今年以來，煤化工分公司甲醇廠合成二車間針對安全生產(chǎn)實際和管理工作中存在的標準低、考核不嚴、安排不全、管理粗放等現(xiàn)象，進一步健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，創(chuàng)新管理方法，通過員工認識到位、責任落實到位、檢查巡視到位、安全培訓到位的“四到位”工作法，強基固本，促進質(zhì)量標準化提升。

　　員工認識到位。為進一步提高廣大員工的安全意識，該車間充分利用PFI一體化平臺、黨建平臺、事務公開欄、微信平臺等宣傳載體，加大安全生產(chǎn)及經(jīng)濟形勢的宣傳力度。堅持成本控制，嚴格執(zhí)行車間物料買賣關(guān)系，細化量化成本及費用控制計劃，明確指標控制責任，突出班組核算和績效考核，努力降低生產(chǎn)成本，增強盈利能力，做到均產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)，加深員工對安全生產(chǎn)及經(jīng)濟形勢的認識。

　　責任落實到位。該車間對安全管理工作目標進行分解，按崗位的不同，在班前會上對當班作業(yè)項目以“菜單式”的形式逐條逐人列出明細，將作業(yè)過程中需要承擔的責任，工藝交出、票證辦理、考核標準、監(jiān)護人以及完成時間，確定到班組每一個人，要求技術(shù)人員對作業(yè)標準進行檢查驗收。同時，對于工作中存在的問題、出現(xiàn)的狀況，也以“菜單” 的方式反饋給車間采取措施，以便立即安排整改。

　　檢查巡視到位。該車間堅持每周組織各領(lǐng)導及技術(shù)員進行綜合大檢查，及時清查各類隱患及低標準。同時，積極組織黨員突擊隊、群監(jiān)網(wǎng)員、青安崗員、技術(shù)員在全車間各裝置內(nèi)開展“拉網(wǎng)過篩”式的安全檢查，徹底查找并消除隱患，并對現(xiàn)場地溝、各裝置死角衛(wèi)生進行了清除。該車間安全員堅持每天對裝置區(qū)消防氣防等設(shè)施進行檢查，對硫磺造粒機廠房、罐區(qū)等重點部位的管理，做到常檢查、常防范。

　　安全培訓到位。該車間采取班中培訓和副班培訓相結(jié)合、中控和現(xiàn)場相統(tǒng)一的培訓方式，對員工進行安全生產(chǎn)法律法規(guī)、工藝流程、操作規(guī)程、操作指令等方面的培訓，提高員工的實際操作水平。截至7月27日，該車間生產(chǎn)甲醇42.48萬噸，安全上杜絕了輕傷以上人身事故的發(fā)生。