新巨龍公司以市場化為導(dǎo)向，堅持價值經(jīng)營全過程控制理念，不斷創(chuàng)新工藝流程和工作方法，深挖廢舊物料利潤點(diǎn)，減少資金占壓，推進(jìn)企業(yè)增盈創(chuàng)效。

該公司充分發(fā)揮廢舊物資超市功能，組織人員在升井的廢料堆里進(jìn)行“精挑細(xì)選”，把有復(fù)用價值的物料按照物資品種進(jìn)行細(xì)化歸類，能直接復(fù)用的單獨(dú)分類、建檔立卡，不能直接復(fù)用的進(jìn)行加工修復(fù)，最后統(tǒng)一存入物資超市，使用單位根據(jù)生產(chǎn)需求可直接從超市內(nèi)領(lǐng)用，有效減少材料費(fèi)用支出，提高了廢舊材料回收使用率。

“為了讓庫存內(nèi)的斜眼舊錨盤得到應(yīng)用，我們在直眼錨盤改造的基礎(chǔ)上，對斜眼錨盤進(jìn)行加工改造，有效減少材料投入，實現(xiàn)節(jié)支降耗。”該公司機(jī)修廠廠長王成瑞對筆者說。

他們以市場化強(qiáng)化生產(chǎn)全過程價值經(jīng)營管控，積極推進(jìn)管理信息化，逐步實現(xiàn)數(shù)據(jù)現(xiàn)場錄入、收支同步更新、日利潤歸集，經(jīng)營管理效率大幅提升。優(yōu)化大型材料配件周期管理，拓寬設(shè)備大型配件生命周期管理范圍，實施精細(xì)化檔案管理，2015年費(fèi)用比計劃降低1800余萬元。

“通過開展修舊利廢，研發(fā)錨桿、鋼帶整形一體機(jī)等創(chuàng)新措施，完成復(fù)用6000余萬元，修舊利廢1300余萬元。”該公司經(jīng)營管理部副主任李洪偉告訴筆者。

他們堅持專業(yè)回收修理與業(yè)余回收修理、經(jīng)常性回收與集中性回收相結(jié)合的方式,鼓勵員工進(jìn)行修舊利廢、小改小革，以“同性能材料替代、易損耗配件修復(fù)”為導(dǎo)向，完成廢舊皮帶替代支護(hù)錨帶等項目的研究。同時，積極開展從計劃完成、交舊領(lǐng)新等六個方面的評比競賽活動，激發(fā)全員參與積極性，推動物料回收實現(xiàn)“零”浪費(fèi)。

同時，在基層區(qū)隊管理方面，他們要求各工區(qū)對巷道開工期間拆除的舊鋼帶、托盤等材料利用率不低于90%，在小型物品使用上，發(fā)現(xiàn)丟失浪費(fèi)按原值50倍處罰。健全修舊利廢管理檔案，在工作面和井口分別設(shè)立“廢舊物資回收箱”和“廢舊物資回收登記薄”，對廢舊材料及時分類、整理，將可修復(fù)的送相關(guān)單位修復(fù)，對報廢的設(shè)備拆解后再加工利用，做到物盡其用。通過維修復(fù)用等措施，減少了對設(shè)備配件材料的領(lǐng)用，提高了周轉(zhuǎn)性材料的復(fù)用力度和修舊利廢水平，實現(xiàn)成本投入最小化。