煤體瓦斯參數測定工知識競賽復習大綱（題庫）
潞安集團《煤體瓦斯參數測定工》專業(yè)技能競賽實施方案
根據《2015年勞動競賽安排意見》(潞礦競字[2015]4號文件)，為提高瓦斯抽采專業(yè)人員學習積極性，防治瓦斯事故，保證煤礦安全生產，全面掌握瓦斯綜合治理方面有關工藝、技術及相關規(guī)定，特制定本方案。
技能競賽領導組：
組 長：傅國廷
副組長：賈 劍 樊耀廣
組 員：崔寶庫 栗魯平 張 寶 申建祥 何 健 唐文杰 喬 磊 張紀虎 李 歡
測試范圍人員：
長治地區(qū)、晉中地區(qū)、忻州地區(qū)高瓦斯礦井抽采科瓦斯防治人員。(包括從事瓦斯防治綜合治理人事培訓工作人員;)機關其他處室人員也可報名參加。
測試方法：
本次煤體瓦斯參數測定工分為理論試題和現場實際操作(附現場實際操作流程安排)兩部分測試。瓦斯研究院已制定理論測試相關復習大綱題庫擬對基層參賽選手進行考前培訓輔導，具體測試安排請參照[2015]4文件要求。
測試內容：
1、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》
3、《防治煤與瓦斯突出基本流程》
4、《煤礦瓦斯抽放技術規(guī)范》
5、《鉆屑瓦斯解吸指標的測定方法》
6、《煤層瓦斯含量井下直接測定方法》
7、《煤礦井下煤層瓦斯壓力的直接測定方法》
8、《潞安集團掘進工作面瓦斯抽采達標評判管理辦法》
9、《采煤工作面瓦斯抽采達標評判報告》
10、《高瓦斯礦井采掘工作面瓦斯治理達標管理辦法》
附：《現場實際操作流程安排》
《煤體瓦斯參數測定工知識競賽復習大綱(題庫)》
《煤體瓦斯參數測定工知識競賽試卷(A、B、C)
煤體瓦斯參數測定工知識競賽復習大綱(題庫)
一、基礎知識(128題)
1、區(qū)域綜合防突措施包括的4項內容：區(qū)域突出危險性預測;區(qū)域防突措施;區(qū)域措施效果檢驗;區(qū)域驗證。
2、局部綜合防突措施包括的4項內容：工作面突出危險性預測;工作面防突措施;工作面措施效果檢驗;安全防護措施。
3、防突工作堅持區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補充的原則。突出礦井采掘工作做到不掘突出頭、不采突出面。未按要求采取區(qū)域綜合防突措施的，嚴禁進行采掘活動。
4、礦井有煤層有瓦斯動力現象的;相鄰礦井開采的同一煤層發(fā)生突出的;煤層瓦斯壓力達到或者超過0.74MPa的;情況之一的，應當立即進行突出煤層鑒定;鑒定未完成前，應當按照突出煤層管理。
5、突出危險區(qū)的煤層不具備開采保護層條件的，必須采用預抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施并進行區(qū)域措施效果檢驗。預抽煤層瓦斯區(qū)域措施效果檢驗結果應當經礦技術負責人批準。
6、根據煤層瓦斯壓力或瓦斯含量進行區(qū)域預測的臨界值
瓦斯壓力P(MPa) 瓦斯含量W(m3/t) 區(qū)域類別
P﹤0.74 W﹤8 無突出危險區(qū)
除上述情況以外的其他情況 突出危險區(qū)
7、采用鉆屑瓦斯解吸指標法預測石門揭煤工作面突出危險性時，由工作面向煤層的適當位置至少打3個鉆孔，在鉆孔鉆進到煤層時每鉆進1m采集一次孔口排出的粒徑1～3mm的煤鉆屑，測定其瓦斯解吸指標K1或△h2值。測定時，應考慮不同鉆進工藝條件下的排渣速度。
8、在地質構造復雜、巖石破碎的區(qū)域，揭煤工作面掘進至距煤層最小法向距離20m之前必須布置一定數量的前探鉆孔，以保，證能確切掌握煤層厚度、傾角變化、地質構造和瓦斯情況。
9、對預抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時，均應當首先分析、檢查預抽區(qū)域內鉆孔的分布等是否符合設計要求，不符合設計要求的不予檢驗。
10、預抽煤層瓦斯鉆孔應當在整個預抽區(qū)域內均勻布置，鉆孔間距應當根據實際考察的煤層有效抽放半徑確定。
11、突出煤層經區(qū)域預測可劃分為突出危險區(qū)、突出威脅區(qū)和無突出危險區(qū)。采掘工作面經工作面預測可劃分為突出危險工作面和無突出危險工作面。
12、對采掘工作面實施防治突出措施后，應按工作面預測方法進行措施效果檢驗。措施效果檢驗指標都在該煤層突出危險臨界值以下的，認為措施有效。
13、在突出威脅區(qū)內，根據煤層突出危險程度，采掘工作面每推進30～100m應用工作面預測方法連續(xù)進行不少于2次的區(qū)域性預測驗證，其中任何1次驗證為有突出危險時，該區(qū)域應改劃為突出危險區(qū)。
14、在突出危險區(qū)內進行采掘作業(yè)時，必須采取綜合防治突出措施。當預測為突出危險工作面時，應采取防治突出措施，只有經措施效果檢驗證實措施有效后，方可在采取安全防護措施的情況下進行采掘作業(yè)。
15、保護層的開采厚度等于或小于0.5m、上保護層與突出煤層間距大于50m或下保護層與突出煤層間距大于80m時，必須對保護層的保護效果進行檢驗。礦井首次開采保護層時，必須進行保護效果及保護范圍的實際考察，并不斷積累、補充和完善資料，以便得出保護效果及保護范圍的參數。
16、預抽煤層瓦斯后，必須對預抽瓦斯防治突出效果進行檢驗，其有效性指標應根據礦井實測資料確定。如無實測數據，可依據下列指標之一確定:
(一)預抽煤層瓦斯后，突出煤層的殘存瓦斯含量小于該煤層始突深度的原始瓦斯含量。
(二)煤層瓦斯預抽率大于30%。
17、巷道開口前必須編制瓦斯抽采達標評判報告，內容包括：1)掘進工作面概況;2)掘進工作面瓦斯綜合治理措施;3)評判單元劃分; 4)煤層瓦斯參數的測定和流程管控;5)瓦斯抽采達標評判;6)掘進工作面抽采達標評判結論。
18、施工氣相壓裂孔時必須堅持“低壓慢進，邊進邊退，掏空前進”的12字方針，積極推廣鉆孔軌跡跟蹤裝置，確保壓裂孔按設計高質量成孔。
19、在煤巷掘進工作面第一次執(zhí)行局部防治突出措施或無措施超前距時，必須采取小直徑淺孔排放等防治突出措施，只有在工作面前方形成5m的安全屏障后，方可進入正常防突措施循環(huán)。在掘進工作面執(zhí)行上述措施時，鉆孔終孔位置應控制到巷道輪廓線外2m以上。
20、“采煤工作面瓦斯抽采達標評判報告”編制完成后，必須經礦方組織內部會審和自評判，并由通風礦長、總工程師、礦長簽字，自評判合格后將評判報告報送至公司瓦斯研究院，由瓦斯研究院組織評價單元驗收。
21、采煤工作面瓦斯抽采設計概況內容包括：瓦斯抽采達標的工藝方案、瓦斯抽采方法、抽采鉆孔布置、有效抽采瓦斯時間、預期效果、抽采管路、計量設施等。
22、工作面抽采達標工程完成情況內容包括：抽采工程完成情況(高抽巷掘進工程、鉆孔施工工程等)、工程開工時間、竣工時間、工程施工過程中的異常現象(如噴孔、頂鉆、卡鉆等)等內容。
23、掘進期間瓦斯絕對涌出量達3m3/min的采煤工作面;預測瓦斯絕對涌出量達5m3/min的采煤工作面;原始瓦斯含量≥8m3/t或瓦斯壓力≥0.74MPa的采煤工作面，符合條件之一的采煤工作面開工前必須由公司瓦斯研究院組織瓦斯治理專項驗收。
24、掘進工作面瓦斯治理設計前必須收集的資料：掘進工作面涉及范圍及周邊50米范圍的地質構造、煤層產狀、地層柱狀圖、煤層硬度等性質、埋藏深度、瓦斯含量、瓦斯壓力、煤層透氣性、頂底板狀況及瓦斯賦存情況、掘進方式、周邊采掘工作面瓦斯涌出情況。
25、掘進工作面開工必備條件：1、按設計完成瓦斯抽采工程。2、對所掘煤層進行瓦斯含量(壓力)測定，并編制瓦斯抽采達標評判報告，由礦井技術負責人和主要負責人批準。3、殘余瓦斯含量小于8m3/t(或殘余壓力小于0.74MPa)。4、進行了突出危險性預測，突出危險性指標小于臨界值。5、制定了瓦斯治理專項措施。6、組織了工作面開工驗收，各項安全設施符合開工條件。7、瓦斯參數測定結果上報公司瓦斯研究院備案。
26、礦井在采掘過程中，只要發(fā)生過1次煤(巖)與瓦斯突出(簡稱突出，下同)，該礦井即為突出礦井，發(fā)生突出的煤層即為突出煤層。
27、對于突出煤層或突出礦井，只有在有充分依據證明不再有突出危險，由煤礦企業(yè)提出報告，經原鑒定單位確認和審批單位批準后，方可撤銷，并報省級煤礦安全監(jiān)察機構備案。
28、開采突出煤層時，必須采取突出危險性預測、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗、安全防護措施等綜合防治突出措施。
29、對有突出危險的新建礦井，突出礦井的新水平、新采區(qū)，必須編制防治突出煤層突出的設計。設計應包括開拓方式、煤層開采程序、采煤方法、通風方式、支護形式、突出危險性預測方法、保護層的選擇、抽放瓦斯和局部防治突出措施等內容。
30、突出礦井中布置采掘工作面應遵循下列原則：
(一)主要巷道應布置在巖層或非突出煤層中。應盡可能減少突出煤層中的掘進工作量。開采保護層的采區(qū)，應充分利用保護層的保護范圍。(二)應盡可能減少石門揭穿突出煤層的次數，揭穿突出煤層地點應避開地質構造帶。如果條件許可，應盡量將石門布置在被保護區(qū)，或先掘出揭煤地點的煤層巷道，然后再與石門貫通。石門與突出煤層中已掘巷道貫通時，被貫通巷道應超過石門貫通位置5m以上、并保持正常通風。(三)在同一突出煤層的同一區(qū)段的集中應力影響范圍內，不得布置2個工作面相向回采或掘進。突出煤層的掘進工作面，應避開本煤層或鄰近煤層采煤工作面的應力集中范圍。
31、突出礦井必須及時編制礦井瓦斯地質圖，圖中應標明采掘進度、被保護范圍、煤層賦存條件、地質構造、突出點的位置、突出強度、瓦斯基本參數等，作為突出危險性區(qū)域預測和制定防治突出措施的依據。
32、在突出煤層頂底板掘進巖巷時，必須定期驗證地質資料，及時掌握施工動態(tài)和圍巖變化情況，防止誤穿突出煤層。
33、突出煤層中的突出危險區(qū)、突出威脅區(qū)、嚴禁采用放頂煤采煤法、水力采煤法、非正規(guī)采煤法采煤。突出煤層中的突出危險區(qū)、突出威脅區(qū)的采掘工作面嚴禁使用風鎬作業(yè)。
34、突出礦井必須對突出煤層進行區(qū)域突出危險性預測(簡稱區(qū)域預測)和工作面突出危險性預測(簡稱工作面預測)。
35、在突出威脅區(qū)內，根據煤層突出危險程度，采掘工作面每推進30～100m應用工作面預測方法連續(xù)進行不少于2次的區(qū)域性預測驗證，其中任何1次驗證為有突出危險時，該區(qū)域應改劃為突出危險區(qū)。
36、對于有突出危險煤層，應采取開采保護層或預抽煤層瓦斯等區(qū)域性防治突出措施。
37、在突出礦井開采煤層群時，應優(yōu)先選擇開采保護層防治突出措施。開采保護層后，在被保護層中受到保護的區(qū)域可按無突出危險區(qū)進行采掘作業(yè);在未受到保護的區(qū)域，必須采取綜合防治突出措施。
38、選擇保護層應遵循下列原則：(一)優(yōu)先選擇無突出危險的煤層作為保護層。礦井中所有煤層都有突出危險時，應選擇突出危險程度較小的煤層作保護層。(二)應優(yōu)先選擇上保護層;選擇下保護層開采時，不得破壞被保護層的開采條件。
39、被保護范圍的劃定方法及有關參數，應根據對礦井實際考察的結果確定。正在開采的保護層采煤工作面，必須超前于被保護層的掘進工作面，其超前距離不得小于保護層與被保護層之間法線距離的2倍，并不得小于30m。
40、開采突出厚煤層時，可利用上分層或上區(qū)段開采后形成的卸壓作用保護下分層或下階段，但應依據對上分層或上區(qū)段卸壓范圍的考察結果確定其保護范圍，必須將下分層或下區(qū)段的采掘工作面布置在保護范圍內。
41、新建礦井在可行性研究階段，應當對礦井內采掘工程可能揭露的所有平均厚度在0.3m以上的煤層進行突出危險性評估。
