷道。(×)
43、只要瓦斯?jié)舛炔坏奖ń缦蓿m然瓦斯超限，仍應該照常工作。(×)
44、局部通風機附近10米范圍內風流中瓦斯?jié)舛刃∮?%時，電工可以啟動局部通風機。(×)
45、無風的巷道內，瓦斯?jié)舛炔怀迺r，可以進行作業(yè)。(×)
46、局部通風機突然停風后，人員要立即停止工作，在巷道內等送風后再進行工作。(×)
47、分次放炮的作用只在使巷道成形好，但掘進速度慢，對防止瓦斯作用不大，因此瓦斯大的掘進工作面可不采取分次放炮法。(×)
48、加強電氣失爆檢查，防止電氣失爆主要是為了防止電氣產生火花。(√)
49、局部通風機的管理人是掘進區(qū)隊的電工。(×)
50、風筒小破口對掘進工作面風量影響不大。(×)
51、巖巷過煤層時，距離較短，可以不裝瓦斯傳感器。(×)
52、放炮前要設“三警戒”是警戒人、警戒網(牌)、警戒哨。(√)
53、高低壓電氣設備及其帶電的裸露部分必須按規(guī)定設置隔離護欄警示牌。(√)
54、“一通三防”管理，重點抓好局部通風和瓦斯異常區(qū)域的管理，杜絕微風、循環(huán)風和不合理的串聯通風不在此管理范圍。(×)
55、電路中電阻元件既有串聯又有并聯的電路稱為混聯。(√)
56、礦用隔爆型電氣設備外殼有裂紋、開焊、嚴重變形時(變形長度超過50mm，同時凸凹深度超過5mm)即屬失爆。(√)
57、掘進機液壓系統(tǒng)如果油壓不夠時，便不能充分發(fā)揮各自得功能。因此，在正常情況下，約15天左右應對掘進機液壓系統(tǒng)各溢流閥的壓力進行一次檢查與調整。(×)
58、掘進機三聯閥液壓系統(tǒng)由三聯齒輪泵的后泵(40mL/r)供液。一聯控制刮板輸送機，一聯控制履帶張緊油缸，一聯備用。(√)
59、只有當液壓泵電動機啟動后，方可啟動切割電動機，否則切割電動機不能啟動。(√)
60、在拆卸掘進機時，電纜線不需兩端全部拆開，只需將與動力部分連接的接頭拆開，隨電源箱一起運輸。拆開的接頭必須用高壓絕緣膠布包好，并做好記號，以利于安裝。(√)
61、掘進機安裝時，掘進機的部件要先把容易運輸、體積小的部件運進到工作面，最后在進大件部件。(×)
62、對掘進機的操作，要求每班2人，1人為正司機，上操作臺操作機器工作，1人為副司機，負責地面的觀察、檢查、維護電纜及安全事項。(√)
63、掘進機停機前應將工作面的浮煤清干凈，將輸送機和轉載機上的煤矸輸送干凈，避免下次重載起動。(√)
64、掘進機在切割工程中，較均勻的中硬煤層，先割柱窩、掏底槽，由左到右縱向切割。(×)
65、掘進機由平轉入大于15度的上山掘進時，如果頂板挑高超過機器本身的切割高度，可將機器退回6m-7m，將履帶前用木板墊高，使機器前進時的切割頭抬高進行切割。(√)
66、切割臂減速器注油時，應把切割臂放置水平位置，油位不得低于減速器側面油位孔，注油后不得高于最高油孔位。(√)
67、調定掘進機行走液壓系統(tǒng)溢流閥時，應將其設定在行走二聯換向閥上。調定時，將切割臂置于下部水平位置，開動馬達，將切割頭遠離工作面煤壁，然后放松手柄調整溢流閥壓力。(×)
68、有的掘進機輸送機的刮板鏈為單鏈結構，在裝運中遇到裝運量大，且有大塊矸石時，刮板易損壞，甚至折斷。處理的辦法是：更換刮板，改單鏈為雙鏈。(√)
69、掘進機液壓油開始使用時，應每周檢查清洗一次回油過濾器。(×)
70、如果掘進機操作箱上的電源指示燈亮，電壓表有正常指示，但照明燈不亮，這時應先查看故障狀態(tài)顯示器上的漏電指示燈是否亮，如果指示燈亮，則說明36V漏電，應檢查照明電纜或燈體本身找出漏電原因將其排除。(√)
71、任何人到工作面檢查時，必須閉鎖切割電動機。(√)
72、掘進機在切割中振動過大的原因可能是截齒磨損嚴重或脫落。此時應更換補齊截齒。(√)
73、掘進機各類閥組解體的零部件只要有輕微損傷的內螺紋則不可修復使用，必須更換新部件。(×)
74、掘進機刮板輸送機雙鏈比單鏈強度大，更容易平衡刮板兩頭的負荷，而且不易損壞。(√)
75、在檢查掘進機的電氣部分時，必須通電，否則就無法找到故障所在;(×)
76、導致掘進機內噴霧噴不出水或不成霧狀，可能是因為供水量不足引起的。(√)
