新巨龍公司創(chuàng)新建立修舊利廢“創(chuàng)吧”，為廣大員工搭建一個修舊利廢、挖潛增效、展示才能的平臺，加強創(chuàng)新管理，推動成本管控，促進企業(yè)增盈創(chuàng)效。

該公司在“創(chuàng)吧”管理中，專門設(shè)立“吧主”，機修廠員工李學申就是其中一員，他利用業(yè)余時間，把廢舊的液壓油缸改造成壓力整形機，可實現(xiàn)縱梁管壓直修復、皮帶鋼帶制作、H架U型槽等加工再利用，取得良好的經(jīng)濟效益。

“創(chuàng)新來源于實踐，利用配套制作的專用模具，每年修復縱梁管3000余根，制作皮帶鋼帶近8000件，可節(jié)約材料費用30余萬元。”李學申告訴筆者。

為了吸引更多員工參與修舊利廢工作，在“吧主”的帶領(lǐng)下，更多員工搖身一變成為“創(chuàng)客”，激發(fā)了員工創(chuàng)新創(chuàng)效的積極性。他們定期開展“創(chuàng)客”大賽，員工之間比拼回收力度、復用情況、節(jié)省效益，提高了員工維修技能。技術(shù)部門組織人員對維修后的設(shè)備進行鑒定，根據(jù)維修成果獎優(yōu)罰劣，進一步促進修舊利廢工作有序進行。

110KV降壓站是該公司供電系統(tǒng)的心臟部位，綜合工區(qū)“創(chuàng)吧”對“短路電流易造成空氣開關(guān)燒毀”這一情況進行改造，通過自主維修設(shè)計，最終采用能通斷大電流的接觸器，并使用綜合保護系統(tǒng)對電流進行監(jiān)測，保證了用電安全，有效降低了生產(chǎn)成本。

“我們針對部分配件價格高、生產(chǎn)周期長的實際，采取‘自主節(jié)約式維修’的方法，自主修復采區(qū)移動變電站低壓側(cè)采樣總板等配件，年可節(jié)約材料費5萬元。”該公司綜合工區(qū)供電組班長劉盛乾如是說。

“創(chuàng)吧”建立以來，他們針對外委維修成本高、周期長等問題，積極探索自主維修機制，逐步培養(yǎng)起一批自主維修團隊，通過對維修效果定項考核等措施，增加了員工收入，大大提高了工作積極性，先后創(chuàng)新修復改造皮帶切割器、錨桿拉直器、鐵絲加固器等小機具，在礦井生產(chǎn)中轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，節(jié)約了資金投入，提高了生產(chǎn)效率，最大限度實現(xiàn)降本提效。據(jù)統(tǒng)計，1-10月份，該公司修舊利廢累計完成1200余萬元。