北二采區(qū)1208-2運輸順槽補充安全技術措施（進入北二1208-1采空區(qū)）
北二采區(qū)1208-2運輸順槽補充安全技術措施(進入北二1208-1采空區(qū))
一、概況
根據(jù)地測部門下達的地質預報書，北二1208-2運輸順槽掘進至“S3#”設計點22.6m處將進入北二1208-1采空區(qū)(見附圖1)，為確保進采空區(qū)期間安全生產(chǎn)，特制定如下安全技術措施。
二、施工方法
1、嚴格按照地測部門提供通知書及給定中心線進行施工，準確掌握前掘距離。
2、進入采空區(qū)前10m處開始打超前鉆孔，1#鉆孔布置在工作面12#-1煤層中，沿掘進方向深度不少于10m;2#鉆孔布置在工作面12#-2煤層中，沿掘進方向深度不少于10m(見附圖2)，探明采空區(qū)位置、地質構造及瓦斯情況，確定無異常后掘進至距采空區(qū)2m處停止掘進，對采空區(qū)前10m范圍內巷道圍巖進行噴砼，加強支護。
3、噴砼結束后，對采空區(qū)前5m范圍內巷道進行備“U”型鋼棚加強支護。
4、如遇再生頂板破碎，需先對巷道使用管棚式超前支護法或3.8m錨桿超前支護法進行掘進(若超前支護法不能滿足施工需要，則對施工地點進行注漿加固)，前掘后進行噴砼、架設“U”型鋼棚。
1、注漿孔布置：巷道每隔4m布置一組注漿孔(每組5個孔)，注漿孔間距2m，孔深1.5-3m(見附圖3)。
2、設備技術參數(shù)及技術要求
(1)注漿選用2ZBSB1.92-7.2/10.5-3-11型注漿機，注漿壓力1.92-7.2MPa。
(2)注漿管采用ø27mm×1.5m或ø27mm×2.0m的注漿管，注漿管外露200mm，封孔長度0.5m。如有特殊情況可采用ø25mm×2.2m的注漿錨桿，中孔ø15mm，外露長度150-200mm范圍內。
(3)注漿孔鉆眼采用Φ40鉆頭。
(4)注漿材料
①水泥：500#普通硅酸鹽水泥
②水泥漿配合比：水:水泥=0.6:1
③注漿采用水泥漿單液注漿。
3、注漿工藝流程:制漿→注漿→停機清洗注漿機及注漿管路→關閉電源及風水管路 。
(1)注漿孔大小應與注漿管相配套，安裝注漿管時，首先檢查注漿孔方向，深度是否符合設計要求，若不符合必須重新補打。
(2)安裝注漿管時，注漿管外側用破布包嚴，防止跑漿。安裝注漿管時用大錘將注漿管釘至眼內，封孔必須密封嚴實。
(3)注漿作業(yè)前，注漿地點設專人警戒，禁止人員通行，任何人員不得在注漿孔附近停留，防止閥門突然爆裂傷人，人員需要通過時，必須經(jīng)警戒人員同意后方可通過。
(4)注漿前必須使用攪拌器對注漿液進行充分攪拌，使水泥漿不得凝結塊狀物，在連續(xù)注漿作業(yè)中，每消耗半桶注漿液要向攪拌桶中加入一袋水泥并將水填滿，用攪拌器攪拌均勻，以保證連續(xù)注漿。
(5)注漿前必須對注漿機進行試運轉，并檢查各管路安裝、連接是否正確可靠，閥門是否開啟。
(6)注漿管路鋪設在巷道兩側懸吊，防止磨損導致注漿管突然破裂噴漿傷人。
(7)注漿管路與注漿泵連接處必須用扳手擰緊及使用“U”型銷插牢。
(8)注漿機電動機的皮帶傳動部位必須有防護罩，開泵前，必須通知在場的工作人員離開注漿泵的傳動部位，以防傷人。
(9)開泵前必須檢查注漿管路連接是否牢固，混合器與注漿管路必須外加鐵線綁牢。
(10)看注漿泵人員必須熟悉開停順序，注漿前先注清水，清除管內殘存雜物，檢查注漿泵及管路的進排水情況，正常后方可注漿。需要停泵時先打開卸壓閥，關閉止?jié){閥后，將吸漿管放入清水桶內洗泵，清洗干凈后停止運轉。
(11)看注漿泵人員必須隨時觀察注漿泵的運轉情況及注漿壓力升降情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施妥善處理。
(12)注漿過程中，要經(jīng)常對攪拌桶進行攪拌，減少凝結。
(13)注漿過程中，輸料管不可以形成直角彎，防止堵管。
(14)注漿過程中，要隨時觀察注漿孔周圍是否出現(xiàn)跑漏現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)漏液現(xiàn)象，則立刻停止當前注漿孔的注漿工作，對下一個注漿孔進行注漿。
(15)注漿過程中，一旦出現(xiàn)注漿管內壓力突然增大，注漿無法進行時，應停止該注漿孔的注漿工作，對下一注漿孔進行注漿。
(16)注漿孔經(jīng)檢查未達到注漿效果的，必須重新補打注漿孔進行加固注漿。
(17)加固注漿用相鄰注漿孔的返漿情況及打探測孔的方法掌握漿液走向，保證漿液正常擴散，若漿液不能正常擴散，則加密注漿孔進行注漿，施工時先注幫錨桿后注頂錨桿，施工時先注幫后注頂板。