評估結果作為礦井立項、初步設計和指導建井期間揭煤作業(yè)的依據。
42、經評估認為有突出危險的新建礦井，建井期間應當對開采煤層及其他可能對采掘活動造成威脅的煤層進行突出危險性鑒定。
43、突出煤層和突出礦井的鑒定由煤礦企業(yè)委托具有突出危險性鑒定資質的單位進行。鑒定單位應當在接受委托之日起120天內完成鑒定工作。鑒定單位對鑒定結果負責。
44、煤礦發(fā)生瓦斯動力現象造成生產安全事故，經事故調查認定為突出事故的，該煤層即為突出煤層，該礦井即為突出礦井。
45、突出礦井必須建立滿足防突工作要求的地面永久瓦斯抽采系統(tǒng)。
46、突出礦井的巷道布置應當符合下列要求和原則：
(一)運輸和軌道大巷、主要風巷、采區(qū)上山和下山(盤區(qū)大巷)等主要巷道布置在巖層或非突出煤層中;
(二)減少井巷揭穿突出煤層的次數;
(三)井巷揭穿突出煤層的地點應當合理避開地質構造破壞帶;
(四)突出煤層的巷道優(yōu)先布置在被保護區(qū)域或其他卸壓區(qū)域。
47、突出礦井地質測量工作必須遵守下列規(guī)定：
(一)地質測量部門與防突機構、通風部門共同編制礦井瓦斯地質圖，圖中標明采掘進度、被保護范圍、煤層賦存條件、地質構造、突出點的位置、突出強度、瓦斯基本參數及絕對瓦斯涌出量和相對瓦斯涌出量等資料，作為區(qū)域突出危險性預測和制定防突措施的依據;(二)地質測量部門在采掘工作面距離未保護區(qū)邊緣50m前，編制臨近未保護區(qū)通知單，并報礦技術負責人審批后交有關采掘區(qū)(隊);(三)突出煤層頂、底板巖巷掘進時，地質測量部門提前進行地質預測，掌握施工動態(tài)和圍巖變化情況，及時驗證提供的地質資料，并定期通報給煤礦防突機構和采掘區(qū)(隊);遇有較大變化時，隨時通報。
48、有突出礦井的煤礦企業(yè)主要負責人、突出礦井礦長應當分別每季度、每月進行防突專題研究，檢查、部署防突工作;保證防突科研工作的投入，解決防突所需的人力、財力、物力;確保抽、掘、采平衡;確保防突工作和措施的落實。
49、 有突出礦井的煤礦企業(yè)、突出礦井應當設置滿足防突工作需要的專業(yè)防突隊伍。突出礦井應當編制突出事故應急預案。
50、有突出礦井的煤礦企業(yè)、突出礦井在編制年度、季度、月度生產建設計劃時，必須一同編制年度、季度、月度防突措施計劃，保證抽、掘、采平衡。
51、防突措施計劃及人力、物力、財力保障安排由技術負責人組織編制，煤礦企業(yè)主要負責人、突出礦井礦長審批，分管負責人、分管副礦長組織實施。
52、突出煤層區(qū)域預測的范圍由煤礦企業(yè)根據突出礦井的開拓方式、巷道布置等情況劃定。
53、新水平、新采區(qū)開拓前，當預測區(qū)域的煤層缺少或者沒有井下實測瓦斯參數時，可以主要依據地質勘探資料、上水平及鄰近區(qū)域的實測和生產資料等進行開拓前區(qū)域預測。
54、開拓前區(qū)域預測結果僅用于指導新水平、新采區(qū)的設計和新水平、新采區(qū)開拓工程的揭煤作業(yè)。
55、開拓后區(qū)域預測應當主要依據預測區(qū)域煤層瓦斯的井下實測資料，并結合地質勘探資料、上水平及鄰近區(qū)域的實測和生產資料等進行。
56、開拓后區(qū)域預測結果用于指導工作面的設計和采掘生產作業(yè)。
57、對已確切掌握煤層突出危險區(qū)域的分布規(guī)律，并有可靠的預測資料的，區(qū)域預測工作可由礦技術負責人組織實施;否則，應當委托有煤與瓦斯突出危險性鑒定資質的單位進行區(qū)域預測。
58、經開拓后區(qū)域預測為突出危險區(qū)的煤層，必須采取區(qū)域防突措施并進行區(qū)域措施效果檢驗。經效果檢驗仍為突出危險區(qū)的，必須繼續(xù)進行或者補充實施區(qū)域防突措施。
59、區(qū)域預測一般根據煤層瓦斯參數結合瓦斯地質分析的方法進行，也可以采用其他經試驗證實有效的方法。
60、區(qū)域預測新方法的研究試驗應當由具有突出危險性鑒定資質的單位進行，并在試驗前由煤礦企業(yè)技術負責人批準。
61、根據煤層瓦斯參數結合瓦斯地質分析的區(qū)域預測方法應當按照下列要求進行：(一)煤層瓦斯風化帶為無突出危險區(qū)域;(二)根據已開采區(qū)域確切掌握的煤層賦存特征、地質構造條件、突出分布的規(guī)律和對預測區(qū)域煤層地質構造的探測、預測結果，采用瓦斯地質分析的方法劃分出突出危險區(qū)域。當突出點及具有明顯突出預兆的位置分布與構造帶有直接關系時，則根據上部區(qū)域突出點及具有明顯突出預兆的位置分布與地質構造的關系確定構造線兩側突出危險區(qū)邊緣到構造線的最遠距離，并結合下部區(qū)域的地質構造分布劃分出下部區(qū)域構造線兩側的突出危險區(qū);否則，在同一地質單元內，突出點及具有明顯突出預兆的位置以上20m(埋深)及以下的范圍為突出危險區(qū)。
62、 開采保護層區(qū)域防突措施應當符合下列要求：
(一)開采保護層時，同時抽采被保護層的瓦斯;(二)開采近距離保護層時，采取措施防止被保護層初期卸壓瓦斯突然涌入保護層采掘工作面或誤穿突出煤層;(三)正在開采的保護層工作面超前于被保護層的掘進工作面，其超前距離不得小于保護層與被保護層層間垂距的3倍，并不得小于100m;(四)開采保護層時，采空區(qū)內不得留有煤(巖)柱。特殊情況需留煤(巖)柱時，經煤礦企業(yè)技術負責人批準，并作好記錄，將煤(巖)柱的位置和尺寸準確地標在采掘工程平面圖上。每個被保護層的瓦斯地質圖應當標出煤(巖)柱的影響范圍，在這個范圍內進行采掘工作前，首先采取預抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施。當保護層留有不規(guī)則煤柱時，按照其最外緣的輪廊劃出平直輪廓線，并根據保護層與被保護層之間的層間距變化，確定煤柱影響范圍。在被保護層進行采掘工作時，還應當根據采掘瓦斯動態(tài)及時修改。
63、預抽煤層瓦斯鉆孔應當在整個預抽區(qū)域內均勻布置，鉆孔間距應當根據實際考察的煤層有效抽放半徑確定。預抽瓦斯鉆孔封堵必須嚴密。穿層鉆孔的封孔段長度不得小于5m，順層鉆孔的封孔段長度不得小于8m。
應當做好每個鉆孔施工參數的記錄及抽采參數的測定。鉆孔孔口抽采負壓不得小于13kPa。預抽瓦斯?jié)舛鹊陀?0%時，應當采取改進封孔的措施，以提高封孔質量。
64、開采保護層的保護效果檢驗主要采用殘余瓦斯壓力、殘余瓦斯含量、頂底板位移量及其他經試驗證實有效的指標和方法，也可以結合煤層的透氣性系數變化率等輔助指標。
65、當區(qū)域驗證為無突出危險時，應當采取安全防護措施后進行采掘作業(yè)。但若為采掘工作面在該區(qū)域進行的首次區(qū)域驗證時，采掘前還應保留足夠的突出預測超前距。只要有一次區(qū)域驗證為有突出危險或超前鉆孔等發(fā)現了突出預兆，則該區(qū)域以后的采掘作業(yè)均應當執(zhí)行局部綜合防突措施。
66、突出危險工作面必須采取工作面防突措施，并進行措施效果檢驗。經檢驗證實措施有效后，即判定為無突出危險工作面;當措施無效時，仍為突出危險工作面，必須采取補充防突措施，并再次進行措施效果檢驗，直到措施有效。
67、無突出危險工作面必須在采取安全防護措施并保留足夠的突出預測超前距或防突措施超前距的條件下進行采掘作業(yè)。煤巷掘進和回采工作面應保留的最小預測超前距均為2m。工作面應保留的最小防突措施超前距為：煤巷掘進工作面5m，回采工作面3m;在地質構造破壞嚴重地帶應適當增加超前距，但煤巷掘進工作面不小于7m，回采工作面不小于5m。每次工作面防突措施施工完成后，應當繪制工作面防突措施竣工圖。
68、在揭煤工作面掘進至距煤層最小法向距離10m之前，應當至少打兩個穿透煤層全厚且進入頂(底)板不小于0.5m的前探取芯鉆孔，并詳細記錄巖芯資料。當需要測定瓦斯壓力時，前探鉆孔可用作測定鉆孔;若二者不能共用時，則測定鉆孔應布置在該區(qū)域各鉆孔見煤點間距最大的位置。
69、在地質構造復雜、巖石破碎的區(qū)域，揭煤工作面掘進至距煤層最小法向距離20m之前必須布置一定數量的前探鉆孔，以保證能確切掌握煤層厚度、傾角變化、地質構造和瓦斯情況。
70、突出煤層的每個煤巷掘進工作面和采煤工作面都應當編制工作面專項防突設計，報礦技術負責人批準。實施過程中當煤層賦存條件變化較大或巷道設計發(fā)生變化時，還應當作出補充或修改設計。
71、在實施局部綜合防突措施的煤巷掘進工作面和回采工作面，若預測指標為無突出危險，則只有當上一循環(huán)的預測指標也是無突出危險時，方可確定為無突出危險工作面，并在采取安全防護措施、保留足夠的預測超前距的條件下進行采掘作業(yè);否則，仍要執(zhí)行一次工作面防突措施和措施效果檢驗。
72、采用綜合指標法預測石門揭煤工作面突出危險性時，應當由工作面向煤層的適當位置至少打3個鉆孔測定煤層瓦斯壓力P。近距離煤層群的層間距小于5m或層間巖石破碎時，應當測定各煤層的綜合瓦斯壓力。測壓鉆孔在每米煤孔采一個煤樣測定煤的堅固性系數f，把每個鉆孔中堅固性系數最小的煤樣混合后測定煤的瓦斯放散初速度Δp，則此值及所有鉆孔中測定的最小堅固性系數f值作為軟分層煤的瓦斯放散初速度和堅固性系數參數值。
73、鉆屑瓦斯解吸指標法預測石門揭煤工作面突出危險性的
參考臨界值
煤樣 Δh2指標臨界值(Pa) K1指標臨界值(mL/g•)
干煤樣 200 0.5
濕煤樣 160 0.4
74、預測煤巷掘進工作面的突出危險性：
(一)鉆屑指標法;(二)復合指標法;(三)R值指標法;(四)其他經試驗證實有效的方法。
75、采用鉆屑指標法預測煤巷掘進工作面突出危險性時，在近水平、緩傾斜煤層工作面應向前方煤體至少施工3個、在傾斜或急傾斜煤層至少施工2個直徑42mm、孔深8～10m的鉆孔，測定鉆屑瓦斯解吸指標和鉆屑量。
76、采用復合指標法預測煤巷掘進工作面突出危險性時，在近水平、緩傾斜煤層工作面應當向前方煤體至少施工3個、在傾斜或急傾斜煤層至少施工2個直徑42mm、孔深8～10m的鉆孔，測定鉆孔瓦斯涌出初速度和鉆屑量指標。
77、采用R值指標法預測煤巷掘進工作面突出危險性時，在近水平、緩傾斜煤層工作面應向前方煤體至少施工3個、在傾斜或急傾斜煤層至少施工2個直徑42mm、孔深8～10m的鉆孔，測定鉆孔瓦斯涌出初速度和鉆屑量指標。
78、在石門和立井揭煤工作面采用預抽瓦斯、排放鉆孔防突措施時，鉆孔直徑一般為75～120mm。石門揭煤工作面鉆孔的控制范圍是：石門的兩側和上部輪廓線外至少5m，下部至少3m。立井揭煤工作面鉆孔控制范圍是：近水平、緩傾斜、傾斜煤層為井筒四周輪廓線外至少5m;急傾斜煤層沿走向兩側及沿傾斜上部輪廓線外至少5m，下部輪廓線外至少3m。
79、采煤工作面采用超前排放鉆孔和預抽瓦斯作為工作面防突措施時，鉆孔直徑一般為75～120mm，鉆孔在控制范圍內應當均勻布置，在煤層的軟分層中可適當增加鉆孔數;超前排放鉆孔和預抽鉆孔的孔數、孔底間距等應當根據鉆孔的有效排放或抽放半徑確定。
80、工作面防突措施效果檢驗必須包括以下兩部分內容：(一)檢查所實施的工作面防突措施是否達到了設計要求和滿足有關的規(guī)章、標準等，并了解、收集工作面及實施措施的相關情況、突出預兆等(包括噴孔、卡鉆等)，作為措施效果檢驗報告的內容之一，用于綜合分析、判斷;(二)各檢驗指標的測定情況及主要數據。
81、對石門和其他揭煤工作面進行防突措施效果檢驗時，應當選擇本規(guī)定第七十一條所列的鉆屑瓦斯解吸指標法或其他經試驗證實有效的方法，但所有用鉆孔方式檢驗的方法中檢驗孔數均不得少于5個，分別位于石門的上部、中部、下部和兩側。如檢驗結果的各項指標都在該煤層突出危險臨界值以下，且未發(fā)現其他異常情況，則措施有效;反之，判定為措施無效。