77、掘進機回轉部的回轉千斤頂座的軸瓦間隙不得大于0.2mm。(√)
78、掘進機電氣系統(tǒng)調試時，調整電動機轉向，只需打開該電動機的接線盒，將任意兩根負荷線相互調換即可。(√)
三、選擇題
1、內噴霧裝置的使用水壓不得小于(A)Mpa，外噴霧裝置的用水壓不得小于()Mpa
A、3 1.5, B、2 1, C、3.5 1.5
2、在巷道掘進工作中，要保證巷道斷面的規(guī)格、尺寸、巷道的坡度、方向符 合設計的要求，必須按巷道的(A)進行施工。
A中心線、腰線 B中心線、煤層走向
C煤層走向、腰線 D煤層走向、基準線
3、用溢流閥的設定值為(B) MPa，油缸用溢流閥的設定值為()MPa，
A、10 15 B、10 16 C、11 17
4、采掘工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛冗_到 A 時，必須停止用電鉆打眼。
A、1% B、2% C、3%
5、掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，應停止電鉆打眼進行處理;當瓦斯?jié)舛冗_到(D)時應立即停止工作、撤出人員、切斷電源。
A 2% B 3% C 2.5% D 1.5%
6、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：掘進中的煤巷和半煤巖巷，容許最低風速為( A )。
A 0.25 B 0.3 C 0.4 D 0.35
7、截割部與鏟板間距不得小于(B)毫米，嚴禁切割頭與鏟板相碰。
A、200 B、300 C、400
8、液壓油開始使用時，每(A)應檢查和清理回油過濾器。
A天 B班 C周 D旬
9、當油溫超過(A)℃時，應停止掘進機工作，對液壓系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)進行檢查，待油溫降低以后再開機工作。
A、70 B、80 C、90
10、當瓦斯?jié)舛葹?D)時爆炸威力最強。
A 5% B 16% C 8.5% D 9.5%
11、掘進機按照截割滾筒的布置方式不同分為兩種，其中最常用的為(C)。
A半煤巖掘進機 B煤巷掘進機 C縱軸式掘進機 D橫軸掘進機
12、當冷卻水溫(B)℃以上時，應停止運行檢查溫升的原因。
A、30 B、 40 C、 50
13、冷卻水壓應小于(A) MPa
A、 1 B 5 C 10
14、掘進作業(yè)的開動順序是(C)
(1)開動截割頭(2)開動第二運輸機(3)開動第一運輸機(4)開動油泵電機
A、(4)(3)(2)(1) B、(1)(4)(2)(3) C、(4)(1)(2)(3)
15、履帶的漲緊操作過程中注意履帶的下垂度，其值為(B)mm
A、20-40 B、30-50 C、40-60
16、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，掘進機外噴霧的壓力不小于(B)。
A 5MPa B 1.5 MPa C 3 MPa D 2 MPa
17、井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸，通風系統(tǒng)仍能保持進回風和排除有害氣體，靠進風側的人要(A)迅速外撤。
A逆著風流 B順著風流 C爬在地上 D用毛巾捂住嘴
18、刮板漲緊設定值為(B )MPa。
A、5 B、6 C、7
19、掘進機裝配質量檢驗時，要求履帶張緊適度、安裝正確，下鏈的懸垂度應為(C)，履帶鏈與鏈輪齒合準確，行走平穩(wěn)，無爬行、卡鏈現象。
A 20mm-30mm B 30mm-50mm C 50mm-70mm D 80mm-100mm
20、液壓油的溫度不得超過(C)℃ 。
A、50 B、60 C、70
21、在掘進機使用性能的檢查時，切割部應轉動靈活，擺動自如，擺動范圍符合原機要求，其公差不大于(C)。
A +20mm B +30mm C +50mm D +100mm
22、油壓不夠可能造成的情況中，不包括下面哪項?(C)
A、履帶不行走 B、第一運輸機鏈條速度低 C、伸縮筒不動作
