質(zhì)量標準化管理是促進安全生產(chǎn)的根本大事。只有不斷加強質(zhì)量標準化建設(shè)，嚴格崗位工序環(huán)節(jié)的精細化管理，才能夯實安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，促進安全生產(chǎn)的健康發(fā)展。
    一、質(zhì)量標準化管理中存在的問題和不足
    1、思想認識不太深刻。過去一些人總認為，搞質(zhì)量標準化會耽誤時間，浪費人力，影響正常生產(chǎn)。就連個別干部也不同程度地存在著某些片面的理解和認識，以至于出現(xiàn)一種只要能多割進尺就是好漢的“唯進尺論英雄”等糊涂思想，導(dǎo)致前面搶進度、后面擦屁股現(xiàn)象的發(fā)生。
    2、基礎(chǔ)管理不太到位。思想決定行為。由于部分員工對標準化基礎(chǔ)管理認識不齊，理解不一，造成崗位作業(yè)不標準，施工質(zhì)量不合格，返工修復(fù)現(xiàn)象時有發(fā)生；并且員工安全也沒有保障，輕傷事故不斷出現(xiàn)。
    3、求精求新意識不太強。一些人滿足現(xiàn)狀，差不多思想嚴重，進取心和創(chuàng)新心不足，缺乏精品工程和亮點工程，導(dǎo)致一些標準化設(shè)施形同虛設(shè)，真正起不到促進安全生產(chǎn)的作用。
    二、問題原因剖析及管理對策探究
    1、標準化觀念缺失，習(xí)慣于簡單的口頭喊叫或者單一的以罰代管，造成標準化全程監(jiān)督管理扯皮和脫節(jié)。實踐表明，質(zhì)量標準化是企業(yè)管理的重要組成部分，也是企業(yè)文化建設(shè)和安全文化建設(shè)不可或缺的重要支撐。只有從思想上進一步提高認識，在行動上進一步規(guī)范操作行為，從源頭上堵塞各種漏洞，真正把標準化管理落實到崗位工序和環(huán)節(jié)作業(yè)的各個方面，做到作業(yè)標準化，操作規(guī)范化，才能最大限度地為安全生產(chǎn)提供有利保障。為此首先必須轉(zhuǎn)變“看慣了、干慣了、習(xí)慣了”的陳腐觀念，擺脫“搞標準化影響生產(chǎn)”和“事故難免論”怪圈的束縛，牢固樹立齊抓共管和嚴謹細實的作風，大力開展員工技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)攻關(guān)，認真組織標準化知識輔導(dǎo)和操作行為養(yǎng)成引導(dǎo)，建立長效機制，克服短期行為，使區(qū)隊工作目標與個人工作行為相互協(xié)調(diào)，高度統(tǒng)一，保證員工思想行為和實踐操作“雙到位”。要始終以“人人都是安全員”管理理念為突破口，不斷加強現(xiàn)場調(diào)查和理論研究，扎實推進“創(chuàng)建零事故現(xiàn)場，打造零事故環(huán)境”活動，堅定不移地貫徹落實“安全第一，超前預(yù)防，貫穿全程，關(guān)鍵落實”理念，為實現(xiàn)“雙零”目標提供堅強的思想保證。同時要求廣大員工認清企業(yè)改革發(fā)展的形勢，明確企業(yè)形象與員工利益的關(guān)系，端正工作態(tài)度，落實崗位操作標準，嚴格工序環(huán)節(jié)管理、機械設(shè)備管理和安全設(shè)施管理，加大標準化基礎(chǔ)建設(shè)和基本功訓(xùn)練的監(jiān)督檢查和考核評比力度，夯實做強質(zhì)量標準化根基，做到基礎(chǔ)管理規(guī)范化，設(shè)備檢修超前化，文明生產(chǎn)動態(tài)化，標準操作具體化，努力實現(xiàn)人人制約，事事精細，環(huán)環(huán)相扣的工作秩序，為安全生產(chǎn)提供可靠的制度保證和環(huán)境氛圍。