82、礦井氣候條件是指礦井氣候條件是指井下空氣的溫度、濕度和風速三者綜合綜合作用狀態(tài)。
83、光瓦儀鈉石灰的顆粒直徑是指光學瓦斯檢定器吸收管中的鈉石灰的顆粒直徑應在2～5mm之間。
83、瓦斯抽放系統(tǒng)主要有管道、瓦斯泵、流量計和安全裝置等組成。
84、瓦斯抽放管路主要由總管、分管及支管等組成。
85、瓦斯抽放管路在鋪設有何要求：瓦斯抽放管路在鋪設時必須吊掛平直，離地高度不小于300mm;管路接頭嚴密、不漏氣，在運輸巷道中鋪設時，瓦斯抽放管路與礦車最外緣的間隙必須大于700mm，嚴禁瓦斯管路與電纜同側吊掛及與帶電物體接觸及砸壞瓦斯管路，瓦斯抽放管路要每隔一定距離或在高度起伏變化處留有放水三通。
86、常用的瓦斯泵有水環(huán)真空泵、離心式瓦斯泵和回轉式瓦斯泵。
87、標準狀態(tài)下的混合氣體流量是指標準狀態(tài)下的混合氣體流量是指溫度為20℃，壓力為101.3kpa。
88、可抽瓦斯量是指可抽瓦斯量是指瓦斯儲量中可能被抽出來的瓦斯量。
89、礦井瓦斯抽放率為礦井的抽出瓦斯量占礦井風排瓦斯量和抽出瓦斯量的百分比。
90、孔板流量計是由兩個短管和一個有標準孔口的圓板構成。
91、采煤工作面瓦斯抽放常有本煤層抽放、鄰近層抽放和采空區(qū)抽放。
92、煤層透氣性系數是衡量瓦斯在煤層內流動難易程度的參數。
93、煤的堅固性是煤的各種性質所決定的抵抗外力破壞能力的一個綜合性指標，用堅固性系數f 表示。
94、對石門(井巷)揭煤工作面當鉆孔進入煤層時，各鉆孔每隔1米取一個煤樣測量鉆屑瓦斯解吸指標K1或△h2;要求各鉆孔預定取樣孔深錯開。
95.對煤層平巷、煤層上山、煤層下山、回采工作面進行煤與瓦斯突出預測或防突措施效果檢驗時，宜采用干式打眼方式，鉆孔直徑為42～89mm，孔深為8～10m，效果檢驗孔孔深應不大于措施孔孔深。
96.煤的瓦斯放散初速度指標(△p)測量誤差應小于1mmHg 。
97.回采工作面的預測鉆孔按孔間距10～15m布置，鉆孔平行工作面推進方向;在工作面兩端離巷道煤壁3～10m處開始布置鉆孔，在地質構造帶應根據實際情況適當加密鉆孔。
98.用穿層鉆孔預抽煤巷掘進條帶煤層瓦斯時，在煤巷條帶每間隔30～50m至少布置1個測定點;
99.用順層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯時，在煤巷條帶每間隔20～30m至少布置1個測定點，且每個評判區(qū)域不得少于3個測定點;
100.各測定點應布置在原始瓦斯含量較高、鉆孔間距較大、預抽時間較短的位置，并盡可能遠離預抽鉆孔或與周圍預抽鉆孔保持等距離。在地質構造復雜區(qū)域適當增加測定點;
101.掘進涉及區(qū)域煤層，所有測點測定的煤層殘余瓦斯壓力小于0.74MPa,殘余瓦斯含量都小于8m3/t,且施工測定鉆孔時沒有噴孔、頂鉆或其它動力現象時,方可判定該工作面預抽瓦斯防突效果達標;
102.高瓦斯掘進工作面必須進行突出危險性預測，未進行預測的工作面應視為突出危險工作面;
103.高瓦斯掘進工作面未出現過瓦斯含量、瓦斯壓力和K1值超標，且在掘進過程中無瓦斯異常及其它異常情況的掘進工作面，每掘進30~50m需測定一次瓦斯含量。
104.區(qū)域性防突措施主要有開采保護層和預抽煤層瓦斯兩種。
105.瓦斯抽采中，隨掘隨抽的方式是利用巷道兩側及工作面前方的卸壓帶抽采瓦斯。
106.抽采量的計算要統(tǒng)一用大氣壓為101.325 kPa，溫度為20℃標準狀態(tài)下的數值。
107.下列現象中煤與瓦斯突出的前兆是瓦斯涌出量增大，工作面溫度降低 .
108.瓦斯在煤層中流動主要包括兩個方面，即擴散運動和滲流運動 。
109.煤礦企業(yè)委托具有突出危險性鑒定資質的單位對突出煤層和突出礦井進行鑒定應當在接受委托之日起120天內完成鑒定工作。
110.殘存瓦斯含量：在常壓狀態(tài)下，煤樣在井下解吸后殘留在煤樣中的瓦斯量 。
111.粉碎前自然解吸瓦斯量：在常壓狀態(tài)下，煤樣井下解吸后運送到實驗室在 粉碎前所解吸的瓦斯量 。
112.瓦斯放散初速度指標：3.5g規(guī)定粒度的煤樣在0.1MPa壓力下吸附瓦斯后向固定真空空間釋放時，用壓差△p(mmHg)表示的10s～60 s時間內釋放出瓦斯量指標。
113.粉碎前脫氣量;在負壓狀態(tài)下，煤樣在粉碎前所解吸的瓦斯量 。
114.粉碎后脫氣量;在負壓狀態(tài)下，煤樣在球磨機中粉碎到粒度小于0.25mm的重量超過80%的過程中所解吸瓦斯量。
115.煤與瓦斯突出：在地應力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤巖和瓦斯由煤體或巖體內突然向采掘空間拋出的異常的動力現象。
116.突出強度：指每次突出的煤巖量和涌出的瓦斯量，主要以突出煤巖量作為劃分突出強度的依據。
117.區(qū)域防突措施：指在突出煤層進行采掘前，對突出煤層較大范圍、較長時間采區(qū)的防突技術措施。
118.噴孔：鉆孔施工過程中，在瓦斯壓力的作用下，從鉆孔中短時、斷續(xù)噴出瓦斯和煤粉且噴出距離一般大于0.5m的異常動力現象。
119.高瓦斯礦井：指的是礦井相對瓦斯涌出量大于10m3/t或礦井絕對瓦斯涌出量大于40m3/min的礦井。
120.礦井瓦斯等級：根據礦井的瓦斯涌出量和涌出形式等所劃分的礦井瓦斯危險程度等級。
121.突出煤層：指在礦井井田范圍內發(fā)生過突出的煤層或者經鑒定有突出危險的煤層。
122.瓦斯動力現象：指煤礦井下發(fā)生的有瓦斯參與或伴隨大量瓦斯涌出，且產生明顯動力效應的現象。
123.瓦斯噴出：是在開采過程中，從巖石或巖層裂縫、空洞中突然涌出大量瓦斯的現象。
124.預抽煤層瓦斯：就是采掘工作面沒有生產以前，就提前對其進行打鉆、抽放，并有足夠的時間達到預期抽放效果。
125.礦井瓦斯儲量： 礦井瓦斯儲量是指礦井開采過程中能夠向礦井排放的煤(巖)所儲存的瓦斯量。
126.可抽瓦斯量：可抽瓦斯量是指瓦斯儲量中可能被抽放出來的瓦斯量。
127. 礦井抽放率：礦井抽放率是指礦井的抽出瓦斯量占其風排瓦斯量與抽放瓦斯量之和的百分比。
128.本煤層瓦斯抽放：本煤層瓦斯抽放就是在煤層開采之前或采掘的同時，用鉆孔或巷道進行煤層的抽放工作。
二、選擇題：(60題)
1、 綜合防突措施包括(⑴⑶⑸⑹)
⑴突出危險性預測、
⑵石門防治突出措施、
⑶防治突出措施、
⑷掘進防治突出措施、
⑸防治突出措施的效果檢驗、⑹安全防護措施。
2、安全防護措施包括(⑴⑶⑷⑹⑺⑻)
⑴震動放炮、⑵防突鉆機、⑶遠距離放炮、⑷避難硐室、⑸預測儀器、⑹反向風門、
⑺壓風自救系統(tǒng)、⑻隔離式自救器
3、采煤工作面可采用的防突措施有(⑴⑶⑸⑹)
⑴松動爆破、⑵金屬擋板、⑶注水濕潤煤體、⑷前探支架、
⑸超前鉆孔、⑹預抽瓦斯、⑺水力沖刷。
4、煤與瓦斯突出礦井的掘進工作面應采用三專供電, 三專為(⑵⑷⑹)
⑴專用配電工、⑵專用變壓器、⑶專用局扇、⑷專用開關、⑸專用斷電儀、⑹專用線路。
5、煤巷掘進工作面可以選用的防突措施有(⑴⑶⑸⑹⑺)
⑴超前鉆孔、⑵金屬骨架、⑶松動爆破、⑷水利疏松、⑸前探支架、⑹水力沖孔、抽放瓦斯
6、掘進上山時可采取的措施有(⑴⑶⑸⑹)
⑴排放鉆孔、⑵松動爆破、⑶掩護擋板、⑷水力沖孔、預抽瓦斯、⑹煤層注水、
⑺水力疏松
7、突出煤層嚴禁使用(⑴⑶⑸)采煤
⑴放頂煤采煤法、⑵炮采采煤法、⑶水力采煤法、⑷綜采采煤法、
⑸非正規(guī)采煤法、⑹手鎬采煤法
8、煤與瓦斯突出理論的綜合假說認為，突出是由(⑴⑶⑷)所決定的。
⑴地壓、⑵采煤工藝、⑶包含在煤體中的瓦斯、⑷煤的物理力學性質
9、煤與瓦斯突出理論的綜合假說認為地壓是起到(⑵)。
⑴推動作用、⑵發(fā)動作用、⑶能否抵抗破壞的能力。
10、煤與瓦斯突出理論的綜合假說認為高壓瓦斯是(⑵)。
⑴發(fā)動作用、⑵推動作用、⑶能否抵抗破壞的能力
111、煤與瓦斯突出理論的綜合假說認為煤的物理力學性質在發(fā)生突出時是(⑶)
⑴發(fā)動作用、⑵推動作用、⑶能否抵抗破壞的能力、
12、按突出發(fā)生的地點分，突出可分為(⑴⑵⑶⑷⑸)
⑴石門突出、⑵平巷突出、上山突出、下山突出、⑸回采工作面突出
13、按突出的強度分為小型突出的突出煤量為(⑵)、 中型突出()、大型突出()、大型突出()。
⑴∠50噸、⑵∠100噸、⑶∠80噸、∠100噸
14、按突出的強度分為中型突出的突出煤量為(⑵)
⑴50∽100噸、⑵100∽500噸、⑶100∽30噸、⑷500∽1000噸 ≧1000噸
15、按突出的強度分為大型突出的突出煤量為(⑷)
⑴50∽100噸、⑵100∽500噸、⑶100∽30噸、⑷500∽1000噸 26 ⑸≧1000噸
16、按突出的強度分為大型突出的突出煤量為(⑸)
⑴50∽100噸、⑵100∽500噸、⑶100∽30噸、⑷500∽1000噸 ⑸≧1000噸
17、區(qū)域預測的預測方法有(⑴⑷)
⑴瓦斯地質統(tǒng)計法、⑵單項指標法、⑶鉆屑指標法、⑷綜合指標法
18、防突措施的內容有(⑴⑶⑷⑸⑺⑻)
⑴工作面概況和瓦斯地質、⑵施工工藝、⑶突出危險性預測、⑷防突技術措施、
⑸措施的效果檢驗、
⑹爆破圖表、
⑺安全防護措施、
⑻執(zhí)行防突措施的崗位責任制
19、石門防治突出措施可采用(⑴⑷⑸⑹⑻)等措施。
⑴抽放瓦斯、⑵煤層注水、⑶前探鉆孔、水力沖孔、⑸排放鉆孔、⑹金屬骨架、
⑺水利疏松、⑻水力沖刷
20、石門預測方法可采用(⑴⑷)預測工作面突出危險性
⑴綜合指標法、⑵鉆孔瓦斯涌出初速度法、⑶單項指標法、⑷鉆屑解吸指標法
21、掘進工作面突出危險性預測預報可采用(⑵⑷⑸)
⑴綜合指標法、⑵鉆孔瓦斯涌出初速度法、⑶單項指標法、⑷R值指標法、⑸鉆屑指標法
22、采用R值指標法預測煤巷掘進工作面突出危險性時，在什么樣的情況下布置2個鉆孔(⑴⑶)，在什么樣的情況下布置3個鉆孔(⑵)。
⑴急傾斜煤層、⑵緩傾斜煤層、⑶傾斜煤層煤層
23、采用R值指標法預測煤巷掘進工作面突出危險性時，預測孔深是(⑶)米。
⑴3.5~4、⑵4.5~5.5、⑶5.5~6.5、⑷5~8、⑸8~10
24、采用R值指標法預測煤巷掘進工作面鉆孔每打(⑴)米測定一次鉆屑量和鉆孔瓦斯涌出初速度。
⑴1、⑵2、⑶3、⑷4
25、鉆孔應控制到巷道輪廓線以外2~4米范圍 石門揭穿突出煤層的設計，必須具有預測方法、預測鉆孔布置、(⑵⑶⑷⑸)、防治突出措施、安全巖柱度等內容：
⑴控制突出煤層層位、⑵爆破方式、⑶測定煤層瓦斯壓力的鉆孔布置;⑷安全可靠的獨立通風系統(tǒng)、⑸安全防護措施、⑹運輸方式
26、石門布置在地質構造復雜、巖石破碎的區(qū)域時，石門工作面掘至距煤層(20米)(垂距)之前，必須在石門斷面四周輪廓線以外(5m)范圍內布置一定數量的前探鉆孔，以保證能確切掌握(⑵⑷⑸⑹)情況等。
⑴巖柱厚度、⑵煤層厚度、⑶煤層軟硬情況、⑷傾角的變化、⑸地質構造、⑹瓦斯、
27、石門掘進工作面與煤層之間必須保證一定厚度的巖柱。巖柱的尺寸應根據(⑴⑷⑸)等確定。
⑴防治突出的措施要求、
⑵瓦斯情況、
⑶預測情況、
⑷巖柱的性質、
⑸煤層的傾角
28石門工作面選用抽放鉆孔作為防突措施時，其鉆孔必須布置到石門周界外的(⑵)煤層內;
⑴2～5m ⑵ 3～5m ⑶1～3m ⑷2～3m
29、石門工作面選用抽放鉆孔作為防突措施時，抽放鉆孔的直徑為(⑵)。
⑴50～100mm ⑵ 75～100mm ⑶65～120mm ⑷75～120mm
30、石門工作面選用抽放鉆孔作為防突措施時，抽放鉆孔鉆孔孔間距一般為(⑷)。
⑴2～5m ⑵ 3～5m ⑶1～3m ⑷2～3m
31、石門工作面選用排放鉆孔作為防突措施時，排放鉆孔應布置到石門周界外(⑷)的煤層內。
⑴2～5m ⑵ 2～3m ⑶1～3m ⑷3～5m
32、石門工作面選用排放鉆孔作為防突措施時，排放鉆孔的直徑為75～100mm(⑵).
