東露天礦科技創(chuàng)新“好事成三”

本報訊　首席記者黃蕾報道　剝離產(chǎn)量的劇增促使東露天礦把科技創(chuàng)新的著力點(diǎn)放在了“提高生產(chǎn)效率、降低人力成本、實(shí)現(xiàn)不間斷作業(yè)”上，今年以來，他們經(jīng)過反復(fù)論證和自主研發(fā)，成功實(shí)現(xiàn)了在科技創(chuàng)新方面“好事成三”的目標(biāo)，為礦山的安全生產(chǎn)提供了有利的技術(shù)保障。

移動連接　給火更方便

近年來，隨著采區(qū)的不斷擴(kuò)展，使得電鐵移路非常頻繁。以往在移路時，施工人員要先將直流支線進(jìn)行停電，然后在給火點(diǎn)與移路后的架線之間增設(shè)新電桿，隨后使用挖掘機(jī)進(jìn)行挖坑、人工立桿后再安裝斷路器，完成一整套的程序最少耗費(fèi)兩個小時，嚴(yán)重影響了機(jī)車供電。

“廢除原工藝，研制出一種新型移動式直流給火連接裝置”是東露天礦電務(wù)段工程技術(shù)人員經(jīng)過反復(fù)研究論證后采取的科技創(chuàng)新舉措。在改造過程中，技術(shù)人員使用高壓絕緣材料作為新型移動式直流給火連接裝置的箱體，把正線接頭與給火線在箱體內(nèi)進(jìn)行連接，避免了挖坑、人工立桿等復(fù)雜性作業(yè)。由于新型設(shè)備體積小、重量輕、移動方便、安全性高，投入使用后，移路作業(yè)時間由原來的120分鐘減少至20分鐘以內(nèi)，不僅解決了移路時直流正線停電時間長的問題，而且還降低了人工作業(yè)強(qiáng)度，提高了工作效率，為增加電鐵剝離回數(shù)提供了保證。

加裝鏈條　行動更迅速

每次移柱，近百人的隊(duì)伍往往要喊著整齊的口號，汗流浹背地推著重千斤的鋼柱向前移動。面對這項(xiàng)費(fèi)時費(fèi)力的工作，相關(guān)負(fù)責(zé)人算了這樣一筆賬：改造前，按照14米木桿爬犁座每周移柱至少3次計(jì)算，完成這樣一項(xiàng)工作需要96人，全年人工費(fèi)用為430萬元。也正因?yàn)槿绱耍?4米木桿爬犁座加裝鏈條改造項(xiàng)目應(yīng)運(yùn)而生。在改造中，技術(shù)人員在14米木桿爬犁座底座上加裝了鏈條，用兩臺減速機(jī)拖動，這樣移動每根木桿只需要4人，若移動8根，則需要32人，減少了64人。而從人力上計(jì)算，全年人工費(fèi)用僅花費(fèi)143萬元，達(dá)到了節(jié)省人工費(fèi)用、減少移柱時間、降低員工勞動強(qiáng)度的目的。

無需人工　實(shí)現(xiàn)自動化

由于交流輸配電的網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行延續(xù)著十幾年的傳統(tǒng)方式，存在著運(yùn)行可靠性差、制約生產(chǎn)以及安全性低等問題。特別是在雷雨天夜間，作業(yè)人員需要到生產(chǎn)現(xiàn)場開合斷路器，無疑中對自身安全構(gòu)成了隱患。

為了解決這一問題，這個礦決定對使用的交流真空電路器進(jìn)行技術(shù)改造，使其智能化。他們使用計(jì)算機(jī)對斷路器實(shí)行遠(yuǎn)程控制，隨時監(jiān)測電流、電壓、功率、負(fù)荷變化，同時采用PLC控制供電線路，也就是說如果某條供電線路出現(xiàn)問題，則立即使用單臺智能斷路器進(jìn)行保護(hù)。這一技術(shù)應(yīng)用后，不僅實(shí)現(xiàn)了供電網(wǎng)絡(luò)在線監(jiān)控及供電保護(hù)自動化，而且還解決了人員到現(xiàn)場開合斷路器的問題，使故障處理得以更加準(zhǔn)確的進(jìn)行。據(jù)統(tǒng)計(jì)，改造后，全年預(yù)計(jì)減少斷電時間30小時，年可提高剝離產(chǎn)量81萬立方米。