(18)在封堵注漿作業(yè)施工時，如有異常變化，及時通知停泵，用清水沖洗注漿孔，放水卸壓進行處理。
(19)無特殊情況必須保證注漿工作的連續(xù)性。
(20)注漿施工時，任何人員不得在注漿孔附近停留，防止閥門突然爆裂傷人。
(21)注漿過程中需要卸壓時，操作人員必須戴好防護眼鏡，站在卸壓孔旁側卸壓，嚴禁人身體任何部位正對卸壓孔。
(22)注漿時，若出現(xiàn)注漿管不出漿需打開泵體出漿閥壓蓋處理時，必須先卸壓，后開蓋，防止?jié){液噴出傷人。
(23)注漿設備的電動機及開關必須達到防爆要求，嚴禁失爆。
(24)每班注完漿后要及時清洗注漿機及管路，清洗完成后關閉電源及風、水管路。
(25)注漿情況及各種參數(shù)由專人負責，并做好記錄。
四、施工安全技術措施
1、每班開工前，首先檢查巷道幫頂支護情況，確認安全無問題后，方可進行作業(yè)。
2、每班開工前，要及時對作業(yè)地點20m范圍內進行消塵，消塵前認真檢查水繩連接情況，必須使用U型卡子，不合格的及時更換，防止水繩抽頭傷人。
2、施工前，由瓦檢員對施工地點及附近20m范圍內瓦斯?jié)舛冗M行檢查，當瓦斯?jié)舛冗_到0.8%以上時嚴禁作業(yè)。
3、施工前，必須在作業(yè)地點懸掛便攜式甲烷檢測報警儀，當瓦斯?jié)舛冗_到0.8%以上時嚴禁作業(yè)。
4、注漿前，將施工地點10m范圍內電纜、風筒、風水管路用編織袋蓋嚴。
五、北二采區(qū)1208-2運輸順槽下幅掘進防火安全措施
1、北二采區(qū)1208-2運順進入采空區(qū)后，每掘進15-20m在巷道頂板設一處一氧觀測孔，眼深不小于2m。
2、北二采區(qū)1208-2運順工作面設有防火員每天對巷道氣體、灑水消塵、溫度等情況進行檢查，做好記錄和匯報工作。
3、通風隊要安排測風員每5天至少測定一次工作面風量，測風地點為風筒出口末端風量，巷道中部風量和順槽口掘進工作面總回風量，通過不同的供風距離計算出各測風點風量與實測風量是否相符，保證掘進巷道無漏風現(xiàn)象。每次測后做好記錄，將測定結果匯報給相關領導。
4、在與北二采區(qū)1208-2運順工作面相連通的采空區(qū)密閉，設專職防火員負責每天使用微風管、多功能氣體檢定器、溫度計檢查密閉的完好性，閉內外氣體、壓差和溫度等情況，取氣樣化驗分析同時做好記錄和匯報。對相關聯(lián)密閉內的氣體和壓差每周進行分析，發(fā)現(xiàn)異常情況立即向領導匯報。如有密閉噴漿皮脫落、出現(xiàn)裂隙、漏風現(xiàn)象，由防火隊負責用水泥砂漿及化學封閉材料方法進行封堵。如封堵效果不能滿足要求，由礦安排重新進行噴漿封閉。
5、工作面要有完善的供水系統(tǒng)，順槽的供水管路距工作面長度均不超過30m，并備有能接到工作面的膠管。水管要每50m有一個三通閥門。
6、掘進隊每天對順槽進行一次全斷面飽和式灑水，每天由(班)隊長進行現(xiàn)場驗收。
7、掘進巷道內各轉載點必須設置噴霧，巷道內每隔100m設一組風水聯(lián)合噴霧，在掘進期間各噴霧開啟噴霧降塵，保證巷道周邊濕潤。
8、掘進隊對以錨網(wǎng)支護形成的巷道及時進行噴漿，噴漿厚度不小于100mm, 并且噴漿不能滯后于工作面50m，否則立即停止前掘對巷道進行噴漿。噴漿質量有生產(chǎn)科監(jiān)督檢查。
9、工作面設專職瓦檢員對工作面和回風巷CH4、CO2、CO、溫度等氣體情況每班至少三次檢查，發(fā)現(xiàn)異常變化時要及時處理和匯報，同時瓦檢員每班用銅管及紅外線測溫儀，對工作面出現(xiàn)高頂?shù)腃O濃度及溫度情況逐個進行檢查，并做好記錄，檢測以后及時將檢測結果向通風隊調度及有關領導匯報。
10、工作面及順槽各條皮帶頭和放油桶的地點要裝備足夠的消防火器材(包括2個滅火器、2個沙箱、防火鍬和一根20米長的膠管)。
11、工作面嚴禁動用火、電焊，避免產(chǎn)生各類明火。
12、機電部門要加強電器設備檢查，嚴禁電器設備失爆，避免產(chǎn)生電器火花，機械設備要靈活可靠，避免產(chǎn)生摩擦火花。
13、掘進隊及時清除皮帶下方的浮貨，防止氧化蓄熱自燃。
14、由信息中心負責對工作面回風側CO傳感器定期進行標校，確保顯示數(shù)據(jù)靈敏可靠。
六、其他未盡宜事項嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程、操作規(guī)程、北二采區(qū)1208-2運輸順槽掘進作業(yè)規(guī)程及補充安全措施》。
