為減少中斷影響，發(fā)揮連續(xù)工藝高產高效優(yōu)勢，保證坑下半連續(xù)工藝剝離生產接續(xù)，元露天礦采礦一部對3號排土線231段膠帶跑偏進行專項治理，取得了明顯成效。

231膠帶段是3#排土線的基礎運輸段，隨著剝離物料運量增加，膠帶經常出現跑偏而造成生產中斷，為徹底解決這一“老大難”問題，采礦一部積極組織相關人員深入生產現場查問題、想對策，采取多項措施，保證了231膠帶正常運轉。一是調整滾筒位置。對231頭尾站的改向滾筒位置進行調整測試，保證膠帶中物料夾雜的大石塊落點不滑移、不外落，沿膠帶方向運行，避免由于石塊沖擊導致膠帶跑偏。二是重新固定機架。隨著剝離任務量的增加，原來機架連接螺栓承接力已不能承載現有剝離物料的重量，對主底腳連接螺栓和托輥架連接螺栓均使用M16鋼性螺栓進行連接，避免了由于物料增加導致機架歪斜，產生膠帶跑偏現象。三是調整托輥。為了適應現在剝離運輸量的要求，對上托輥和回程托輥的傾斜角度進行調整，保證了運輸物料量大時膠帶不偏斜。同時，該部在膠帶機技術要求的范圍內，對231膠帶張力重新進行了數值調控。通過此次專項治理，231膠帶段基本杜絕了膠帶跑偏而產生的生產中斷，膠帶運輸量和運轉效率較以前有了明顯提高。 （張立杰）