⑴50～100mm ⑵ 75～100mm ⑶65～120mm 75～120mm
33、鉆屑指標法作為預測煤巷掘進工作面突出危險性時，鉆孔深度在(⑴)之間。
28 ⑴8~10m ⑵6~10m ⑶6~8m ⑷5~9m
34、鉆屑指標法作為預測煤巷掘進工作面突出危險性時，鉆孔應控制到巷道輪廓線以外(⑶)范圍
⑴2~3m ⑵3~5m ⑶2~4m ⑷3~4m
35、掘進工作面效果檢驗方法與預測方法相同，但布孔方法是布置在(⑴)，孔數與預測的孔數相同。
⑴措施孔之間、⑵巷道兩幫、⑶巷道中間和兩幫
36、反向風門設置在掘進工作面進風側，盡可能(⑵)與掘進工作面的距離。
⑴減小、⑵增大、⑶控制
37、反向風門前后(⑵)米范圍內巷道支護良好，無片幫、冒頂，無雜物、積水、淤泥。
⑴3、⑵5、⑶10
38、根據掘進工作面的通風系統(tǒng)預計突出強度的大小，確定風門的組數，每組反向風門至少構筑兩道，風門之間的距離不得小于(⑶)米。
⑴3、⑵5、⑶4、⑷10
39、風門墻垛可用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據巖石的性質確定，但不得小于(⑴)m，墻垛最小厚度不得小于(⑺)m。
⑴0.2、⑵0.3、⑶0.4、⑷0.5、⑸0.6、⑹0.7、⑺0.8
40、在煤巷構筑反向風門時，門墻四周必須掏槽，其槽深見硬幫硬底后再進入實體煤不小于0.2米。砌喧巷道必須破喧接實幫實底。
41、反向風門墻體平整(1 m內凹凸不大于()mm，料石勾縫除外);無裂縫(雷管腳線不能插入)、重縫和空縫，嚴密不漏風(手感無感覺、耳聽無聲音)。10
42、防突反向風門通過每一道風門墻垛的風筒，都必須設有防止逆流的裝置(逆止閥)，鐵風筒鐵板厚度(⑶)，逆止閥鐵板厚度不小于5 mm。
⑴1—3 mm、⑵1—4 mm、⑶3—5 mm、4、⑷1—5mm、⑸2—3 mm、⑹2—5 mm
43、跨刮板運輸機構建反向風門，過溜子通道必須設置在風門墻體下部，溜槽上平面不高于巷道底板，距溜子通道上平面不高于0.2 m，溜子兩幫間隙不大于(50)。
⑴10 mm、⑵20 mm、⑶30 mm、⑷40mm、⑸50 mm、⑹60mm
44、風門墻體的溜子通道必須安設防逆風裝置，可采用防逆流木板或橡膠皮帶。采用擋板隔斷，那扎方式為下傾斜均力吊掛(一旦發(fā)生突出時，氣體沖擊可以自動關閉)，放炮時可以人為將檔板放下，并用虛煤嚴實，嚴防漏風。采用橡膠時，厚度不小于6 mm，周遍大于通道(⑴)以上，通道兩側都要安裝。
⑴0.1m、⑵0.2m、⑶0.3m、⑷0.4m、⑸0.5m、
45、突出煤層掘進工作面必須在掘進巷道內建立避災硐室，距離掘進工作面不小于(⑵)。
⑴100m、⑵200m、⑶220m、⑷250m、⑸300m、⑹400m
46、避災硐室的長度和寬度應根據同時避災的最多人數確定，每人使用面積不得少于(⑸)M2。
⑴0.1、⑵0.2、⑶0.3、⑷0.4、⑸0.5
47、避災硐室隔離墻采用料石、磚或其他材料構筑，墻體厚度不得小于(⑸)M。
⑴0.1、⑵0.2、⑶0.3、⑷0.4、⑸0.5
48、避災硐室隔離周邊掏槽見煤巖實體，且不小于(⑵)米。保證墻替平整、無裂縫、重縫和空隙，嚴密不漏風。
⑴0.1、⑵0.2、⑶0.3、⑷0.4、⑸0.5
49、避災硐室隔的門框可采用堅實的木質結構，但厚度不得小于(⑴)。門框要包邊沿口，有墊襯，四周與門扇接觸嚴密。
⑴100 mm、⑵150 mm、⑶200 mm、⑷250 mm、⑸300 mm 100 mm
50、避災硐室隔的隔離門可采用堅實的木質結構，并包制鐵皮，保證門扇平整不漏風，背面使用角鐵、槽鋼或規(guī)格(⑶)的橫梁加固。
⑴100 mm*100mm、⑵120 mm*110mm、⑶120 mm *100mm、⑷150mm*100mm、⑸120 mm*120mm
51、避災硐室隔的門扇厚度不小于(⑷)，平整不漏風。隔離門的門軸必須設置在工作面一側。
⑴20 mm、⑵30 mm、⑶40 mm、⑷50 mm、⑸60 mm 30
52、局部通風機盡可能在距離反向風門的合適位置安裝，但最小距離不小于(⑵)。
⑴10—20 mm、⑵15—20 mm、⑶20—30 mm、⑷25—30 mm、⑸10—30 mm
53、突出礦井必須及時編制礦井瓦斯地質圖，圖中應標明(⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺)等。
⑴采掘進度、⑵被保護范圍、⑶煤層賦存條件，⑷地質構造、⑸突出點位置、⑹突出強度、⑺瓦斯基本參數
54、有突出危險的采掘工作面爆破落煤前，所有的不裝藥的眼、孔都應用不燃性材料充填，充填深度應不小于爆破孔深度的(⑵)倍。
⑴1、⑵1.5、⑶2、⑷2.5、⑸3、⑹3.5
55、在突出威脅區(qū)內，根據煤層突出危險程度，采掘工作面每推進(⑵)應用工作面預測方法連續(xù)進行不少于2次的區(qū)域性驗證，其中任何一次驗證為有突出危險時，該區(qū)域應改劃為突出危險區(qū)。
⑴30~50m、⑵30~100m、⑶50~100m、⑷50~80m
56、凡需鑒定的礦井應向主持鑒定的部授權單位提出書面申請報告，并提供的資料為(⑴⑵⑶)
⑴、礦井概況。⑵、發(fā)生動力現象地點的情況。⑶、動力現象發(fā)生前后的實況描述和動力現象的主要特征。⑷、確定動力現象所屬類型的依據
57、煤與瓦斯突出鑒定報告主要內容有(⑴⑵⑶⑷⑸)
⑴礦井基本情況、⑵動力現象發(fā)生情況、⑶、確定動力現象所屬類型的依據、 ⑷、作出是否屬于突出礦井的結論、⑸、應采取的防治突出措施及管理意見。
58、改定突出煤層或礦井的報告內容包括(⑴⑵⑶⑷)
⑴礦井概況、⑵瓦斯基本參數、⑶以往所發(fā)生動力現象的記錄卡片和定性分析意見、⑷、煤層突出危險性區(qū)域預測驗證資料。
59、編制年度、季度、月的防治突出措施計劃時，計劃內容應包括(⑴⑵⑶⑷⑸)。
⑴、保護層開采計劃、⑵、抽放煤層瓦斯計劃;⑶、石門(巖石井巷，以下各條同)揭穿突出煤層計劃，包括揭煤時間、地點和防治突出措施等、⑷、采掘工作面局部防治突出措施計劃、⑸、防治突出措施的工程量、完成時間以及所需的設備、材料、資金和勞動力。
60、預測煤層突出危險性的指標可用(⑴⑶⑸⑹)，其判斷煤層突出危險性的臨界值，應根據礦井的實測資料確定，如無實測資料時，可參考表5、表6所列數據劃分，只有全部指標達到或超過其臨界值時方可劃為突出煤層。
⑴、煤的破壞類型、⑵、綜合指標 、⑶、瓦斯放散初速度指標(DP)、⑷、R值指標法、⑸、煤的堅固性系數(f)、⑹煤層瓦斯壓力(p)
三、判斷題(80題)
1、瓦斯由吸附狀態(tài)轉化為游離狀態(tài)的過程稱為解吸。( √ )
2、瓦斯涌出分為普通涌出和特殊涌出。( √ )
3、開采的機械化程度越高、對煤體的破碎程度越大，礦井的瓦斯涌出量越大。( √)
4、瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井，掘進工作面的局部通風機應采用三專供電。(√ )
5、人處在瓦斯?jié)舛容^高的環(huán)境中時，會使人中毒。( × )
6、煤層瓦斯含量的大小與煤層傾角無關。( × )
7、臨時抽采瓦斯泵站可以安設在抽采瓦斯地點附近的回風流中。( × )
8、開采有瓦斯噴出或有煤與瓦斯突出的煤層，嚴禁任何2個工作面串聯通風。(√ )
9、開采突出煤層或石門揭穿突出煤層時，每個采掘工作面的專職瓦斯檢查工，應該巡回檢查瓦斯。( × )
10、從巖體或煤體裂隙和孔洞中放出瓦斯的現象稱為瓦斯噴出。( × )
11、煤層注水可以減小煤與瓦斯突出的危險性。(√ )
12、抽采瓦斯的目的之一就是降低煤層瓦斯壓力，防止煤與瓦斯突出。(√ )
13、高瓦斯和煤(巖)與瓦斯突出礦井的采煤工作面，必須在工作面及其回風巷設置甲烷傳感器。(√)
14、在有突出危險的采煤工作面，可采用松動爆破作為防突措施。(√ )
15、突出煤層中的突出危險區(qū)、突出威脅區(qū)的采掘工作面只可以使用風鎬作業(yè)。( × )
16、石門揭穿突出煤層前，當預測為無突出危險工作面時，可不采取防治突出措施，但必須用震動爆破揭穿煤層。(√ )
17、地面抽采瓦斯泵房必須用不燃性材料建筑，并必須有防雷裝置。(√)
18、地面抽采瓦斯泵房和泵房周圍20m范圍內，禁止堆積易燃物和有明火。(√)
19、開采突出煤層時，每個采掘面的專職瓦斯檢查工必須定時檢查瓦斯，掌握突出預兆。(×)
20、開拓新水平的井巷第一次接近各開采煤層時，必須按掘進工作面距煤層的準確位置，在距煤層垂距10m以外開始打探煤鉆孔，鉆孔超前工作面的距離不得小于5m，并有專職瓦斯檢查工經常檢查瓦斯。(√)
21.煤與瓦斯突出礦井的掘進工作面應采用“三專”供電，“三專”為專用變壓器、專用開關、專用線路。(對)
22.煤與瓦斯突出煤層的掘進工作面通風方式必須采用抽出式。(錯)
23.防突反向風門可以跨皮帶構筑。(錯)
24.突出煤層的采掘工作面可以使用風鎬落煤。(錯)
25.開采有瓦斯噴出或有煤與瓦斯(二氧化碳)突出的煤層嚴禁兩個工作面串聯通風。(對)
26.在有煤與瓦斯突出的礦井中，突出危險工作面可以設置兼職瓦檢員。(錯)
27.在有煤與瓦斯突出危險的工作面必須使用下行通風。(錯)
28.有突出危險區(qū)域內的煤巷掘進工作面嚴禁使用鋼絲繩牽引的耙裝機。(對)
29.在同一突出煤層的同一區(qū)段的應力影響范圍內，嚴禁布置兩個工作面相向回采或掘進。(對)