    2、管理制度不嚴不細，習(xí)慣于解決“過去”的遺留問題和處理“今天”發(fā)生的問題，處于“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”的被動局面。經(jīng)驗顯示，質(zhì)量標準化管理是建設(shè)安全保障型礦井，實現(xiàn)本質(zhì)安全型生產(chǎn)隊組的重要基礎(chǔ)和必由之路。只有堅持以人為本，保證員工生命健康安全，不斷體現(xiàn)企業(yè)和員工安全利益共同體，把“人、機、環(huán)境、管理”有機地融為一體，才能進一步滿足員工安全生產(chǎn)的需要。這就要創(chuàng)新標準化管理理念，強化標準化管理制度，嚴格標準化作業(yè)程序，做到在理論上豐富提升，在內(nèi)容上完善升華，在實踐中落實運用，逐步實現(xiàn)安全工作思路、安全工作理念、安全工作方法“四個創(chuàng)新”，使標準化管理落實到施工作業(yè)的全過程，使隱患排查治理到施工現(xiàn)場的各個環(huán)節(jié)。要積極創(chuàng)造干凈舒適、文明整齊的作業(yè)環(huán)境，優(yōu)化標準化設(shè)施和安全資源配置，推行標準化責任監(jiān)控和安全信息反饋體系，努力消除人的不標準行為、物的不安全狀態(tài)和環(huán)境的不穩(wěn)定因素，不斷加強環(huán)境風險預(yù)測和安全隱患控制，充分發(fā)揮標準化建設(shè)在安全生產(chǎn)中的主題作用，提升標準化管理水平，確保人身無傷害，設(shè)備無事故，最終實現(xiàn)全員、全過程、全方位的安全生產(chǎn)。要牢固樹立標準化管理只能精細不能松散的“高效、優(yōu)質(zhì)、嚴細”的思想作風和工作作風，認真實施崗位工序作業(yè)標準化責任追究制度和動態(tài)達標檢查驗收制度，嚴格崗位工種專業(yè)技術(shù)傳幫帶，大力選樹先進典型，積極推進精品崗工程和標準崗工程建設(shè)，使教育培訓(xùn)、監(jiān)督檢查與考核獎罰相互作用，相互制約，不斷提升標準化管理水平。
    3、缺乏創(chuàng)新意識和精細化考核，習(xí)慣于盲目作業(yè)，失衡施工，滿足于當前現(xiàn)狀，行為失控，形成“曲調(diào)不一”的不良局面。質(zhì)量標準化管理是固本安全生產(chǎn)大堤和實現(xiàn)安全高效以及科技興安的重要基礎(chǔ)性工作。經(jīng)驗證明，標準化管理的重點在班組、在崗位、在現(xiàn)場，也在操作者和管理者的執(zhí)行力?，F(xiàn)場管理的根本問題是實施全過程的質(zhì)量標準化控制。抓住了這一點，也就抓住了事故和隱患的源頭，也就抓住了問題的主要矛盾和癥結(jié)。要認真分析影響安全生產(chǎn)的根由和原因，主動在管理上推行井下崗位就近管理、走動式現(xiàn)場管理，實行崗位工序精細化、規(guī)范化、人性化管理，嚴格執(zhí)行全員全過程的程序化作業(yè)，積極開展以“班組創(chuàng)優(yōu)質(zhì)，個人講標準”為主要內(nèi)容的“事事有標準，處處保質(zhì)量，人人求規(guī)范”等多種形式的標準化勞動競賽，進一步規(guī)范班組和員工的作業(yè)標準、作業(yè)制度和操作行為，強化井下管理人員跟班上崗制度，實現(xiàn)全員全過程的標準化作業(yè)目標，形成事事有人管，班班有人查的良好氣氛。同時還要以企業(yè)文化和安全文化為統(tǒng)領(lǐng)，嚴格“4E6S”行為規(guī)范和操作標準，把責任制落實到各個環(huán)節(jié)和各個崗位中，融入到標準化建設(shè)的每一個層面。并以實現(xiàn)安全零傷亡、現(xiàn)場零事故、員工零三違、管理零盲區(qū)、工作零缺陷“五個零”為目標，始終堅持“標準先行，安全第一，文明生產(chǎn)，落實制度，剛性考核”的原則，先后建立健全班組標準化管理激勵機制和獎罰機制，做到大處著眼，小處著手，源頭達標，標本兼治，防微杜漸，形成人人按程序化作業(yè)，個個按標準化要求的良好工作環(huán)境，有力地促進安全生產(chǎn)的順利進行。