琥珀紙業(yè)公司多舉措節(jié)支降耗提質(zhì)增效

本報(bào)訊　今年以來，琥珀紙業(yè)公司著力在節(jié)能降耗、材料管理、技術(shù)攻關(guān)改造等方面下力氣，取得了一定效果。

琥珀紙業(yè)公司每天安排一名班子成員對(duì)生產(chǎn)線運(yùn)行狀況、產(chǎn)品質(zhì)量、原料回收、倉儲(chǔ)裝卸等情況進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向生產(chǎn)單位反饋。同時(shí)，從嚴(yán)控制非計(jì)劃停產(chǎn)檢修，通過每周組織一次設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)巡檢，不斷延長設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，并按照訂單數(shù)量和急緩程度制定出合理的生產(chǎn)計(jì)劃，相應(yīng)做好高克重與低克重紙品間的轉(zhuǎn)換銜接，最大限度地控制過渡紙輥數(shù)量，進(jìn)而有效地減少了二等品和損紙數(shù)量。

琥珀紙業(yè)公司靈活運(yùn)用“課題法”，及時(shí)將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中遇到的難題轉(zhuǎn)化為課題，進(jìn)行學(xué)習(xí)研究。在表膠排污回收系統(tǒng)改造過程中，箱紙板分廠班子成員集思廣益，僅用3天時(shí)間就完成了設(shè)備安裝調(diào)試工作，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)液位控制和回收。為解決斷紙頻繁、烘缸膠黏物多的問題，他們還自行制作了紙機(jī)烘缸刮刀夾具清洗器，節(jié)省費(fèi)用3萬余元。由于擠渣機(jī)螺旋槽過長，需要單獨(dú)制作回收主體再進(jìn)行組裝，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)材料，相關(guān)人員便精心研究攻關(guān)優(yōu)化方案，通過截取一半的擠渣機(jī)螺旋槽，再將原報(bào)廢螺旋擠渣機(jī)主體進(jìn)行修舊焊接處理，節(jié)約白鋼板采購和加工費(fèi)用2萬多元。

琥珀紙業(yè)公司堅(jiān)持不斷加大材料的精細(xì)化管理力度，明確規(guī)定，凡涉及到生產(chǎn)需要的材料，均要做到計(jì)劃有依據(jù)，消耗有定額，盡可能地降低材料費(fèi)的支出。同時(shí)，通過將指標(biāo)分解，層層傳遞壓力，讓員工人人肩上有擔(dān)子、個(gè)個(gè)頭上有指標(biāo)。他們還不斷完善材料的審批、領(lǐng)用制度，確保材料的用途、去向一目了然，做到賬、卡、物相符，有效地杜絕了材料丟失和浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。

羅　楊