30.突出煤層上山掘進工作面采用放炮作業(yè)時，應采取淺炮眼遠距離全斷面一次爆破。(對)
31.11石門揭煤必須按照《煤礦安全規(guī)程》和《防治煤與瓦斯突出細則》的有關規(guī)定執(zhí)行。震動放炮24小時后，方可進行施工。(錯)
32.預抽煤層瓦斯只能作為防治煤與瓦斯突出的局部措施。(錯)
33.突出礦井的每一入井人員，必須隨身攜帶過濾式自救器。(錯)
34.當石門揭穿厚度小于0.5米厚的突出煤層時，可直接用震動放炮揭穿煤層。(錯)
35.采煤工作面預測超標后必須進行效果檢驗，只有效檢的參數不超標時，才可以恢復生產。(對)
36.突出煤層的采掘工作面遇到構造破壞帶，包括斷層、褶曲、火成巖侵入時，工作面無突出危險。(錯)
37.突出煤層的采掘工作面遇到煤層賦存條件急劇變化時，工作面有突出危險。 (對)
38.突出煤層的采掘工作面處在采掘應力迭加區(qū)內，工作面有突出危險。(對)
39.突出煤層的采掘工作面在進行工作面突出危險性預測過程中出現噴孔、頂鉆等現象，工作面無突出危險。(錯)
40.突出煤層的采掘工作面出現明顯突出預兆時，工作面有突出危險。(對)。
41.在同一突出煤層的同一區(qū)段的集中應力影響范圍內,可以布置2個工作面相向回采或掘進。(錯)
42.傾出的煤就地按自然安息角堆積，有分選現象。(錯)
43.傾出的孔洞呈孔大腔小，孔洞軸縣沿煤層傾斜或鉛垂(厚煤層)方向發(fā)展。(對)
44.傾出無明顯的動力效應。(對)
45.傾出常發(fā)生在煤質松軟的緩傾斜煤層中。(錯)
46.傾出時巷道瓦斯(二氧化碳)涌出量增大。(對)
47.突出的煤向外拋出距離較遠，無分選現象。(錯)
48.突出的煤拋出的煤堆積角小于自然安息角。(對)
49.突出拋出的煤破碎程度較高，含有大量的煤塊和手捻無粒感的煤粉。(對)
50.突出有明顯的動力效應，破壞支架、推倒礦車、破壞和拋出安裝在巷道內的設施。(對)
51.突出有大量的瓦斯(二氧化碳)涌出，瓦斯(二氧化碳)涌出量遠遠超過突出煤的瓦斯(二氧化碳)含量，有時會使風流逆轉。(對)
52.突出孔洞秤口大腔小的梨型、舌型、瓶型以及其它分岔型等。(錯)
53.壓出有兩種形式，即煤的整體位移和煤有一定距離的拋出，但位移和拋出的距離較小。(對)
54.壓出后，在煤層與頂板之間的裂隙中，常留有細煤粉，整體位移的煤體上有大量的裂隙。(對)
55.壓出的煤呈塊狀，無分選現象。(對)
56.壓出時巷道瓦斯(二氧化碳)涌出量增大。(對);
57.壓出可能無孔洞或呈口大腔小的楔型孔洞。(對)
58.煤層突出危險性隨著開采深度的增大而增大。(對)
59.突出絕大多數發(fā)生在回采工作面。(錯)
60.煤層突出危險性隨著煤層厚度的增大而增大。(對)
61.突出多發(fā)生在地質構造帶。(對)
62.大多數突出發(fā)生在無外力誘導時。(錯)
63.突出大多數無突出預兆。(錯)
64.煤體破壞程度越高，突出危險性越大。(對)
65.石門突出危險性最大。(對)
66.突出煤層突出危險區(qū)不呈條帶分布。(錯)
67.采用區(qū)域預測時，在上水平發(fā)生過一次突出的區(qū)域，下水平的垂直對應區(qū)域應預測為無突出危險區(qū)域。(錯)
68.揭穿突出煤層不應探名石門(或揭煤巷道)工作面和煤層的相對位置。(錯)
69.揭穿突出煤層應在揭煤地點測定煤層瓦斯壓力或預測石門工作面突出危險性。(對)
70.揭穿突出煤層可以不預測突出危險性，不采取防治突出措施。(錯)
71.揭穿突出煤層在執(zhí)行完防治突出措施后，應效果檢驗。(對)
72.揭穿突出煤層應進行遠距離放炮或者震動放炮揭開或穿過煤層。(對)
73.揭穿突出煤層應在巷道與煤層連接處采用一般支護就可以。(錯) 54、揭穿突出煤層應穿透煤層進入巷道頂(底)板。(對)
74.石門工作面選用排放鉆孔作為防突措施時鉆孔孔間距應根據實測的有效排放半徑而定，一般孔底間距不大于3m。(錯) 56、石門工作面選用抽放鉆孔作為防突措施時，在抽放鉆孔控制范圍內，如預測指標降到突出臨界值以上，認為措施有效。(錯)
75.鉆屑指標法作為預測煤巷掘進工作面突出危險性時，在軟分層中布置2個(緩傾斜)或3個(急傾斜和傾斜煤層)鉆孔。(錯)
76.鉆屑指標法作為預測煤巷掘進工作面突出危險性時，鉆孔每打2米測定一次鉆屑量，每打1米測定一次⊿h2或K1。(錯)
77.防突反向風門門框可采用堅實的木質結構，但厚度不得小于80 mm門框要包邊沿口，有墊襯，四周與門扇接觸嚴密。(錯)
78.防突反向風門的風門可采用堅實的木質結構，并包制鐵皮，保證門扇平整不漏風，背面使用角鐵、槽鋼或規(guī)格110mm*100mm橫梁加固，厚度不小于50mm，平整不漏風。(錯)
79.防突反向風門的過風門墻垛的排水溝可以采用直水溝，無漏風。(錯)
80.開采有瓦斯噴出或有煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出危險的煤層時，可以串聯通風。(錯)
四、問答題(100問)
1、煤的瓦斯放散初速度指標(△p)測定時如何采樣與制樣?
答：采樣：在新暴露煤壁、地面鉆井、井下鉆孔取煤樣。煤樣應附有標簽，注明采樣地 點、層位、采樣時間等。若煤層有多個分層，應逐層分別采樣。每個煤樣重250g。制樣：按照GB 474、GB477規(guī)定制作。篩分出粒度為0.2mm~0.25mm的煤樣。每個煤樣取2個試樣，每個試樣重3.5g。
2、無突出危險工作面必須在采取安全防護措施并保留足夠的突出預測超前距或防突措施超前距的條件才能進行采掘作業(yè)?
答：煤巷掘進和回采工作面應保留的最小預測超前距均為2m。工作面應保留的最小防突措施超前距為：煤巷掘進工作面5m，回采工作面3m;在地質構造破壞嚴重地帶應適當增加超前距，但煤巷掘進工作面不小于7m，回采工作面不小于5m。每次工作面防突措施施工完成后，應當繪制工作面防突措施竣工圖。
3、井下自然解吸瓦斯量如何測定?
答：井下自然解吸瓦斯量采用解吸儀測定。煤樣罐通過排氣管與解吸儀連接后，打開彈簧夾，隨即有從煤樣泄出的瓦斯進入量管，用排水集氣法將瓦斯收集在量管內。2 每間隔一定時間記錄量管讀數Vt 及測定時間 T ，連續(xù)觀測 60 min 或解吸量小于 2cm3/min 為止。開始觀測前 30min 內，間隔 1 min，以后每隔(2～5)min 讀數一次;將觀測結果填寫到附錄 B， 同時記錄氣溫、水溫及大氣壓力。3 如果量管體積不足以容納 60 min 內從煤樣泄出的全部瓦斯，可以中途用彈簧夾 3 夾住排氣管與解吸儀斷開，重新迅速給解吸儀補足清水,然后打開彈簧夾 3 連通解吸儀繼續(xù)觀測。4 如果在解吸儀觀測中沒有瓦斯泄出，應當檢查穿刺針頭、排氣管及煤樣罐上部排氣孔是否堵塞。如果沒有堵塞，則是瓦斯含量過小所至，此時，即可終止觀測，送實驗室測定。5 觀測結束后，抽出穿刺針頭，將壓緊螺絲稍加擰緊(用力適度，不可過緊，以免膠墊失去彈性)。6煤樣罐密封運到井上后，要進行試漏，將煤樣罐沉入清水中，仔細觀察 5min，檢查有無氣泡冒出。如果發(fā)現有氣泡滲出，則要更換煤樣罐或膠墊重新取樣。如不漏氣，可以送實驗室繼續(xù)進行實驗。
4、請將敘述測定煤的堅固性系數方法步驟。
答：儀器設備和用具：搗碎筒、計量筒、分樣篩孔徑 20mm ,30mm 和 0.5mm 各一個。
天平:最大稱量 1000g，感量 0.5g。小錘 、漏斗 、容器。采樣和制樣1 在新暴露的煤層上沿煤層厚度的上、中、下部各采取塊度為 10cm 左右的煤樣兩塊。 當在地面打鉆取樣時，也應在沿煤層厚度上、中、下部各采取長度約 10cm 的煤芯兩塊。 煤樣采出后應及時用紙包 上并浸蠟封 固以免風化。2 煤樣要附有標簽，注明采樣地點、層位、時間等。3 煤樣在攜帶、運送過程中應注意不得摔碰。4 把煤樣用小錘碎制成塊度為 20^ -30m m 小塊，用孔徑為 20 或 30m m 的篩子篩選。5 稱取制備好的試樣 50g 為 I 份，每 5 份為一組，共稱取 3 組.測定步驟1 將搗碎筒放置在混凝土或水泥地板或 2cm 厚的鐵板上， 放入試樣 1 份， 將質量為 2.4kg 的重錘提高到 600m m (錘底面至筒底上表面) 高度， 使其自由落下沖擊試樣， 每份沖擊 3 次，把5份搗碎后的試樣裝在同一容器中。2 把每組 (5 份) 搗碎后的試樣 一起倒入孔徑 0. 5m m 分樣篩中篩分， 端平分樣篩輕篩，篩動幅度約200mm 即可，篩至不再漏下煤粉為止。3 把篩下的粉末用漏斗裝入計量筒內，輕輕敲打使其密實。 然后輕輕插入具有刻度的活塞尺與筒內粉末面接觸 在計量筒口相平的A 處 (見圖 2) 讀數為l (即粉末在計量筒內實際測量高度， 讀至毫米) 。當l ≥30mm 時，沖擊次數， 即可定為3 次，按以上步驟繼續(xù)進行其他各組的測定。若1< 30mm 時，則第一組試樣作廢， 每份試樣沖擊次數。 改為5 次，按以上步驟進行沖擊、篩分和測量，仍以每5份作一組 ，測得煤粉高度mm。4 堅固性系數的計算 堅固性系數按下式計算 :
式中: f — 堅固性系數;
n— 每份試樣沖擊次數，次;
I— 每組試樣篩下煤粉的計量高度，mm ,
平行測定 3 組 (每組5 份) ， 取算術平均值， 計算結果取一位小數。 試驗報告中列出每組測定結果及3組的算術平均值。
5、掘進工作面瓦斯抽采達標評判的基本要求?
