近日洗選中心機(jī)械維修中心加工廠自主改造循環(huán)泵組件密封，由原來(lái)的原來(lái)的“機(jī)械密封”形式改為“骨架油封密封”形式。讓一切雜質(zhì)再也無(wú)機(jī)可乘，徹底消除組件因進(jìn)入介質(zhì)抱死的現(xiàn)象。

洗選中心各廠的循環(huán)泵在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中，循環(huán)泵組件機(jī)械密封間隙較大，泵體內(nèi)的水與介質(zhì)很容易進(jìn)入到循環(huán)泵軸承組件殼體內(nèi)部，導(dǎo)致組件的軸承磨損，短期內(nèi)出現(xiàn)高溫、異響最終造成循環(huán)泵抱死,嚴(yán)重影響選煤廠的正常生產(chǎn)。

為改變這一現(xiàn)狀，洗選中心機(jī)械維修中心對(duì)軸承組件的密封形式進(jìn)行改造。將原來(lái)的“機(jī)械密封”形式改為“骨架油封密封”形式。使用骨架油封進(jìn)行密封消除了原來(lái)機(jī)械密封形式存在的間隙，可完全阻止外界介質(zhì)和水的進(jìn)入。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際試用，改造后的循環(huán)泵組件運(yùn)行狀況良好，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)中的煤泥、介質(zhì)、水等外界雜物再?zèng)]有進(jìn)入到組件內(nèi)部，直接提高了組件的使用壽命，保證了選煤廠的正常生產(chǎn)。