一、工程概況

由于50122運(yùn)輸巷壓力過大，導(dǎo)致巷道頂幫變形嚴(yán)重，無法滿足通風(fēng)、行人要求，根據(jù)礦生產(chǎn)技術(shù)部安排，我隊(duì)將對(duì)橋轉(zhuǎn)電機(jī)向外段巷道人行側(cè)進(jìn)行擴(kuò)幫、架棚、起底，保證巷道寬度不低于4m、高度至棚梁下沿不低于2.8m，擴(kuò)幫超前橋轉(zhuǎn)電機(jī)不低于10m。

由于工作面工作溜前竄，導(dǎo)致機(jī)頭安全出口不能滿足行人要求，1#支架拉移困難。根據(jù)礦生產(chǎn)技術(shù)部安排，我隊(duì)現(xiàn)將對(duì)1#支架向外段巷道人行側(cè)進(jìn)行擴(kuò)幫，深度以保證1#支架正常拉移及人行側(cè)寬度滿足行人正常通過為準(zhǔn)，高度與原巷道一致，擴(kuò)幫超前工作溜機(jī)頭不低于5m。為保證施工安全順利進(jìn)行，特編制本安全技術(shù)措施。

二、施工方案、方法

1、橋轉(zhuǎn)電機(jī)向外段巷道人行側(cè)進(jìn)行擴(kuò)幫、架棚、起底，保證巷道寬度不低于4m、高度至棚梁下沿不低于2.8m(全斷面起底),擴(kuò)幫超前橋轉(zhuǎn)電機(jī)不低于10m;架棚為3.6m工字鋼花邊梁配合3.15m液壓?jiǎn)误w支護(hù)，棚距500mm，一梁三柱，兩頭兩根單體距梁頭為150mm，中間的單體距皮帶架為100mm。

1#支架向外段巷道人行側(cè)進(jìn)行擴(kuò)幫，深度以保證1#支架正常拉移及人行側(cè)寬度滿足行人正常通過為準(zhǔn)，高度與原巷道一致，擴(kuò)幫超前工作溜機(jī)頭不低于5m。

2、擴(kuò)幫采用風(fēng)鎬配合洋鎬支鑿刷擴(kuò)到位，人工出煤(矸)上皮帶(或橋轉(zhuǎn))。擴(kuò)幫時(shí)順著巷道走向由里向外逐排進(jìn)行，循環(huán)進(jìn)度為800mm，最大空頂距離不超過200mm，臨時(shí)支護(hù)最大控頂距離不超過1000mm。起底采用風(fēng)鎬配合洋鎬進(jìn)行，全斷面起底，高度至棚梁下不低于2.8m。

3、施工前，準(zhǔn)備好施工所需的工具材料，對(duì)施工段頂幫永久支護(hù)進(jìn)行檢查確認(rèn)后，進(jìn)行敲幫問頂處理活矸活石，發(fā)現(xiàn)卸載或損壞的單體要及時(shí)進(jìn)行二次注液或更換。擴(kuò)幫前要將電纜吊掛整齊，施工過程中要注意工具材料損傷電纜。

4、準(zhǔn)備工作完成后開始使用風(fēng)鎬配合洋鎬進(jìn)行擴(kuò)幫，擴(kuò)幫過程中要及時(shí)用鋸弓鋸掉裸露出來的錨桿，拆掉原有支護(hù)的托盤、網(wǎng)片，每次施工長(zhǎng)度800mm，擴(kuò)幫施工完成一個(gè)循環(huán)后方可進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)施工。施工過程中堅(jiān)持使用好液壓?jiǎn)误w作為臨時(shí)支護(hù)。