1、煤層原始瓦斯含量W≥8m3/t煤巷掘進工作面開口前必須編制瓦斯抽采達標評判報告(對于已經開口的工作面重新按要求補充編制瓦斯抽采達標評判報告)，并填寫《掘進工作面瓦斯抽采達標評判表》，瓦斯抽采達標評判報告由各礦抽采達標評判體系負責人員會審，并報送至集團公司瓦斯研究院備案，未經過備案的掘進工作面不得進行生產作業(yè)。
2、瓦斯抽采達標評判主體是各礦的瓦斯抽采達標評判體系;
3、巷道掘進過程中嚴格按照評判單元劃分標準執(zhí)行瓦斯抽采達標單元評判。
6、煤層瓦斯參數管控流程?
1、各礦應嚴格按照以下規(guī)定測定瓦斯參數，煤層原始瓦斯含量W≥8m3/t的掘進工作面按每20~30m測定一次瓦斯含量，每掘進8m測定一次鉆屑指標，地質構造復雜區(qū)域每20m測定瓦斯含量和鉆屑指標。應嚴格執(zhí)行準停掘制度，對瓦斯參數測試超標的掘進工作面應及時下發(fā)停掘通知單，并采取相應瓦斯治理措施。
2、集團公司對煤層原始瓦斯含量W≥8m3/t的煤巷掘進工作面進行重點關注和動態(tài)抽查，如果所測煤層殘余瓦斯含量Wcy≥8m3/t或者K1≥0.4 mL/g•min1/2，則立即責令該工作面停止掘進，改進瓦斯抽采方法，強化瓦斯抽采工作，抽采達標后，經集團公司驗收合格方可進行生產作業(yè)。
7、煤層原始瓦斯含量W≥8m3/t的掘進工作面評價單元劃分?
煤層原始瓦斯含量W≥8m3/t的掘進工作面評價單元按照下列方法劃分：1、地質構造簡單、瓦斯含量均勻分布區(qū)域：可按照區(qū)域預抽鉆孔最短鉆孔減去20m為一個評價單元，最長評判單元劃分距離不得超過120m; 2、煤層瓦斯、地質構造復雜區(qū)域：沿掘進方向20m作為一個評價單元。評價指標采用實測最大的瓦斯含量(瓦斯壓力)和鉆屑指標值;3、煤層地板等高線落差超過50m時，以落差50m范圍區(qū)域作為一個評判單元，最長評判單元劃分距離不得超過120m。
8、掘進工作面瓦斯抽采達標效果評判?
1、滿足瓦斯抽采基礎條件達標;工作面掘進過程中同時滿足回風流風速不超過4m/s、回風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%，并且當評價范圍內所有測點測定的殘余瓦斯含量小于8m3/t和突出敏感指標K1值、S值等都小于預期的突出危險參考臨界值(K1臨界值為0.4mL/g•min1/2、S臨界值為6kg/m)，且施工測定鉆孔時沒有噴孔、頂鉆或其他動力現象時，則評價為突出煤層評價范圍預抽瓦斯防突效果達標;否則，判定此評價單元未達標。2、未采取區(qū)域綜合防突措施的，直接判定此評價單元瓦斯抽采不達標。
9、采煤工作面抽采達標評判結論?
一、對瓦斯涌出量主要來自于開采層非突出煤層的采煤工作面，瓦斯抽采基礎條件達標，抽采鉆孔有效控制范圍覆蓋全部回采區(qū)域、無空白區(qū)，抽采鉆孔均勻程度滿足評判達標要求，煤的可解吸瓦斯量滿足回采前煤的可解吸瓦斯量應達到的指標，可判定該工作面抽采達標。二、對瓦斯涌出量主要來自于鄰近層或圍巖的采煤工作面，采前必須滿足本煤層預抽達標，計算的瓦斯抽采率滿足采煤工作面瓦斯抽采率應達到的指標，其瓦斯抽采效果判定為達標。三、對于突出煤層，滿足瓦斯預抽防突效果和煤的可解吸瓦斯量指標都滿足達標要求時，方可判定該工作面瓦斯預抽效果達標。
10、突出的主要原動力是什么?
瓦斯突出是由地應力、瓦斯和煤的物理力學性質等三方面因素綜合作用的結果。 基于對突出的流變機理的認識，煤層(包括圍巖)中地應力和瓦斯壓力是突出的主要原動力，煤層是受力體， 是破碎和拋出的對象。
11、什么是突出煤層?
礦井在采掘過程中，只要發(fā)生過1次煤(巖)與瓦斯突出(簡稱突出，下同)，該礦井即為突出礦井，發(fā)生突 出的煤層即為突出煤層。
12、按照《煤礦安全規(guī)程》，突出礦井中布置采掘工作面應遵循 哪些原則?
(1)主要巷道應布置在巖層或非突出煤層中。應盡可能減少突出煤層中的掘進工作量。開采保護層的采區(qū)， 應充分利用保護層的保護范圍。 (2)應盡可能減少石門揭穿突出煤層的次數，揭穿突出煤層地點應避開地質構造帶。如果條件許可，應盡量 將石門布置在被保護區(qū)，或先掘出揭煤地點的煤層巷道，然后再與石門貫通。石門與突出煤層中已掘巷道貫 通時，被貫通巷道應超過石門貫通位置5m以上、并保持正常通風。 (3)在同一突出煤層的同一區(qū)段的集中應力影響范圍內，不得布置2個工作面相向回采或掘進。突出煤層的 掘進工作面，應避開本煤層或鄰近煤層采煤工作面的應力集中范圍。
13、突出的基本特征?
(1)突出的煤向外拋出的距離較遠，具有分選現象; (2)拋出的煤堆積角小于自然安息角; (3)拋出的煤破碎程度較高，含有大量碎煤和一定數量手捻無粒感的煤粉; (4)有明顯的動力效應，如破壞支架，推倒礦車，損壞或移動安裝在巷道內的設施等; (5)有大量的瓦斯涌出，瓦斯涌出量遠遠超過突出煤的瓦斯含量，有時會使風流逆轉; (6)突出孔洞呈口小腔大的梨形、舌形、倒瓶形、分岔形以及其它形狀。
14、煤與瓦斯突出常見的預兆有哪些?
(1)聲響預兆--響煤炮;(2)瓦斯預兆--瓦斯異常、噴孔、忽大忽小;(3)煤結構預兆--煤結構紊亂、煤 體發(fā)暗、煤厚急劇變化;(4)礦壓顯現預兆--片幫、煤墻外臌、底臌、頂(夾)鉆;(5)溫度預兆--溫度 降低、煤墻發(fā)涼。
15、煤與瓦斯突出的一般規(guī)律?
(1)煤層突出危險性隨采深增加而增大;(2)絕大多數突出發(fā)生在煤巷掘進工作面;(3)煤層突出危險性 隨煤厚增加而加大;(4)突出大多數發(fā)生在地質構造帶;(5)大多數突出前有作業(yè)方式誘導;(6)突出前 大多有預兆;(7)煤體破壞程度越高，突出危險性越大;(8)石門突出危險性最大;(9)煤層突出危險區(qū) 常呈條帶狀分布。
16、高瓦斯礦井的判斷標準是什么?
答：按《煤礦安全規(guī)程》判斷高瓦斯礦井的標準是: 礦井相對瓦斯涌出量大于10m3/t或礦井絕
對瓦斯涌出量大于40m3/min。
17、礦井氣候條件是指什么?
答：礦井氣候條件是指井下空氣的溫度、濕度和風速三者綜合綜合作用狀態(tài)。
18、光瓦儀鈉石灰的顆粒直徑是如何規(guī)定的?
答：光學瓦斯檢定器吸收管中的鈉石灰的顆粒直徑應在2～5mm之間。
19、瓦斯抽放系統(tǒng)主要有哪些構成?
答：主要有管道、瓦斯泵、流量計和安全裝置等組成。
20、瓦斯抽放管路由哪些組成?
答：主要由總管、分管及支管等組成。
21、瓦斯抽放管路在鋪設有何要求?
答：瓦斯抽放管路在鋪設時必須吊掛平直，離地高度不小于300mm;管路接頭嚴密、不漏氣，
在運輸巷道中鋪設時，瓦斯抽放管路與礦車最外緣的間隙必須大于700mm，嚴禁瓦斯管路與電纜同
側吊掛及與帶電物體接觸及砸壞瓦斯管路，瓦斯抽放管路要每隔一定距離或在高度起伏變化處留有
放水三通。
22、常用的瓦斯泵有哪些?
答：常用的瓦斯泵有水環(huán)真空泵、離心式瓦斯泵和回轉式瓦斯泵。
23、標準狀態(tài)下的混合氣體流量是指什么?
答：標準狀態(tài)下的混合氣體流量是指溫度為20℃，壓力為101.3kpa。
24、可抽瓦斯量是指什么?
答：可抽瓦斯量是指瓦斯儲量中可能被抽出來的瓦斯量。
25、礦井瓦斯抽放率是什么?
答：礦井瓦斯抽放率為礦井的抽出瓦斯量占礦井風排瓦斯量和抽出瓦斯量的百分比。
26、孔板流量計是由哪些組成?
答：孔板流量計是由兩個短管和一個有標準孔口的圓板構成。
27、采煤工作面瓦斯抽放常有哪些方法?
答：采煤工作面瓦斯抽放常有本煤層抽放、鄰近層抽放和采空區(qū)抽放。
28、煤層透氣性系數是什么?
答：煤層透氣性系數是衡量瓦斯在煤層內流動難易程度的參數。
29、本煤層瓦斯抽放的含義是什么?
答：本煤層瓦斯抽放就是在煤層開采之前或采掘的同時，用鉆孔或巷道進行煤層的抽放工作。
30、煤層瓦斯抽放的分類是什么?
答：按抽放的機理分為未卸壓抽放和卸壓抽放;按匯集瓦斯的方法分為鉆孔抽放、巷道抽放和
鉆孔綜合抽放。
31、抽放瓦斯的條件是什么?
答：(1)一個采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一個掘進工作面的瓦斯涌出量大于
3m3/min，用通風方法解決瓦斯問題不合理的。(2)礦井的絕對瓦斯涌出量達到以下條件的：
A、大于或等于40 m3/min，B、年產量1.0-1.5Mt的礦井，大于30m3/min，C、年產量0.6-1.0Mt的礦井，大于25m3/min，D、年產量0.4-0.6Mt的礦井，大于20m3/min，E、年產量小于或等于0.4Mt的礦井，大于15m3/min。(3)開采保護層時應考慮抽放被保護層瓦斯。(4)開采有煤與瓦斯突出危險煤層的。
32、抽放瓦斯的意義是什么?
答：(1)瓦斯抽放是消除煤礦重大瓦斯事故的治本措施;(2)瓦斯抽放能夠解決礦井僅靠通風
難以解決的問題，降低礦井通風成本;(3)瓦斯抽放能夠利用寶貴的瓦斯資源。
33、鉆孔瓦斯流量衰減系數是指什么?
答：不受采動影響條件下，煤層內鉆孔的瓦斯流量隨時間呈衰減變化的特性系數稱為鉆孔瓦斯
流量衰減系數。
34、采空區(qū)瓦斯抽放的分類是什么?
答：按采空區(qū)瓦斯抽放方式分為鉆孔抽放法和巷道抽放法。
35、何為采空區(qū)巷道抽放法?
答：(1)利用上階段回風水平密閉接瓦斯管進行抽放。(2)專門掘瓦斯尾巷或高抽巷，通過瓦斯尾巷或高抽巷接瓦斯管進行抽放。
36、瓦斯抽放鉆孔的封孔方法有幾種?
答：有二種。一是機械式封孔器封孔;二是充填材料封孔。
37、瓦斯抽放系統(tǒng)主要有哪些構成?
答：主要有管道、瓦斯泵、流量計和安全裝置等組成。
38、瓦斯抽放管路由哪些組成?
答：主要由總管、分管及支管等組成。
39、抽放瓦斯的意義是什么?
答：(1)瓦斯抽放是消除煤礦重大瓦斯事故的治本措施;(2)瓦斯抽放能夠解決礦井僅靠通風難以解決的問題，降低礦井通風成本;(3)瓦斯抽放能夠利用寶貴的瓦斯資源。
40、礦井瓦斯抽放直徑如何選擇?
答：在采區(qū)工作面內一般選用200-250mm，大巷的干管選用250-325mm，井筒選用325-400mm。
41、常用的瓦斯泵有哪些?
答：常用的瓦斯泵有水環(huán)真空泵、離心式瓦斯泵和回轉式瓦斯泵。
42、瓦斯泵的選擇原則是什么?
