陜化公司氣化工段為合成氨系統(tǒng)提供合格的原料氣，裝置自2012年系統(tǒng)開車以來，圍繞優(yōu)化工藝指標運行，不斷實施技改，破解生產難題，運行日趨穩(wěn)定，為后續(xù)工段滿負荷運行創(chuàng)造良好條件。

在該公司首屆科技表彰大會上，氣化工段P1407泵葉輪改造項目、撈渣機改造、過濾機分液罐出水槽改造、V1306燒嘴冷卻水回流緩沖罐改造等項目分別榮獲技改獎;氣化黑水過濾器內排污、氣化爐做充壓氣密測試等兩項裝置榮獲國家專利獎。

氣化工段最典型的技改項目當屬P1407除氧水泵，它是氣化爐穩(wěn)定運行的主要設備之一。原廠設計打量260m3/h，按照設計院單爐用水量應該是單泵對單爐，但在實際運行過程中一臺P1407泵不能滿足單臺氣化爐運行，實際打量230m3/h。為實現(xiàn)單泵對單爐，經過多方求證，最后和原廠家聯(lián)合對葉輪進行相關改造，打量由改造前的230m3/h增加至260m3/h，流量增加了30m3/h。P1407泵現(xiàn)已改造兩臺套，，在不更換電機的情況下，實現(xiàn)單泵對單爐。每臺泵電機的功率是800KW，每小時耗電800度，每度電按照0.2元計算，一年至少就能為企業(yè)節(jié)省100多萬元。

氣化爐撈渣機是氣化爐排渣系統(tǒng)的關鍵設備，主要承擔氣化高溫爐渣降溫收集作用，一臺氣化爐對應一臺撈渣機，以鏈條傳送，采用刮板出渣方式。撈渣機日常運行故障率很高，經常在運行中出現(xiàn)鏈條卡、掉、斷以及跑偏等故障，不僅檢修時間長，還會直接迫使氣化爐停車，影響系統(tǒng)穩(wěn)定運行。撈渣機改造是通過在鎖斗出口閥下部增加排渣聯(lián)通管線及閥門，相互切換排渣系統(tǒng)，避免撈渣機出現(xiàn)故障而使氣化爐及后系統(tǒng)停車。該技改項目投運至今，實現(xiàn)了因撈渣機等故障而切換排渣，避免了系統(tǒng)減量停車損失。

據悉，從系統(tǒng)開車至今，氣化工段還先后完成沉渣池水系統(tǒng)改造、廢煤漿槽技改項目、過濾機分液罐出水槽改造、V1306燒嘴冷卻水回流緩沖罐改造、氣化爐N2充壓裝置改造、黑水過濾器改造等多個技改項目，這些技改項目在生產節(jié)能降耗和安全環(huán)保方面發(fā)揮了顯著作用。(秦文永)