本報訊（通訊員 趙敏）今年以來，國家對產能進行了嚴格調控，各原煤礦井原煤產量嚴格要求不能超產，在面對這一情況，想要多出精煤，只有提高精煤回收率，才能實現產品效益最大化，冀中能源峰峰集團馬頭洗選廠在面對入洗原煤礦井多、煤質灰分高、洗選差異大等困難的情況下，從質量監(jiān)督、原煤調運、生產操作三方面入手，全力抓好煤質的各項管理，不斷提高煤炭“含金量”，截至目前該廠精煤回收率比考核提高了4.64%，可創(chuàng)造經濟效益1270萬元。

該廠狠抓原煤質量，全力實施“全員、全方位、全過程”的煤質管理方法，在對煤質考核中增加用戶對產品質量的反饋內容；針對入洗原煤煤質波動較大、配煤難度高這一情況，堅持做到車車采樣、車車化驗，并完善入廠原煤的質量追蹤檢查細節(jié)。調度室根據質檢報告第一時間適時調整配煤比例，實現原煤配比方案最優(yōu)化。

該廠成立原煤調運攻關小組，每月采用“倒推法”將調運計劃進行層層分解，合理調運,積極與原煤礦、運銷分公司及鐵路站點之間加強聯(lián)系，協(xié)調各原煤礦的調運任務。為確保原煤順利入廠，動態(tài)掌握每勾發(fā)出車次開車、到站、上礦、回廠的情況，并按每班實際生產需要發(fā)出車輛。同時要求卸車組將受煤坑篦子上的雜物、石塊清理干凈，嚴防雜物進入洗煤系統(tǒng)影響煤質，從源頭上減少雜質含量，為提高精煤回收率提供保證。

該廠強化指標對標管理，建立對標小組，每周召開一次生產指標技術分析會。三個生產部通過會議互相分析各部門的原煤煤質和生產指標完成情況，共同討論選煤生產過程中所遇到的問題，借鑒其它單位技術和管理優(yōu)勢，彌補自身短板，進一步降低介耗、油耗和電耗等各種消耗，全力提高精煤產率。

該廠加強現場管理，洗選車間通過嚴格開停車順序，加強設備管理，密控工認真記錄各項指標參數，并依據原煤入洗量的變化，及時指導浮選工操作，在浮選狀態(tài)差時，及時調整加藥量和充氣量，提升產品質量。同時針對產品水分，密切關注設備工況，尤其是壓榨和反吹的使用情況，強化對壓濾機的濾板、濾布、濾咀等相關部件的維修工作，利用停車時間徹底清除弧形篩上雜物，對損壞的篩網進行墊片修補，保證了精煤回收率，全面提高了產品的各項指標，目前該廠最終精煤灰分合格率完成80%，壓濾尾煤灰分合格率80%，銷售精煤水分合格率完成90%以上。