答：一是瓦斯泵的容量必須滿足礦井瓦斯抽放期間所預計的最大瓦斯抽放量，二是瓦斯泵所產生的負壓能克服抽放瓦斯管道系統(tǒng)的最大阻力，并在鉆孔口造成適當的抽放負壓，三是抽放瓦斯?jié)舛鹊陀?5%的礦井，不得選用干式瓦斯抽放設備。
43、礦井瓦斯等級是如何劃分的?
答：《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：一個礦井中，只要有一個煤(巖)層發(fā)現過瓦斯，該礦井既定為瓦
斯礦井，并依照礦井瓦斯等級的工作制度進行管理。礦井瓦斯等級，按照平均日產1t煤涌出瓦斯量和瓦斯涌出形式劃分為：(1)低瓦斯礦井：l0m3及其以下且礦井絕對瓦斯涌出量小于40m3/min;(2)高瓦斯礦井：l0m3以上或礦井絕對瓦斯涌出量大于40m3/min;(3)煤與瓦斯突出礦井。
44、試述瓦斯涌出量的表示方法?
答：瓦斯涌出量的表示方法有兩種： 1)絕對瓦斯涌出量，在單位時間內(1d, 1h或1min)涌出的瓦斯量叫絕對瓦斯涌出量，用Q瓦表示，單位為m3/d或m3/min。2)相對瓦斯涌出量，是日產1t煤所涌出的瓦斯，用q瓦表示，單位為m3/t 。q瓦=Q瓦/T，m3/t 式中Q瓦——一天內平均絕對瓦斯涌出量，m3/d T—日產量，t。
45、采空區(qū)瓦斯抽放的含義是什么?
答：開采厚煤層或鄰近層處于冒落帶時，其中大量的瓦斯會直接進入采空區(qū)。當回采工作面的采空區(qū)或老空區(qū)積存大量瓦斯時，往往被漏風帶入生產巷道或工作面，造成瓦斯超限而影響生產，因而應對采空區(qū)的瓦斯進行抽放。
46、何為采空區(qū)鉆孔抽放法?
答：(1)利用在開采層頂板中掘的巷道向采空區(qū)頂部施工鉆孔進行抽放，終孔高度不小于4-5倍的采高。(2)由回風巷或上階段運輸巷每隔一段距離(20-30米)向采空區(qū)冒落拱頂部施工鉆孔進行瓦斯抽放。(3)由回風巷向工作面頂板開掘專用鉆場，迎著工作面方向向冒落帶上方施工頂板走向鉆孔進行抽放，鉆孔平行煤層走向或與走向間有一個不大的夾角。(4)如果采空區(qū)離地表不深時，也可以從地面向采空區(qū)打鉆孔進行抽放。
47、何為采空區(qū)巷道抽放法?
答：(1)利用上階段回風水平密閉接瓦斯管進行抽放。(2)專門掘瓦斯尾巷或高抽巷，通過瓦斯尾巷或高抽巷接瓦斯管進行抽放。
48、采空區(qū)瓦斯抽放應注意哪些事項?
答：采空區(qū)抽放前應加固密閉墻，減少漏風;抽放時要及時檢查抽放負壓、流量、抽放瓦斯成分及濃度，發(fā)現問題及時調整;一旦發(fā)現一氧化碳濃度有異常變化時，說明煤層有自燃發(fā)火傾向，應立即停止抽放，采取防范措施。
49、 鉆孔直徑確定的原則是什么?
答：鉆孔直徑應根據鉆機性能，施工速度與技術水平、抽放瓦斯量、抽放半徑等因素確定，目前抽放瓦斯鉆孔直徑一般為60-110mm。
50、、鉆孔深度確定的原則是什么?
答：根據實結果表明，單一鉆孔的瓦斯抽放量與其孔長基本上成正比關系，因此在鉆機性能與施工技術允許的條件下，盡可能采用長鉆孔以增加抽放量和效益。目前掘進迎頭的鉆孔深度可施工16-20m，巷道兩邦鉆場內可施工50m，高瓦斯回采工作面鉆孔深度可施工150m以上。
51、如何確定鉆孔間距?
答：鉆孔孔底間距應小于或等于有效排放半徑的2倍。
52、瓦斯抽放鉆孔的封孔方法有幾種?
答：有二種。一是機械式封孔器封孔;二是充填材料封孔。
52、鉆孔封孔應注意哪些事項?
答、(1)封孔前必須清除孔內煤、巖粉。(2)封孔時需下套管，套管可采用鋼管或抗靜電硬質塑料管。(3)封孔時先把套管固定在鉆孔內，固定方法可采用木塞或錨固劑等，套管要露出孔口100-150mm。(4)用封孔器封仰角時，操作人員不得正對封孔器，以防封孔器下滑傷人。
53、水環(huán)式真空泵的優(yōu)缺點及適用條件是什么?
答：水環(huán)式真空泵的優(yōu)點是真空度高：結構簡單，運轉可靠;工作葉輪內有水環(huán)，沒有爆炸危險。它的缺點是流量較小，正壓側壓力低，軸磨損，外殼磨損較大。主要適用于瓦斯抽出量小、管路較長和需要抽放負壓較高的礦井或區(qū)域，適用于瓦斯?jié)舛茸兓^大，特點是濃度較低的礦井，因為安全性高。
54、抽放瓦斯的處理方式有幾種?
答：在抽放瓦斯的礦井中，抽放瓦斯的處理方式主要有兩種：一是采用井下局部瓦斯抽放系統(tǒng)時，抽出的瓦斯直接排入井下總回風巷、一翼回風巷或分區(qū)回風巷;二是采用地面永久瓦斯抽放系統(tǒng)時，抽出的瓦斯直接排入地面空氣中或加以利用。
55、水環(huán)式真空泵的特點是什么?
答：水環(huán)式真空泵具有真空度高、負壓大、流量小、安全性好(工作室內充滿介質，不會發(fā)生瓦斯爆炸)，適用于抽出量小，管路較長和需要抽放負壓較高的礦井。
56、瓦斯泵的選擇原則是什么?
答：一是瓦斯泵的容量必須滿足礦井瓦斯抽放期間所預計的最大瓦斯抽放量，二是瓦斯泵所產生的負壓能克服抽放瓦斯管道系統(tǒng)的最大阻力，并在鉆孔口造成適當的抽放負壓，三是抽放瓦斯?jié)舛鹊陀?5%的礦井，不得選用干式瓦斯抽放設備。
57、瓦斯泵的負壓如何計算?
答：瓦斯泵的負壓計算如下：
h泵=hr+h孔 式中：
h泵——瓦斯泵總負壓，Pa;
hr——管道總阻力，Pa;
h孔——要求孔口抽放負壓，Pa。
58、瓦斯泵的流量如何計算?
答：瓦斯泵的流量計算如下： Q泵=100Q抽/C×K 式中：Q泵——瓦斯泵的流量，m3/min; Q抽——預計的最大瓦斯抽出量，m3/min; C——瓦斯泵入口的瓦斯?jié)舛龋?; K——備用系數，取1.2。
59、孔板流量計是由哪些組成?
答：孔板流量計是由兩個短管和一個有標準孔口的圓板構成。
60、如何計算標準狀態(tài)下的混合氣體流量?
答：標準狀態(tài)下的混合氣體流量計算如下：
Q=9.7×10-4×K{h×P/[0.716C+1.293(1-C)]}1/2
式中：Q——溫度為20℃，壓力為101.3kPa時的混合氣體流量, m3/min;
h——孔板兩端靜壓差，Pa;
P——孔板出口端絕對靜壓差，Pa;
C——瓦斯?jié)舛龋?;
K——孔板流量系數，K=Kt×C1×SK(2g)1/2×60;
Kt——孔板系數(加工精度好時取1);
C1——流量收縮系數，取0.65;
SK——孔板孔口面積，m2。
61、、地面永久泵站應符合哪些要求?
答：(1)地面泵站必須用不燃性材料建筑，并必須有防雷電裝置。其距進風井口和主要建筑物不得小于50米，并用柵欄或圍墻保護。 (2)地面泵站周圍20米范圍內，禁止堆積易燃物和有明火。 (3)抽放瓦斯泵及其附屬設備，至少應有一套備用。 (4)地面泵房內電氣設備、照明和其它電氣儀表都應采用礦用防爆型，否則必須采取安全措施。 (5)泵站必須有直通礦調度室的電話和檢測管道瓦斯?jié)舛取⒘髁?、壓力等參數的儀表或自動監(jiān)測系統(tǒng)。 (6)干式抽放瓦斯泵吸氣側管路系統(tǒng)中，必須裝有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置，并定期檢查，保持性能良好。抽放瓦斯泵站放空管的高度應超過泵房房頂3米。
62、井下臨時抽放泵站應符合哪些要求?
答：(1)臨時抽放泵站應安設在抽放瓦斯地點附近的新鮮風流中。 (2)泵站安裝地點巷道的高度、長度、寬度等應符合安裝瓦斯泵的參數要求，巷道支護情況應良好，以免瓦斯泵長期運行過程中遇到巷道出現異常變形后而搬遷設備，影響抽放工作。泵站安裝時，應考慮其使用期限，若使用時間較長，應同時安裝有同等型號的備用瓦斯泵，以便運行泵在使 12 用過程中出現故障而及時切換使用。瓦斯泵的安裝要符合運轉平穩(wěn)、供排水系統(tǒng)齊全、噪音小的原則。 (3)抽出的瓦斯可引排到地面、總回風巷或分區(qū)回風巷，但必須保證稀釋后風流中的瓦斯?jié)舛炔怀?。在建有地面永久抽放系統(tǒng)的礦井，臨時泵站抽出的瓦斯可送到永久抽放系統(tǒng)的管路內，但必須使礦井抽放系統(tǒng)的瓦斯?jié)舛确嫌嘘P規(guī)定。 (4)抽出的瓦斯排入回風巷時，在抽放瓦斯管路出口處必須設置柵欄、懸掛警戒牌等。柵欄設置的位置是上風側距管路出口5米，下風側距管路出口30米，兩柵欄間禁止任何作業(yè)。 (5)在下風側柵欄外必須設甲烷檢測報警儀，巷道風流中瓦斯?jié)舛瘸迗缶瘯r，應斷電、停止抽放瓦斯，進行處理。
63、礦井瓦斯儲量是什么?
答：礦井瓦斯儲量是指礦井開采過程中能夠向礦井排放的煤(巖)所儲存的瓦斯量。
64、什么是可抽瓦斯量?
答：可抽瓦斯量是指瓦斯儲量中可能被抽放出來的瓦斯量。
65、什么是礦井抽放率?
答：礦井抽放率是指礦井的抽出瓦斯量占其風排瓦斯量與抽放瓦斯量之和的百分比。
66、人工增加煤層透氣性方法一般有幾種?
答：三種。一是設法從煤層取出一部分物質，形成空洞，造成裂隙和孔隙的再分布、張開并形成新的裂隙，例如水力割縫，注入酸液以溶蝕煤內的碳酸鹽，注入煤的溶劑或使煤局部液化的物質;二是注入高壓水或壓氣，將煤壓裂，然后注入支撐劑(砂等)將裂隙支撐起來以改變其透氣性;三是對煤體進行爆破或水力破裂，當存在自由面時，因煤體內裂隙容積擴展較大，增透效果顯著。
67、本煤層瓦斯抽放的含義是什么?
答：本煤層瓦斯抽放就是在煤層開采之前或采掘的同時，用鉆孔或巷道進行煤層的抽放工作。
68、本煤層卸壓抽放一般分為幾種?
答：(1)由煤巷兩側或巖巷向煤層周圍施工鉆孔進行邊掘邊抽。 (2)由開采層運輸巷、回風巷等向工作面前方卸壓區(qū)施工鉆孔進行邊采邊抽。 (3)由巖巷、煤門等向開采分層的上部或下部未采分層施工穿層或順層鉆孔進行邊采邊抽。
69、采空區(qū)瓦斯抽放按抽放方法分幾類?
答：按采空區(qū)瓦斯抽放方法分為鉆孔抽放和巷道抽放。
70、何為采空區(qū)鉆孔抽放法?
答：(1)利用在開采層頂板中掘的巷道向采空區(qū)頂部施工鉆孔進行抽放，終孔高度不小于4-5倍的采高。(2)由回風巷或上階段運輸巷每隔一段距離(20～30米)向采空區(qū)冒落拱頂部施工鉆孔進行瓦斯抽放。(3)由回風巷向工作面頂板開掘專用鉆場，迎著工作面方向向冒落帶上方施工頂板走向鉆孔進行抽放，鉆孔平行煤層走向或與走向間有一個不大的夾角。(4)如果采空區(qū)離地表不深時，也可以從地面向采空區(qū)打鉆孔進行抽放。
71、采空區(qū)瓦斯抽放應注意哪些事項?