5、永久支護(hù)：橋轉(zhuǎn)電機(jī)向外段采用錨網(wǎng)索+工字鋼液壓?jiǎn)误w棚支護(hù)，1#支架向外段采用錨網(wǎng)支護(hù)。錨桿采用Ø20×2200mm螺紋鋼錨桿，矩形布置，頂幫間排距均為800×800mm。頂部錨桿托盤采用150×150×8mm的鐵托盤，幫部錨桿托盤采用300mm長(zhǎng)W托盤外加鐵托盤。錨索采用Ø17.8×7300mm鋼絞線，一一布置，排距1600mm。錨索托盤采用Q235鋼板，規(guī)格300×300×12mm。頂部網(wǎng)片采用GB10號(hào)鐵絲編制的金屬網(wǎng)，網(wǎng)片規(guī)格：900×2600mm，網(wǎng)格：50×50mm，網(wǎng)目必須用12#雙股鐵絲逢孔必聯(lián);幫部采用雙抗網(wǎng)，規(guī)格為900×3000mm(型號(hào)JDPP30-30MS)，聯(lián)網(wǎng)采用編織帶逢孔交叉連接并每隔300mm打一個(gè)結(jié)。錨固劑采用MSZ23/35型樹脂藥卷，每根錨桿使用2節(jié)，錨固力不小于85KN，扭矩不小于160N.M;每根錨索使用5節(jié)，預(yù)緊力不低于20MPa。錨桿外露控制在錨桿螺母外絲扣10-40mm,錨索外露為露出鎖具150-250mm。

6、橋轉(zhuǎn)電機(jī)向外擴(kuò)幫段滯后擴(kuò)幫5m架設(shè)工字鋼棚加強(qiáng)支護(hù)，棚腿采用液壓?jiǎn)误w支柱，規(guī)格型號(hào)為DW31.5-250/100X，棚梁采用3.6m長(zhǎng)工字鋼花邊梁，棚距500mm，每架棚一梁三柱，兩頭兩根單體距梁頭為150mm，中間的單體距皮帶架為100mm。所有單體必須穿鞋并掛防倒繩，工字鋼棚梁頂部必須用板皮背緊接實(shí)、兩端用12#雙股鐵絲綁扎固定在頂部網(wǎng)片上。單體支柱必須對(duì)照中線支設(shè)成一條線，其允許偏差不超過±100mm，單體初撐力不小于50KN。

三、安全技術(shù)措施

1、施工前，認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)頂幫支護(hù)情況，及時(shí)敲幫問頂處理頂幫的活體煤矸，確保工作地點(diǎn)頂板安全，準(zhǔn)備好作業(yè)所需的材料和工器具。

2、施工前必須將信號(hào)、掃煤器安裝到位，皮帶H架用雙股8#鐵絲吊掛牢靠，起底后及時(shí)更換H架調(diào)節(jié)架。

3、施工過程中堅(jiān)持使用好臨時(shí)支護(hù)和防護(hù)網(wǎng)，臨時(shí)支護(hù)采用液壓?jiǎn)误w支護(hù)。

4、施工前必須逐排拆除原幫部的雙抗網(wǎng)、錨桿托盤，每施工一排及時(shí)支護(hù)一排。

5、施工過程中，堅(jiān)持短掘短支，嚴(yán)禁超控距離作業(yè)。

6、隨時(shí)觀察頂板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。對(duì)頂板下沉嚴(yán)重段及時(shí)進(jìn)行套棚加強(qiáng)支護(hù)。

7、打眼時(shí)，人員要站位正確，以防鉆機(jī)歪倒、斷釬等傷人。

8、打眼人員禁止帶手套，衣袖、衣角要系好，毛巾扎緊，以免被釬子纏住傷人。

9、張拉錨索時(shí)，千斤頂下方嚴(yán)禁有人，以防千斤頂?shù)袈鋫恕?/p>

10、如因施工需要跨越皮帶時(shí)，必須走行人過橋。嚴(yán)禁人員從橋轉(zhuǎn)上隨意翻越。

11、皮帶運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁人員進(jìn)入皮帶里側(cè)或在皮帶下進(jìn)行起底，施工過程中人員應(yīng)與皮帶保持一定的安全距離，以防大塊煤矸滾落傷人。