23、噴嘴堵塞可能造成的情況中，不包括下面哪項?(A)
A、油缸不動作 B、沒有外噴霧 C、內噴霧噴不出水
24、掘進機截割頭要每(A)更換磨損的齒座。
A、1個月 B、2個月 C、3個月
25、掘進機截割減速機每(C)換油。
A、2個月 B、4個月 C、6個月
26、采掘工作面的瓦斯檢查次數：低瓦斯礦井中每班至少 A 次。
A、2 B、3 C、4
27、采掘作業(yè)地點綜合防塵措施不落實的屬于煤塵的 C 級隱患。
A、 A B、 B C、 C
28、井下綜掘機使用電壓為 C V。
A、380 B、660 C、1140
29、采掘工作面的瓦斯檢查次數：低瓦斯礦井中每班至少 A 次。
A、2 B、3 C、4
30、采掘工作面的瓦斯檢查次數：高瓦斯礦井中每班至少 B 次。
A、2 B、3 C、4
31、三相交流電動機只能按銘牌上規(guī)定的電壓使用，電源電壓與電動機額定電壓上下差( A )以內是允許的;超過則會使電動機發(fā)熱，運行不正常，甚至燒壞電動機。
A 5% B 10% C 15% D 20%
32、符號“EBZ-100”表示懸臂縱軸式掘進機，切割功率為100KW，其中，字母“B”表示(C)。
A掘進機 B縱軸式 C懸臂式 D切割功率
33、掘進機噴霧系統(tǒng)耐壓試驗時，將噴霧系統(tǒng)的壓力調至額定壓力的(B)倍，保壓3min，要求不得有滲漏及損壞現象。
A 1.2 B 1.5 C 1.8 D 2
34、掘進機液壓回路中，新壓接的接頭應用額定工作壓力的(C)倍壓力進行試驗，保持5min，不得有滲漏、鼓包或接頭位移等現象。
A 0.8 B 1.2 C 1.5 D 2
35、在檢修掘進機行走部時，履帶板應無裂紋或斷裂，便面上防滑釘磨損后的高度不低于原高度的( D )，否則應更換。
A 10% B 20% C 30% D 40%
36、關于掘進機切割部構件，下列說法錯誤的是(D)。
A切割滾筒應轉動靈活;
B滾筒不得有裂紋或開焊，不得損壞噴嘴螺紋;
C滾筒端面齒座，徑向齒座應完整無缺，其磨損量不得超過1mm，補焊齒座角度應符合技術文件要求;
D可伸縮切割臂應伸縮靈活、可靠;伸縮距離應符合技術文件要求;花鍵齒厚磨損量不得超過原齒厚的10%。
37、用掘進機從工作面運輸巷拐90度彎掘進開切眼的一般方法是：當掘進機離切眼采空側8m時，開始擴切眼側的煤幫，每切割前進( B )m時擴寬一次。掘進機不能切割的地方可用炮掘配合。
A 0.3-0.4 B 0.4-0.45
C 0.5-0.6 D 0.4-0.6
38、在掘進機工作時，下列說法錯誤的是:( D )
A禁止工作人員進行檢測或注油，也不得接觸任何運轉部位;
B司機和機組人員利用手勢配合聯系，并能正確領悟意圖，配合默契;
C工作中如果機器或人身發(fā)生或即將發(fā)生事故時，應按動急停按鈕，立即停機;同時將各操作手柄回零，待查明原因后方可繼續(xù)工作;
D若遇到過硬巖層，可以用機器試著切割。
39、橫軸式掘進機向工作面推進時，由于受兩半球切割頭中間傳動箱所限，一次進尺不能超過( B )，需做多次左右擺動才能達到截深，截深約為切割頭的2/3。
A 80mm B 120mm C 150mm D 200mm
40、若工作面遇有夾矸時，其厚度超過(B)的較硬夾矸必須采用打眼放震動炮，然后再掘進機切割的方法進行掘進。
A 200mm B 300mm C 400mm D 500mm
41、井下空氣中的有害氣體包括(ABCDEFG)。
A 瓦斯 B 一氧化碳 C 氮氧化合物 D 二氧化硫
E 硫化氫 F 氫氣 G 氨氣 H 氧氣
42、掘進機齒輪油的作用有(ABCD)
A 傳導熱量 B 降低摩擦 C 減輕振動 D 防止腐蝕
43、掘進機切割頭不轉動的原因(AC)。
A切割過負荷 B切割硬度大 C切割頭軸損壞 D 鉆入深度過大
44、掘進機斷鏈的原因(BC)
A 油壓低 B 鏈條節(jié)距不等 C 鏈條磨損嚴重 D 中間軸損壞
45、掘進機履帶跳鏈的原因(ABC)
A 履帶過松 B 張緊油缸損壞
C 驅動鏈輪輪齒磨損嚴重 D 截割阻力過大
四、簡答題
1、掘進機使用前應檢查的事項有哪些?
