攝/文　首席記者　魏　葳

煤爐改瓦斯?fàn)t、安裝瓦斯?fàn)t煙氣脫硫裝置、投入使用焚燒爐，一個個項目的實施，使得西露天礦坑口油廠排放物回收率達(dá)到100%。踏著“細(xì)化支出降成本，優(yōu)化工程保底線”的浪潮，坑口油廠在進(jìn)一步節(jié)能減排上下足了工夫。

煤改瓦斯　實現(xiàn)瓦斯零排放

在13米高的輕鋼結(jié)構(gòu)廠房里，工作人員正在安裝一臺15t/h瓦斯燃?xì)忮仩t，現(xiàn)場焊花飛濺。“采用設(shè)置接力風(fēng)機(jī)的方式，將原油裝置區(qū)的瓦斯引至瓦斯?fàn)t，從而產(chǎn)生蒸汽進(jìn)行發(fā)電。”按照這一方案，項目前期設(shè)計、與設(shè)計院溝通、與廠家溝通……從9月份開始，在集團(tuán)公司和礦相關(guān)部門的大力扶持下，坑口油廠專門成立的煤改瓦斯課題項目組人員忙碌了起來。

據(jù)課題項目組組長介紹，由于裝置區(qū)剩余瓦斯量過大，原有兩臺20噸瓦斯?fàn)t、1臺焚燒爐及電站發(fā)電機(jī)組無法全部消耗剩余瓦斯。為此，坑口油廠通過招標(biāo)的方式，委托本溪鍋爐廠將其中兩臺15噸煤爐改為了15噸瓦斯?fàn)t。鍋爐投入使用后，不僅消耗了頁巖油煉制過程中產(chǎn)生的剩余瓦斯，而且還實現(xiàn)了瓦斯零排放目標(biāo)。

以往，坑口油廠以剩余瓦斯量來確定頁巖干餾的處理量，而生產(chǎn)上只能采取限制處理量的方式達(dá)到環(huán)保目標(biāo)。然而，一旦頁巖品質(zhì)發(fā)生變化時仍難得到控制。如今，實現(xiàn)煤改瓦斯后，不僅保證了剩余瓦斯在非采暖期得到全部利用，而且還極大地促進(jìn)了環(huán)境的改善。

煙氣脫硫　減少幾百萬元

今年8月份，隨著中標(biāo)單位——北京潔能環(huán)保工程有限公司施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場，坑口油廠脫硫工程正式拉開帷幕。

進(jìn)度是保證工程項目的重要因素之一。為了保證進(jìn)度的同時確保工程質(zhì)量，坑口油廠成立了工程項目組，積極與施工單位進(jìn)行溝通和討論，同心協(xié)力推動工期進(jìn)展。他們還在每日召開的工程協(xié)調(diào)會上，及時解決當(dāng)日施工過程中存在的問題，總結(jié)工期進(jìn)展情況，重點關(guān)注工程小節(jié)點，并深入到現(xiàn)場了解每天干什么、干到什么程度，實現(xiàn)對工程進(jìn)度的全面掌握。

據(jù)了解，這項工程采用在脫硫塔內(nèi)噴淋漿液的方式對煙氣進(jìn)行脫硫處理，改造后可使出口煙氣二氧化硫含量在100mg每立方米以下，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

一座焚燒爐　回收率達(dá)到100%

要降低成本，就要在修舊利廢上做文章。坑口油廠在這方面采取了諸多舉措，值得一提的就是新建的焚燒爐。

“軟化水箱、除氧器必須保持高液位運行;慢慢打開瓦斯氣閥門，使氣體緩慢通入爐膛中……”在焚燒爐操作室的醒目的位置，掛著《焚燒爐操作規(guī)程》《焚燒爐安全運行“十必須、十不準(zhǔn)”》等規(guī)章制度，操作人員正緊盯著面前的監(jiān)控系統(tǒng)，根據(jù)各項參數(shù)隨時調(diào)整瓦斯調(diào)節(jié)閥開度。

“有了焚燒爐，剩余發(fā)電后不充分燃燒的尾氣就能通過再燃燒產(chǎn)生蒸汽用來供暖。”操作人員自豪地介紹道。

據(jù)了解，改造過程中，他們將以往排放機(jī)組尾氣的煙筒連接上了鋼筒，直接將尾氣引到焚燒爐中，不僅達(dá)到了環(huán)保的目的，而且還使排放物回收率達(dá)到了100%。

一串串?dāng)?shù)字的背后，閃爍著決策者智慧的光芒，一個個成果的誕生，浸透著勞動者辛勤的汗水，坑口油廠用小的投入置換最大的效益的方式，精彩演繹了“吃光用盡”降成本的哲學(xué)。