華豐煤礦推行材料預(yù)警信息化管理，強(qiáng)化材料管控力度，增強(qiáng)全員成本意識，促進(jìn)企業(yè)降本增效。

該礦強(qiáng)化材料費用預(yù)警管理制度，按照初級預(yù)警和完全預(yù)警兩條鏈鎖進(jìn)行過程管控，以旬為單位測定材料消耗量，并將材料指標(biāo)下發(fā)至基層單位，持續(xù)嚴(yán)把材料消耗關(guān)口。當(dāng)生產(chǎn)單位使用的材料費用接近警戒線時，進(jìn)行初級預(yù)警，系統(tǒng)自動通知區(qū)隊加強(qiáng)成本管控;當(dāng)費用超出月初費用指標(biāo)時進(jìn)行完全預(yù)警，停發(fā)相關(guān)單位材料費，并進(jìn)行通報考核。同時，該礦將材料預(yù)警管控與增強(qiáng)職工市場化意識相結(jié)合，把企業(yè)效益、成本與職工個人業(yè)績、收入掛鉤?，F(xiàn)在該礦每名職工上井后都養(yǎng)成一個習(xí)慣，拿出手機(jī)登錄自主研發(fā)的移動終端系統(tǒng)，掃一掃二維碼，職工當(dāng)班的工作量、材料使用等情況立即就能顯示在手機(jī)上。

該礦還成立了材料配置監(jiān)督小組，對材料的計劃、分配、領(lǐng)用過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，提高材料的利用率;對申報領(lǐng)用新材料的單位進(jìn)行實地檢查，對更換下來的舊材料，按照“能用則用、可用則留”的原則進(jìn)行維修、整理、分類，并根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行二次分配。通過新舊材料的交換使用，使其發(fā)揮最大效能，降低企業(yè)材料支出。截至目前，該礦材料費用同比去年減少300余萬元，有效降低了成本，促進(jìn)了企業(yè)治虧創(chuàng)效。