面對(duì)當(dāng)前嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，新巨龍公司以“降成本、增效益”為目標(biāo)，推行材料預(yù)警信息化管理，落實(shí)材料管控，增強(qiáng)全員成本意識(shí)，促進(jìn)企業(yè)降本提效。

該公司不斷推行信息化建設(shè)，制定材料費(fèi)用預(yù)警管理制度，按照初級(jí)預(yù)警和完全預(yù)警兩級(jí)鏈鎖進(jìn)行過程管控，以旬為單位測(cè)定材料費(fèi)用消耗量，并將指標(biāo)下發(fā)至基層單位，持續(xù)嚴(yán)把材料管控關(guān)口。當(dāng)生產(chǎn)單位使用的材料費(fèi)用接近“警戒線”時(shí)，進(jìn)行初級(jí)預(yù)警，系統(tǒng)自動(dòng)通知區(qū)隊(duì)加強(qiáng)成本管控;當(dāng)費(fèi)用超出月初測(cè)定指標(biāo)時(shí)，進(jìn)行完全預(yù)警，停發(fā)相關(guān)單位材料費(fèi)并進(jìn)行通報(bào)考核。

“材料預(yù)警推行以來，成本費(fèi)用支出得到嚴(yán)格管控，同時(shí)增加加工件費(fèi)用預(yù)警提示環(huán)節(jié)，擴(kuò)大了預(yù)警提示管理范圍，達(dá)到材料‘使用效率高、成本消耗低’的效果。”該公司經(jīng)營管理部副主任苑海龍告訴筆者。

該公司把材料預(yù)警管控與增強(qiáng)市場(chǎng)化意識(shí)結(jié)合起來，把企業(yè)效益、成本與職工個(gè)人業(yè)績、收入聯(lián)系起來，現(xiàn)在每名員工上井后都養(yǎng)成了一個(gè)習(xí)慣，拿著手機(jī)登錄自主研發(fā)的移動(dòng)終端系統(tǒng)，掃一掃二維碼，當(dāng)班的工作量、材料使用等情況立刻就能顯示在手機(jī)上。

“領(lǐng)了多少新材料、回收復(fù)用了多少舊材料都能一目了然，今天發(fā)現(xiàn)材料用多了，明天就有意識(shí)地去控制。”該公司快八隊(duì)材料員閆以杰對(duì)筆者說。

該公司成立材料配置監(jiān)督小組，對(duì)材料的計(jì)劃、分配、領(lǐng)用過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，提高材料的利用率。對(duì)申報(bào)領(lǐng)用新材料的單位進(jìn)行實(shí)地檢查;對(duì)更換下來的舊材料，按照能用則用、可用則留的原則，進(jìn)行維修、整理、分類，并根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行二次分配，通過新舊材料的交換使用，使其發(fā)揮最大效能，降低企業(yè)材料支出。

他們優(yōu)化大型材料配件周期管理，拓寬設(shè)備大型配件生命周期管理范圍，實(shí)施精細(xì)化檔案管理，費(fèi)用比計(jì)劃大大降低;加強(qiáng)回收復(fù)用管理，堅(jiān)持“同性能材料替代、易損耗配件修復(fù)”原則，利用廢舊皮帶替代支護(hù)錨帶，采取研發(fā)錨桿、鋼帶整形一體機(jī)等創(chuàng)新措施，推動(dòng)各生產(chǎn)單位由“要我管控”到“我要管控”轉(zhuǎn)變，1-8月份節(jié)省大型材料費(fèi)950萬元。