12、起皮帶底下的時(shí)候必須將皮帶停電閉鎖。

13、皮帶運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁人員清理皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)部位浮煤。

14、施工過程中，要及時(shí)派人清理掃煤器掃下的堆煤，嚴(yán)禁人員直接使用鐵鍬或手去清理掃煤器處底皮帶上的煤矸。

15、因該段巷道空間狹小、施工難度大，施工過程中人員應(yīng)注意操作工具、材料使用不當(dāng)傷人，注意個(gè)人站位。

16、溜子機(jī)頭擴(kuò)幫人員要注意機(jī)頭煤矸滾落傷人，發(fā)生情況時(shí)可按急停按鈕。

17、任何人員在施工過程中不得隨意啟動(dòng)其他區(qū)隊(duì)的電氣設(shè)備，若有需要應(yīng)告知其現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)長(zhǎng)，由責(zé)任區(qū)隊(duì)安排人員進(jìn)行配合。

18、每班進(jìn)行永久支護(hù)后，驗(yàn)收員必須使用力矩扳手逐根檢查錨桿預(yù)緊力，發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力達(dá)不到160N·M及失效的錨桿，當(dāng)班立即緊固或重新補(bǔ)打,錨索預(yù)緊力必須達(dá)到20Mpa。

19、施工過程中應(yīng)注意對(duì)電纜的保護(hù)，謹(jǐn)防工具材料或人員操作不當(dāng)損傷電纜。

20、搬運(yùn)單體、棚梁時(shí)，必須互相配合好，輕抬慢放，嚴(yán)禁隨意扔放，避免砸手碰腳。

21、施工過程中若發(fā)現(xiàn)卸載、漏液、失效的單體，必須及時(shí)進(jìn)行二次注液或更換，必須堅(jiān)持先支后回的原則。

22、單體與棚梁接口處必須加廢舊皮帶進(jìn)行防滑，柱鞋、防倒繩齊全。

23、風(fēng)水管接頭必須用正規(guī)U型卡進(jìn)行連接，嚴(yán)禁使用鐵絲代替。每次使用完液壓槍后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉截止閥，將槍卸壓。

24、架棚時(shí)，皮帶必須停電閉鎖掛牌，有專人指揮，上梁時(shí)必須將人員配合好防止掉梁傷人。

25、架棚過程中嚴(yán)禁閑雜人員通過架棚區(qū)域，管路、電纜必須架設(shè)在棚腿內(nèi)側(cè)，施工過程中注意保護(hù)好電纜、風(fēng)水管路等。

26、發(fā)現(xiàn)響聲、掉渣、片幫、裂縫、離層、漏頂、瓦斯涌出量突然增大、頂板的淋水量增大等冒頂預(yù)兆時(shí)，必須立即撤離人員，禁止冒險(xiǎn)作業(yè)。

27、施工過程中必須將材料、工具等靠幫擺放整齊，保持后路暢通。

28、拉皮帶機(jī)尾時(shí)，繩道內(nèi)嚴(yán)禁有人。

29、煤機(jī)過機(jī)頭時(shí)，必須將人員撤離至煤壁向外至少5m處，以防割煤過程中甩出的廢舊錨桿傷人。

30、塊徑超過300mm的石頭嚴(yán)禁直接上皮帶，必須砸碎后才可上皮帶。支鑿大塊矸石時(shí)，必須帶好眼睛防護(hù)罩，防止火星四濺傷人。

31、錨桿、板皮、網(wǎng)等雜物嚴(yán)禁上皮帶。

32、施工作業(yè)過程中，作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本安全技術(shù)措施及《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)條款，堅(jiān)持手指口述及三三整理制度。

33、本措施未提及內(nèi)容，如涉及到均嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》相關(guān)條款規(guī)定執(zhí)行照辦。