峰峰集團(tuán)馬選廠科技創(chuàng)新優(yōu)化生產(chǎn)工藝

本網(wǎng)訊（通訊員 陳愛(ài)軍）馬選廠以“科技是第一生產(chǎn)力”為指導(dǎo)，圍繞打造“零缺陷”選煤工藝目標(biāo)開(kāi)展創(chuàng)新，生產(chǎn)流程得到進(jìn)一步優(yōu)化，為選煤主業(yè)集聚起新的發(fā)展動(dòng)能。

該廠克服設(shè)備老化、投入減少等具體困難，2015年度油耗完成0.86kg/噸干煤泥，介耗完成0.74kg/噸原煤，電耗完成7.09KWh/噸原煤，經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)處于國(guó)內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平，得益于下大力氣推進(jìn)科技創(chuàng)新，新發(fā)明、新創(chuàng)造不斷涌現(xiàn)并應(yīng)用到實(shí)踐中。廠部將東、西生產(chǎn)系統(tǒng)旋流器壓力信號(hào)接入原煤運(yùn)輸皮帶控制系統(tǒng)，達(dá)到設(shè)定下限時(shí)自動(dòng)報(bào)警并停轉(zhuǎn)皮帶，確保旋流器內(nèi)壓力正常，原煤給料均勻；發(fā)明供暖熱循環(huán)泵冷卻水改閉路循環(huán)裝置，在循環(huán)泵旁利用廢舊油桶制作一個(gè)循環(huán)水箱，先人工灌滿水，再接上一臺(tái)功率為2.2kw小水泵實(shí)現(xiàn)冷卻水單獨(dú)閉路循環(huán)，每年可節(jié)約水電費(fèi)3萬(wàn)多元；在洗煤加壓過(guò)濾機(jī)排料溜槽下部安裝采樣器，通過(guò)電氣控制回路，實(shí)現(xiàn)精煤采樣自動(dòng)化。九龍生產(chǎn)部完成旋流器二段堵塞自動(dòng)檢測(cè)閉鎖停車裝置、矸石入料管清堵快速拆裝裝置、原煤倉(cāng)下給煤機(jī)除雜裝置設(shè)計(jì)安裝,進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率；孫莊生產(chǎn)部對(duì)精煤壓濾機(jī)拉鉤鏈子進(jìn)行改造，在鏈子的從動(dòng)輪部位安裝可調(diào)節(jié)松緊裝置，降低壓濾機(jī)維修頻次；在浮選崗位安裝變頻器調(diào)節(jié)控制箱和上料流量顯示器，解決浮選機(jī)上料不穩(wěn)難題，精煤油耗控制在0.27kg/噸，比改造前降低0.02kg/噸精煤，年可節(jié)油16.88噸，價(jià)值11.6萬(wàn)余元。