冀中能源峰峰集團(tuán)天擇公司不斷加大工藝革新和管理力度，通過應(yīng)用新工藝、新刀具和新舉措，使重點(diǎn)任務(wù)勞動(dòng)效率提高18%以上。

該公司切實(shí)加強(qiáng)對(duì)工藝執(zhí)行情況的檢查和考核力度，加強(qiáng)與生產(chǎn)單位及一線職工的溝通和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，每周對(duì)各單位的工藝執(zhí)行情況進(jìn)行考評(píng)和通報(bào)，通過對(duì)液壓支架優(yōu)化工藝情況進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，達(dá)到了預(yù)期的效果。該公司還針對(duì)關(guān)鍵工序積極開展工藝攻關(guān)工作，通過對(duì)刮板機(jī)中150減速機(jī)的齒輪裝配等工藝進(jìn)行完善，完善革新工藝10項(xiàng),提高齒輪裝配效率15%左右。為提高裝配效率，工藝人員通過攻關(guān)，設(shè)計(jì)制作了軸承壓裝器，使軸承安裝效率提高18%以上。該公司還加大新刀具的推廣步伐，元車切槽刀、可轉(zhuǎn)位面銑刀、可轉(zhuǎn)位90°銑刀、三面刃銑刀等先進(jìn)刀具得到應(yīng)用，目前已選用各種新型刀具30多種進(jìn)行了廣泛推廣，使總體加工效率提高20%以上。

該公司重新修訂完善了工藝技術(shù)管理制度，對(duì)鑄件、焊接、機(jī)加工和裝配等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工藝要求進(jìn)行了明確，尤其是高端精密產(chǎn)品、重要大型零部件，在編制制作工藝時(shí)明確了每一步工序步驟的詳細(xì)要求，準(zhǔn)確制定出工藝參數(shù)，在確保產(chǎn)品性能要求的同時(shí)，理順了生產(chǎn)制作流程，降低了制造成本，提高了勞動(dòng)效率。在ZF3200液壓支架生產(chǎn)過程中，該公司對(duì)車間所有焊機(jī)進(jìn)行了群控管理，按照調(diào)整后的電壓33-35V、電流330-350A進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，并將焊縫、坡口縫、角焊縫、焊縫焊道形式等統(tǒng)一工藝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照設(shè)定參數(shù)進(jìn)行施焊和檢驗(yàn)，不僅使質(zhì)量較其它結(jié)構(gòu)件有明顯提高，而且整體工作效率也提高了20%。