濕式噴漿機的使用

一、說明為提高噴漿作業(yè)的工作效率，降低勞動強度及粉塵作業(yè)給現(xiàn)場操作人員的危害，經(jīng)礦研究決定本隊試用SPB6-G型濕式噴漿機，采用JZC350攪拌器拌料提供混凝土。為保證施工安全，特編寫本措施指導(dǎo)施工。

二、施工工藝：

（一）、施工準備1、對施工地點各生產(chǎn)系統(tǒng)進行檢查和維護，保證通風(fēng)、供電、供風(fēng)、供水及各種安全保護設(shè)施安全有效。

2、現(xiàn)場配備常用工具：鐵錘、工具刀、平口螺絲刀、手鉗、鐵絲、管鉗等相關(guān)工具。

3、充足的速凝劑。

4、順暢的噴射料的運輸路線，合格的噴射料的配比。

5、保證JZC350型混凝土攪拌機能正常攪拌，正常卸料。

（二）、施工方法

1、濕噴配合比：每立方米混凝土的重量一般為2350KG?；炷林兴?、石子和砂的配比一般為：1：1.5：2.25（以每立方米混凝土中水泥重量450KG算，則石子和砂的重量分別為675KG、1012KG。水灰比為0.44，即每立方米混凝土中水的加量為200KG。特別要注意骨料（石子）要經(jīng)過過篩，骨料的最大直徑絕對不要超過8-10mm，以免發(fā)生堵泵現(xiàn)象。

2、濕噴混凝土外加劑設(shè)計：

（1）減水劑： 減少水灰比（減少水的用量），保證混凝土的流動性和可泵送性。其添

加量一般為水泥重量的1%，（如每方混凝土中有450公斤水泥則需添加4.5公斤減水劑。

（2）水化控制劑： 控制水泥的過早水化（水泥變硬），保證混凝土長時間存放而不變

硬且具有可噴射性。其添加量一般為水泥重量的0.3%-0.7%（如每立方混凝土中有450公斤水泥則需添加1.35-3.15公斤水化控制劑）。

（3）速凝劑： 保證噴射出的混凝土快速凝固，從而保證混凝土的初凝時間，減少混凝

土的反彈率。其添加量一般為水泥重量的4%-6%（如每立方混凝土中有450公斤水泥則需添加18-27公斤速凝劑）。

3、外加劑的添加順序

（1）先加入約一半的水量，然后攪拌，再加入規(guī)定量的減水劑和水化控制劑（這兩種不分先后，但必須在先加入部分水后再加），然后在攪拌過程中再次加入水，直至接近設(shè)計水量。或者通過觀察攪拌體的狀況來加入水量，以攪拌轉(zhuǎn)動過程中混凝土表面看見似水的液面，但攪拌葉輪又不拍濺起水花為準。這說明料的可泵送性最佳。

（2）速凝劑是在噴射混凝土?xí)r在噴槍嘴處加入，一定要把減水劑和速凝劑分開，減水劑不能放在噴射現(xiàn)場，速凝劑不能放在攪拌現(xiàn)場，以免誤用。

4、濕噴機操作程序

（1）每次開機前檢查風(fēng)環(huán)套內(nèi)注入器孔是否堵塞，清潔每個小孔的混凝土殘留物。

（2）連接風(fēng)管，水，電，在濕噴機油缸冷卻水槽內(nèi)加滿水，空運行濕噴機，設(shè)備正常，

通知攪拌站拌料，準備噴射作業(yè)。

（3）連接濕噴機所有管路，在噴射前拌10——20L水泥凈漿灌入管路中，放入充足的

混凝土料，及時清除料都篩上的石子。

（4）啟動程序：打開風(fēng)源（4ba）——啟動濕噴機正泵（啟動開關(guān)使電機運行帶動油泵）

——打開速凝劑開關(guān)。

（5）停止程序：速凝劑開關(guān)——關(guān)閉濕噴機電源開關(guān)——1分鐘后關(guān)閉風(fēng)源。

5、堵管處理辦法

（1）在工作的情況下，經(jīng)常觀察設(shè)備的工作壓力，如果壓力表壓力達到130bar不下降，

由憋壓得異響，及時關(guān)閉速凝劑，將濕噴機轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)到向上（反運行）,反運行幾次再停泵，再關(guān)閉風(fēng)源，檢查變徑管等相關(guān)部位是否堵塞，發(fā)現(xiàn)堵塞，立即清理。

（2）在管路疏通以后，將泵運行方式調(diào)為正常運行，開風(fēng)，啟動電源及速凝劑開關(guān)。

6、噴漿施工技巧

（1）噴槍頭和巖石界面的夾角要保持垂直（90°）噴射，這樣才能做到回彈率最少。

（2）噴槍口距離巖面必須保持在1-1.5m，絕不能超過1.5m，最佳距離為1m，保證最

少的回彈率。

（3）無堿速凝劑的添加量要控制在容許的范圍4-8%，過多或過少都回影響回彈率。

（4）為減少的彈率，噴射前對將要噴漿的巖面進行用高壓風(fēng)除塵和用水噴灑巖面的工

作，以便使噴射出的混凝土和巖面達到有效的粘結(jié)。

（5）對于干燥的巷道，噴射后要對噴射混凝土進行適當(dāng)?shù)膰娝B(yǎng)護，如果井下潮濕就

可以讓混凝土自然養(yǎng)護了。

7、設(shè)備清洗

（1）每次工作結(jié)束后，必須清洗所有的管路、S擺管、料斗及打料缸

（2）在前段上堵頭，拆開S擺管出口連接彎管，緩慢打開風(fēng)源，使管路內(nèi)的混凝土從

前端用壓風(fēng)吹出，再向管內(nèi)注水，也可用速凝劑泵泵水加入，再加入清潔球，開風(fēng)，反復(fù)沖洗（此方法須確認周圍工作人員在安全距離之外）

（3）濕噴機清洗：打開放料下門，用水沖洗，啟動反泵開關(guān)，用水沖洗出料口，把泵

的S擺管清洗干凈。

8、設(shè)備維護、保養(yǎng)

（1）設(shè)備有七個黃油嘴，每次設(shè)備運行前需加滿黃油。

（2）開機前打料缸水槽需加滿水。

（3）時常觀察液壓油位，在工作時一定要注意確保液壓油的冷卻。

（4）液壓油更換周期：第一次50小時后；第二次650小時；第三次1650小時；以后每1000小時更換一次，換油時連同回油濾芯一同更換。

六、未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》規(guī)定。