答：采空區(qū)抽放前應加固密閉墻，減少漏風;抽放時要及時檢查抽放負壓、流量、抽放瓦斯成分及濃度，發(fā)現問題及時調整;一旦發(fā)現一氧化碳濃度有異常變化時，說明煤層有自燃發(fā)火傾向，應立即停止抽放，采取防范措施。
72、瓦斯抽放鉆孔的封孔方法有哪幾種?封孔長度如何要求?
答：一是機械式封孔器封孔，二是充填材料封孔。巖石孔封孔長度一般不小于2～5米，煤孔封孔長度一般不小于4～10米。
72、鉆孔封孔應注意哪些事項?
答、(1)封孔前必須清除孔內煤、巖粉。(2)封孔時需下套管，套管可采用鋼管或抗靜電硬質塑料管。(3)封孔時先把套管固定在鉆孔內，固定方法可采用木塞或錨固劑等，套管要露出孔口100-150mm。(4)用封孔器封仰角時，操作人員不得正對封孔器，以防封孔器下滑傷人 。
73、地面瓦斯放空管有何要求?
答：放空管出口至少要高出地面10米，而且至少高出20米范圍內建筑物3米以上;放空管必須接地;放空管周圍有高壓線或其它易點燃瓦斯因素時，應編制專門的安全措施。
74. 1、按照《防治煤與瓦斯突出細則》，突出礦井的巷道布置應符合哪些要求?
答案：(1)主要巷道應布置在巖層或非突出煤層中。 (2)煤層巷道應盡可能布置在卸壓范圍內，如采用沿空留巷或沿空送巷。 (3)井巷揭穿突出煤層的次數應盡可能減少。 (4)井巷揭穿突出煤層的地點應避開地質構造破壞帶。 (5)突出煤層中的掘進工作量應盡可能減少。 (6)開采保護層的礦井，應充分利用保護層的保護范圍。 (7)井巷揭穿突出煤層前，必須具有獨立的、可靠的通風系統(tǒng)。 (8)在突出煤層中，嚴禁任何兩個采掘工作面之門串聯通風。
75. 突出危險區(qū)設置壓風自救系統(tǒng)的要求有哪些?
答案：(1)壓風自救系統(tǒng)安設在井下壓縮空氣管路上。 (2)壓風自救系統(tǒng)設置在距采掘工作面25～40m的巷道內，爆破地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風道有人作業(yè)處。長距離的掘進巷道中，應每隔50m設置一道壓風自救系統(tǒng)。 (3)每組壓風自救系統(tǒng)一般可供5～8人用，壓縮空氣供給量，每人不得小于0.1m3/min
76.按照《煤礦安全規(guī)程》，突出礦井中布置采掘工作面應遵循哪些原則?
答案：(1)主要巷道應布置在巖層或非突出煤層中。應盡可能減少突出煤層中的掘進工作量。開采保護層的采區(qū)，應充分利用保護層的保護范圍。 (2)應盡可能減少石門揭穿突出煤層的次數，揭穿突出煤層地點應避開地質構造帶。如果條件許可，應盡量將石門布置在被保護區(qū)，或先掘出揭煤地點的煤層巷道，然后再與石門貫通。石門與突出煤層中已掘巷道貫通時，被貫通巷道應超過石門貫通位置5m以上、并保持正常通風。 (3)在同一突出煤層的同一區(qū)段的集中應力影響范圍內，不得布置2個工作面相向回采或掘進。突出煤層的掘進工作面，應避開本煤層或鄰近煤層采煤工作面的應力集中范圍。
77. 4、按照《防治煤與瓦斯突出細則》，石門揭穿突出危險煤層時應遵循的順序?
答案：(1)探明石門(或揭煤巷道)工作面和煤層的相對位置; (2)在褐煤地點測定煤層瓦斯壓力或預測石門工作面突出危險性; (3)預測有突出危險時，采取防治突出措施; (4)實施防突措施效果檢驗; (5)用遠距離放炮或震動放炮揭開或穿過煤層; (6)在巷道與煤層連接處加強支護; (7)穿進煤層進入頂(底)板巖石。
78.突出的基本特征?
答案：(1)突出的煤向外拋出的距離較遠，具有分選現象; (2)拋出的煤堆積角小于自然安息角; (3)拋出的煤破碎程度較高，含有大量碎煤和一定數量手捻無粒感的煤粉; (4)有明顯的動力效應，如破壞支架，推倒礦車，損壞或移動安裝在巷道內的設施等; (5)有大量的瓦斯涌出，瓦斯涌出量遠遠超過突出煤的瓦斯含量，有時會使風流逆轉; (6)突出孔洞呈口小腔大的梨形、舌形、倒瓶形、分岔形以及其它形狀。
79. 煤與瓦斯突出的一般規(guī)律?
答案：(1)煤層突出危險性隨采深增加而增大 (2)絕大多數突出發(fā)生在煤巷掘進工作面 (3)煤層突出危險性隨煤厚增加而加大 (4)突出大多數發(fā)生在地質構造帶 (5)大多數突出前有作業(yè)方式誘導 (6)突出前大多有預兆 (7)煤體破壞程度越高，突出危險性越大 (8)石門突出危險性最大 (9)煤層突出危險區(qū)常呈條帶狀分布
80.按照《防治煤與瓦斯突出細則》，石門揭穿突出煤層的設計，必須具有哪些內容?
答案：(1)突出預測方法及預測鉆孔布置、控制突出煤層層位和測定煤層瓦斯壓力的鉆孔布置。 (2)建立安全可靠的獨立通風系統(tǒng)，并加強控制風流設施的措施。在建井初期，礦井尚未構成全風壓通風時，在石門揭穿突出煤層的全部作業(yè)過程中，與此石門有關的其他工作面都必須停止工作。放震動炮揭穿突出煤層時，與此石門通風協調有關地點的全部人員必須撤至地面，井下全部斷電，井口附近地面20m范圍內嚴禁有任何火源。 (3)揭穿突出煤層的防治突出措施。 (4)準確確定安全巖柱厚度的措施。 (5)安全防護措施。
81.煤與瓦斯突出的預兆有哪些?
答案：1、無聲預兆 (1) 煤層結構變化：層理紊亂，煤質變軟、變暗、變干燥.易粉碎;煤層傾角變大、變厚變薄;煤層出現斷層、斷裂、波狀起伏，煤巖嚴重破壞等。 (2) 工作面壓力增大：掉碴、片幫、煤壁外鼓等。 (3) 瓦斯涌出增大或瓦斯涌出忽大忽小。 (4) 打鉆時夾鉆、頂鉆、噴鉆等。 2、有聲預兆 煤層中有煤炮聲，由遠而近發(fā)出類似雷鳴聲、機槍聲、鞭炮聲;深部巖石或煤層出現破裂聲，有時引起煤壁震動、支架發(fā)出劈裂聲等。
82.突出危險區(qū)設置反向風門的要求有哪些?
答案(1)反向風門必須設在石門掘進工作面的進風側，以控制突出時的瓦斯能沿巷道流入回風系統(tǒng); (2)必須設置兩道牢固可靠的反向風門，風門的墻垛可用磚或混凝土砌筑，嵌入巷道周圍巖石的深度可根據巖石的性質確定，但不得小于0.2m，墻垛厚度不得小于0.8m。門框和門可采用堅實的木制結構，兩道風門之間的距離不得小于100mm，風門厚度不得小于50mm。兩道風門之間的距離不得小于4m。 (3)爆破時風門必須關閉，對通過內墻垛的風筒，必須設有隔斷裝置。爆破后，礦山救護隊和有關人員進入檢查時，必須把風門打開頂牢。 (4)反向風門距工作面的距離和反向風門的組數，應根據掘進工作面的通風系統(tǒng)和石門揭穿突出煤層時預計的突出強度確定。
83.煤與瓦斯突出的可分為哪幾類?
答案：1、按成因和特征，將煤與瓦斯突出分為三類： (1)煤與瓦斯突出(簡稱為突出) (2)煤與瓦斯壓出(簡稱為壓出) (3)煤與瓦斯傾出(簡稱為傾出) 2、按突出強度分類 (1)小型突出：突出的煤(巖)數量小于100t; (2)中型突出：突出的煤(巖)數量100～500t; (3)大型突出：突出的煤(巖)數量500～1000t; (4)特大型突出：突出的煤(巖)數量大于1000t
84、煤與瓦斯(二氧化碳)壓出的基本特征是什么?
(1)壓出有兩種形式，即煤的整體位移和煤有一定距離的拋出，但位移和拋出的距離都較小; (2)壓出后，在煤層與頂板之間的裂隙中，常留有細煤粉，整體位移的煤體上有大量的裂隙; (3)壓出的煤呈塊狀，無分選現象; (4)巷道瓦斯(二氧化碳)涌出量增大; (5)壓出可能無孔洞或呈口大腔小的楔形孔洞。
85、傾出的基本特征：
(1)傾出的煤就地按自然安息角堆積，并無分選現象; (2)傾出的孔洞呈口大腔小，孔洞軸線沿煤層傾斜或鉛垂(厚煤層)方向發(fā)展; (3)無明顯動力效應; (4)傾出常發(fā)生在煤質松軟的急傾斜煤層和沿底掘進厚煤層中; (5)巷道瓦斯(二氧化碳)涌出量明顯增加。
86、 煤礦的瓦斯等級是如何劃分的?
根據礦井瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式，礦井瓦斯等級可劃分為三類：低瓦斯礦井、高瓦斯礦井和煤(巖)與瓦斯突出礦井。
87、 什么叫突出礦井?
礦井在采掘過程中，只要發(fā)生一次煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出，該礦井即為突出礦井。
88、什么叫突出煤層?
發(fā)生過突出的煤層即為突出煤層。
89、巖石可以突出嗎?有沒有二氧化碳突出?
巖石和二氧化碳都可以突出。
90、請說出“防突”含意。
“防突”是指防治煤(巖石)與瓦斯(二氧化碳)突出。
91、瓦斯治理“十六”字方針是什么?
先抽后采，監(jiān)測監(jiān)控，以風定產，綜合利用
92、防突“十六”字原則是什么?
加強預測，超前防范，消除顯現，杜絕突出。
93、預測煤層突出危險性的指標有哪些：
(1)煤的破壞類型 (2)瓦斯放散初速度指標(△p) (3)煤的堅固性系數(f) (4)煤層瓦斯壓力(P)
94、為什么“突出煤層中的采掘工作面嚴禁使用風鎬作業(yè)?”
因為使用風鎬時產生強烈震動，能誘導突出事故的發(fā)生。
95、發(fā)生煤與瓦斯征兆時現場應采取什么安全措施?
發(fā)生突出征兆時，現場立即停止作業(yè)，停電，人員撤離反向風門以外的新鮮風流中，及時向調度室匯報，聽候處置。情況緊急時沿新鮮風流撤離大巷升井
96、在實際采掘作業(yè)時如何防止煤與瓦斯突出?
(1)在突出危險區(qū)作業(yè)人員首先提高防突意識，切莫違章冒險、突擊蠻干，要加強防災知識學習培訓，熟知煤與瓦斯突出預兆及避災方法。 (2)嚴格按“四位一體”防突措施執(zhí)行，提高現場管理人員、瓦檢員、安檢員和預測檢驗人員責任，嚴格按《規(guī)程》要求進行把關和預測檢驗，保障檢驗數據準確可靠，指導施工。 (3)加強現場監(jiān)督，保證防突措施執(zhí)行到位。 (4)遇到有突出預兆時要立即停止施工，切斷電源，人員撤到新鮮風流中，并及時向調度室匯報，聽候調度指令。情況危急時，迎著新鮮風流由煤與瓦斯突出避災路線升井。
97、人工增加煤層透氣性方法一般有幾種?
答：三種。一是設法從煤層取出一部分物質，形成空洞，造成裂隙和孔隙的再分布、張開并形成新的裂隙，例如水力割縫，注入酸液以溶蝕煤內的碳酸鹽，注入煤的溶劑或使煤局部液化的物質;二是注入高壓水或壓氣，將煤壓裂，然后注入支撐劑(砂等)將裂隙支撐起來以改變其透氣性;三是對煤體進行爆破或水力破裂，當存在自由面時，因煤體內裂隙容積擴展較大，增透效果顯著。
98、本煤層瓦斯抽放的含義是什么?
答：本煤層瓦斯抽放就是在煤層開采之前或采掘的同時，用鉆孔或巷道進行煤層的抽放工作。
99、本煤層卸壓抽放一般分為幾種?
答：(1)由煤巷兩側或巖巷向煤層周圍施工鉆孔進行邊掘邊抽。 (2)由開采層運輸巷、回風巷等向工作面前方卸壓區(qū)施工鉆孔進行邊采邊抽。 (3)由巖巷、煤門等向開采分層的上部或下部未采分層施工穿層或順層鉆孔進行邊采邊抽。
100、采空區(qū)瓦斯抽放按抽放方法分幾類?
答：按采空區(qū)瓦斯抽放方法分為鉆孔抽放和巷道抽放。