答：(1)檢查巷道支護情況;掘進工作面必須保證通風良好，水源充足，支護材料和轉載運輸系統(tǒng)準備妥當;
(2)檢查截齒磨損情況;各部的連接應牢靠;各注油部位不得缺油;油量和油溫符合要求;
(3)檢查液壓泵、液壓馬達和油缸有無異常響動，油溫是否過高及有無泄漏;
(4)檢查液壓傳動系統(tǒng)的管路和接頭是否漏油;各儀表是否正常;
(5)檢查冷卻降塵系統(tǒng)是否完整齊全;電纜連接情況及防爆面有無損傷;
(6)檢查履帶板、履帶銷軸、套筒和銷釘是否完好;履帶輪和支撐輪的轉動是否靈活，履帶張緊力是否適當。鏟板、耙爪六星輪是否完好，裝載機構是否正常。
(7)檢查刮板輸送機是否完好;開關箱和各操縱閥組手把是否在正確的位置，動作是否靈活可靠，閥組是否漏油;
(8)檢查轉載機膠帶、托輥是否完好;清掃裝置是否完好、有效;
2、掘進作業(yè)的開動順序是什么?
答：開動油泵電機→開動第二運輸機→開動第一運輸機→開動星輪→開動截割頭
3、使用掘進機掘進應遵守哪些規(guī)定?
①掘進機必須裝有只準以專用工具開、關的電氣控制回路開關，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的電源開關。
②在掘進機非操作側，必須裝有能緊急停止運轉的按鈕。
③掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。
④開動掘進機前，必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。
⑤掘進機作業(yè)時，應使用內、外噴霧裝置，內噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的水壓不得小于1.5 MPa;如果內噴霧裝置的使用水壓小于3 MPa或無內噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
⑥掘進機停止工作和檢修以及交接班時，必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關和磁力起動器的隔離開關。
⑦檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下方停留或工作。
4、掘進機電控裝置的保護功能有哪些?
答：(1)漏電保護
(2)電機過熱保護
(3)電機過載保護
(4)電機三相不平衡及斷相保護
(5)系統(tǒng)過電壓、欠電壓保護
(6)風電及瓦斯保護
(7)油溫、液位保護
5、操作截割頭變速時，應注意什么問題?
答：截割頭變速時，應首先(切斷截割電機電源),當其轉速幾乎為零時方可操作變速器手柄進行變速。嚴禁在高速運轉時變速。
6、巖石易破碎的，應在巷道斷面頂部開始掘進;斷面為半煤巖，應在煤巖結合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作，應注意那些事項?
答：(1)、掘進半煤巖巷道時，應先截割煤，后截割巖石，即按先軟
后硬的程序。
(2)、一般情況下，應從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。
(3)、切割必須考慮巖的層理，切割頭應沿層理方向移動，不應橫斷層理。
(4)、切割全煤，應先四面刷幫，再破碎中間部分。
(5)、對于硬煤，采取自上而下的截割程序。
(6)、對較破碎的頂板，應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
7、掘進機作業(yè)時，所使用的內、外噴霧裝置的水壓各是多少?如果無內噴霧裝置如何處理?
答：內噴霧裝置的使用水壓不得小于3Mpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa;如果內噴霧裝置的使用水壓小于3Mpa或無內噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
8、簡述一下履帶的漲緊操作過程。
答：履帶漲緊油缸漲緊前，將鏟板和后支撐支起，即將履帶抬起，打開操縱臺中的高壓截止，將換向閥手柄向前推，漲緊油缸開始動作。在此過程中注意履帶的下垂度，其值為30-50mm;在操縱換向閥時要緩慢推動手柄并注意觀察油缸運行速度。漲緊完成后裝上油缸卡板，手柄回中位油缸泄荷，關閉高壓截止閥。
9、掘進工作面斷層出現前的征兆是什么?
