在沖刺年度目標(biāo)的關(guān)鍵階段，東龐礦積極探索降本增效的新途徑、新辦法，各條戰(zhàn)線充分挖掘潛力，成果顯著，為企業(yè)穩(wěn)健運營，順利打贏年度攻堅戰(zhàn)增添了厚重的砝碼。

皮帶運輸是原煤生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，該礦機(jī)電科通過技術(shù)改造，在確保皮帶安全平穩(wěn)運行的基礎(chǔ)上，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。組織相關(guān)單位對北井原煤運輸系統(tǒng)的四部1080型皮帶機(jī)改造為ST1250S型鋼繩芯阻燃膠帶，原來的中間H架、縱梁托輥等不需更換，皮帶機(jī)的儲帶倉和張緊系統(tǒng)相應(yīng)改造簡化，改造所需的膠帶利用現(xiàn)有賬外物資與有關(guān)廠家協(xié)商更換。這樣以來，不僅保障了安全生產(chǎn)，而且每年節(jié)省材料消耗50多萬元。據(jù)悉，該礦正在對-480水平北翼二期的兩部皮帶機(jī)進(jìn)行升級改造，每年也可以減少大量維修和材料費用。

“我們以加強用電管理、修舊利廢等多項措施為切入點，組織職工從自身做起降本增效，為企業(yè)度危求進(jìn)出一份力。”該礦動力科科長任國禮告訴記者。該科始終把壓風(fēng)機(jī)節(jié)電管理作為增收節(jié)支的一個重點項目，安排專人重點關(guān)注，每天根據(jù)洗煤廠精煤產(chǎn)量、用風(fēng)量多少、用電數(shù)量，分析用電情況，根據(jù)用風(fēng)量需求，隨時控制壓風(fēng)機(jī)開啟停機(jī)數(shù)量，調(diào)整系統(tǒng)壓力，操作人員動態(tài)掌握當(dāng)前壓風(fēng)機(jī)運行情況及每日的用電情況并進(jìn)行精細(xì)分析，制定相關(guān)節(jié)電方案，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，有效的消除了壓風(fēng)機(jī)用電浪費現(xiàn)象，節(jié)電效果明顯。與此同時，先后因大巷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)需要、舊工作面拆除等原因?qū)⒒厥盏呐f電纜鉤回收，焊接加工并且刷漆后重新利用，據(jù)統(tǒng)計，今年以來，回收復(fù)用電纜鉤達(dá)4000多個，節(jié)約材料費用10萬余元，利用率達(dá)到90%以上，實現(xiàn)了效益最大化。

該礦機(jī)修廠群策群力，挖潛項目遍地開花。他們按照“企業(yè)得大頭，個人得小頭”的原則，鼓勵職工積極參與技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備自修，根據(jù)設(shè)備自修難度和創(chuàng)造的效益，按照創(chuàng)造效益的20%返還給職工，作為獎勵，極大激發(fā)職工的生產(chǎn)積極性。由該廠綜采車間根據(jù)實物測繪圖紙，并結(jié)合機(jī)修廠現(xiàn)有的工具、材料、焊接工藝等，由鉚焊車間制作而成自制的平滑靴，每個可節(jié)約成本3000元左右，每年就可節(jié)省資金12萬余元。在大型設(shè)備維修維護(hù)上，依托創(chuàng)新工作室，通過技術(shù)攻關(guān)，順利實現(xiàn)進(jìn)口減速機(jī)和特大型電機(jī)的自主維修，截至目前，該礦已自主維修各類進(jìn)口減速機(jī)6臺，既節(jié)約大量生產(chǎn)時間，又節(jié)省資金90多萬元。