廣能訊 今年以來(lái)，龍門(mén)峽南煤礦+310m北西翼底板抽放巷、+400m北西翼底板抽放巷、+478m北西翼回風(fēng)巷均不同程度遇到了裂隙硫化氫和瓦斯涌出，造成工作面停頭。數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表明，裂隙瓦斯涌出量最大值為4.42m?/min，致使回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.32%，嚴(yán)重制約了礦井的安全生產(chǎn)。

以往在巷道施工過(guò)程中遇到橫張裂隙含高濃度CH4、H2S涌出時(shí)，均采用在磧頭施工5.0m深釬探孔做注漿孔進(jìn)行帷幕注漿封堵技術(shù)處理，處理后即能保證巷道內(nèi)無(wú)CH4、H2S涌出。但該礦在+455m北西翼回風(fēng)大巷與+310m北西翼運(yùn)輸大巷遇裂隙含高濃度CH4、H2S涌出治理與以往的治理方式不同。+455m北西翼回風(fēng)大巷與+310m北西運(yùn)輸巷發(fā)育的裂隙為層面裂隙，發(fā)育面不明顯，若采取傳統(tǒng)的釬探孔注漿工藝施工難度較大，裂隙發(fā)育順巷道走向發(fā)育，施工注漿孔時(shí)無(wú)法打準(zhǔn)涌出點(diǎn)，而進(jìn)行注漿也不能保證注漿效果，注漿半徑按2.0m進(jìn)行計(jì)算，每注一次漿只能掘進(jìn)1.0m（保留3.0m凈巖柱），掘進(jìn)工效非常低，而且災(zāi)害治理不徹底，投入資金也較高。

為了保障安全生產(chǎn)，該礦召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)議進(jìn)行研究，制定了新的技術(shù)方案。采取直接注漿封堵和密集鉆孔全斷面實(shí)施抽放相結(jié)合，在巷道兩側(cè)布置鉆場(chǎng)，施工抽放鉆孔，鉆孔控制在巷道輪廓線(xiàn)外2-4m范圍。通過(guò)及時(shí)采取措施，有效減短了影響時(shí)間，每次災(zāi)害治理2-6天便可完成，實(shí)施密集鉆孔抽放和注漿封堵以后，工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛扔稍瓉?lái)的1.32%下降到0.13%以下，工作面回風(fēng)流中的硫化氫由25PPm下降到5PPm以下，裂隙瓦斯治理取得了階段性成果，裂隙瓦斯治理由過(guò)去的被動(dòng)治理轉(zhuǎn)為主動(dòng)治理，礦井綜合抗災(zāi)能力顯著增強(qiáng)。 （沈長(zhǎng)中 蕭聞）