答：①煤層的走向、傾向發(fā)生激烈的變化。②煤層的頂板、底板出現凸凹不平、裂隙增加。③煤層厚度發(fā)生變化，堅固性降低，有滑動面和擦痕。④圍巖破碎并且有滴水或涌水，瓦斯量增加等現象。
10、掘進機主要由哪些機構組成?
答：掘進機主要由切割機構、裝運機構、行走機構、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、噴霧降塵系統(tǒng)、載機和機架等八部分組成。
11、掘進機電氣系統(tǒng)主要由哪幾部分組成?
答：掘進機電氣系統(tǒng)主要由電氣箱、操作箱、預警電鈴、急停按鈕、油泵電動機和切割電動機等組成。
12、掘進機在按正常的操作規(guī)定完成作業(yè)后，應對掘進機做怎樣的收尾工作?
答：(1)、按規(guī)定操作須序停機后，應將掘進機退到安全地點，并將裝載鏟板上，切割頭縮回，截割臂放于底板上，關閉水門，吊掛好電纜和水管。
(2)、清除機器上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。
(3)、在淋水大的工作面，應將機器墊高，確保電機不被淹沒。在角
度大的上、下山工作面停機時應采取防滑措施。
(4)、將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，關好
供水開關。
(5)、全面檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置，有問題時應記錄
在冊。
13、掘進機維修時應注意什么?
答：1、在維修設備前，從配電開關上斷開或閉鎖機器的進線電源;
2、按緊急停止開關不能斷開電氣控制箱的電源;
3、安裝截齒時，要按下截割急停按鈕;
4、只有受過培訓和指定的人員才可打開或修理電氣的箱體;
5、在斷開任何液壓油管以前，應先釋放壓力;
6、在進入截割臂下面以前，應作好充分的支護;
7、保持機器處于良好的工作狀態(tài);
8、保持設備清潔。
14、簡述掘進機的截割頭不轉動的原因及處理辦法。
答：原因：1、截割電機過負荷;2、過熱繼電器動作;3、截割頭軸損壞;4、減速機內部損壞。
處理辦法：1，減輕負荷;2、約等3分鐘復位;3、檢查截割頭軸內部;4、檢查減速機內部。
15、掘進巷道時預防冒頂的主要措施有哪些?
答案：(1)合理布置巷道;(2)選擇合理的斷面尺寸和斷面形狀;(3)掘、支工作面嚴禁超空頂距作業(yè);(4)過老巷、斷層、淋水處應編制專門措施，加強支護;(5)按照規(guī)程規(guī)定，不斷進行檢查和修理巷道，防止冒頂事故，保證通風正常、運輸暢通和行人安全 。
16、礦井通風的任務是什么?
答：①供給井下人員以足夠的新鮮空氣;②把有害氣體和礦塵稀釋到安全濃度以下，并排出礦外;③保證井下有適宜的氣候條件，以利于工人勞動和機器運轉。
17、瓦斯爆炸的條件是什么?
答：①瓦斯?jié)舛冗_到5%-16%;②溫度為650-750以上的火源;③空氣中氧氣濃度大于12%。
18、礦井突水的預兆是什么?
答：掛汗、掛紅、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓底板鼓起、水色變渾有異味、工作面有害氣體增加、裂縫出現滲水。
19、漏電保護裝置的主要作用是什么?
答：①通過歐姆表經常監(jiān)視電網的絕緣電阻，以便進行預防性檢修;②當電網對地絕緣電阻降低到危險值或人觸及一相導體，或電網一相接地時，能很快地使自動開關跳閘，切斷電源，防止觸電事故;③當人觸及電網一相時，可以補償通過人身的電容電流，從而減少通過人體的電流，降低觸電的危險性。當電網一相接地時，也可以減少接地故障電流，防止瓦斯、煤塵爆炸。
20、掘進機的聯鎖裝置有哪些?
答：①液壓泵電動機與切割電機之間設置的電氣閉鎖;②緊急停止按鈕與液壓泵電動機之間設置的電氣閉鎖;③緊急停止按鈕與切割電動機間設置的電氣閉鎖;④緊急停止按鈕與隔離開關之間設置的機械閉鎖;⑤油箱內的油位指示與液壓泵回路設置的電氣閉鎖;⑥主接觸器觸頭上設置的粘連閉鎖;⑦漏電閉鎖。
21、掘進機各機構使用性能的檢查標準是什么?
