“所有回收升井的廢舊物料、設(shè)施，自行加工，原則上一律不再外委。”黑溝煤業(yè)負(fù)責(zé)人強(qiáng)調(diào)，“自己的活自己干、自己的賬自己算，深度挖潛，控制或減少設(shè)備材料投入，促進(jìn)降本經(jīng)營、增收創(chuàng)效。”

伴隨綜掘機(jī)的服務(wù)年限不斷延長(zhǎng)，該公司壓減外委、自主維修的成本經(jīng)營管控模式及系列具體做法日趨明顯。目前，他們一直正常使用的兩臺(tái)綜掘機(jī)未升井大修的工作時(shí)間達(dá)5年之久，按基本維簡(jiǎn)資金投入折算，年均節(jié)約設(shè)備材料綜合成本50萬元/臺(tái)左右。

“有舊不領(lǐng)新、有舊不用新”，該公司對(duì)搖臂、截齒等機(jī)械裝備以及磨損溜槽、廢舊皮帶等材料設(shè)施全部推行自主檢修、重新加工、循環(huán)復(fù)用，連地面“風(fēng)選”系統(tǒng)安裝的單價(jià)上萬元的除塵漏斗都是自行設(shè)計(jì)并制作完成。

今年以來，他們的工作面舊料回收率穩(wěn)升，修舊利廢工作同步大幅提升，其中，礦井材料綜合利用率、凈資產(chǎn)收益率再創(chuàng)新高，物資折舊費(fèi)僅占礦井經(jīng)營成本的8.48%。

另外，該公司倡導(dǎo)“設(shè)備即人”、“不拼設(shè)備”、“用好設(shè)備”等樸素理念，注重從強(qiáng)化油脂管理、優(yōu)化開機(jī)啟動(dòng)、“日歷化”檢修、“包機(jī)制”維護(hù)、動(dòng)態(tài)隱患排查、“治未病”預(yù)防等過程、環(huán)節(jié)，深化設(shè)備工具人性化、規(guī)范化、系統(tǒng)化、精細(xì)化管控，結(jié)合“五小”創(chuàng)新、小改小革優(yōu)化改造裝備設(shè)施功能、延長(zhǎng)使用壽命，為最大限度杜絕外委、減少維修次數(shù)、降低人財(cái)物成本投用提供了較為便利的條件。