答：①切割部應轉動靈活，擺動自如，擺動范圍符合原機要求，其公差不大于+50mm;②裝載機構應運轉正常，耙爪轉速應符合原機要求;③輸送機械應運轉平穩(wěn)、無卡鏈、跳鏈現象，張緊裝置應調整靈活可靠;④行走機構前進、后退、轉彎應運轉正常，行走及調動速度符合原機要求;⑤各傳動箱潤滑油、油箱中液壓油應按規(guī)定牌號更換新油;⑥液壓、噴霧系統(tǒng)壓力調整正確，流量滿足使用要求，噴嘴無堵塞現象;⑦各操作手柄、按鈕、旋鈕應動作靈活可靠;⑧各傳動齒輪箱、液壓、噴霧系統(tǒng)無滲漏現象。
22、液壓傳動系統(tǒng)的基本組成部分有哪些?
答：①液壓動力元件;②液壓執(zhí)行元件;③液壓控制元件;④液壓輔助元件;⑤工作液體。
23、掘進機的概念?掘進機與鉆眼爆破和機械裝載的傳統(tǒng)方法相比較，有什么優(yōu)點?
答：用來與綜采工作面配套使用的，一種能夠同時完成破落煤巖、裝載與轉載運輸、噴霧降塵和調動行走的聯合機組稱為掘進機。與鉆眼爆破和機械裝載的傳統(tǒng)方法相比較，有以下優(yōu)點：①掘進速度快;②能夠保證巷道的穩(wěn)定性;③減少巖石冒落及瓦斯突出的危險，有利于安全生產和通風管理;④減少了巷道的超控量和支護作業(yè)的充填量，減少不必要的工程量;⑤改善了勞動條件，減輕了工人的體力勞動。
24、簡述橫軸式與縱軸式掘進機的區(qū)別?
答：橫軸式掘進機的切割頭旋轉軸線垂直于懸臂軸線，該類型的掘進機可以截割抗壓強度較高的巖石;縱軸式掘進機的切割頭旋轉軸線與懸臂軸線同軸布置，在截割過程中，截割頭的一側剝落煤巖。
25、簡述縱軸式掘進機的特點?
答：①工作時切割頭齒尖按擺線軌跡運動;②向工作面推進時，不受任何限制，就可以達到切割深度，因此鉆進效率高;③由于切割頭橫向阻力大于橫軸式掘進機，因此，切割較硬巖石時，振動較大，穩(wěn)定性差，為了提高掘進機的工作穩(wěn)定性一般采用增加機體的重量;④縱向切割掘進機在煤巷中使用較為經濟;⑤由于切割頭呈錐形，能切割比較平整的巷道。
26、掘進機的截割頭和截割臂的日常維護檢查
掘進機的日常維護檢查，包括電氣部分和機械部分。檢查時必須切斷饋電電源，在不帶電的狀態(tài)下進行。
截割頭的檢查：(1)檢查截割頭的固定螺絲有無松動;(2)檢查更換磨損過限，丟失和損壞的截齒;(3)檢查齒座有無裂紋與磨損;(4)檢查噴嘴是否完好暢通;
截割臂的檢查：(1)檢查掘進機伸縮機構密封擋圈固定螺栓有無松動;(2)檢查伸縮機構潤滑情況;(3)檢查減速器螺釘、螺栓、排氣孔及潤滑情況，按規(guī)定注油;(4)檢查掘進機切割臂的連接螺栓情況;
27、掘進機機體、液壓系統(tǒng)和安全保護裝置的完好標準
機體的完好標準：
(1)操作手柄動作靈活、位置準確;
(2)蜂鳴器、緊急開關工作可靠;
(3)千斤頂(油缸)活塞桿鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于5omm2,;劃痕深度不大于0.5mm，長度不大于50mm，單件上不多于3處;
(4)注油嘴齊全，油路暢通;
(5)照明燈齊全明亮，符合安全要求;
(6)噴霧裝置保持良好;
液壓系統(tǒng)的完好標準：
(1)膠管和接頭不漏油;
(2)液壓泵液壓馬達運轉無異常，壓力正常;
(3)壓力表齊全，指示正確;
安全保護裝置的完好標準：
(1)掘進機應有開、閉電氣控制回路的專用工具，并由專職司機掌握和保管;
(2)掘進機的緊急停止按鈕均動作可靠;
(3)掘進機閥各液壓閉鎖裝置和安全保護裝置，如溢流閥、安全保護閥、減壓閥、電磁閥等應完好齊全，動作靈敏可靠。
