峰峰集團馬選廠優(yōu)化工藝提質保產

       本網(wǎng)訊（通訊員陳愛軍）今年以來，馬選廠根據(jù)入洗原煤煤質變化情況，不斷完善選煤工藝流程，制定多套原煤配洗方案，截止8月底生產精煤148.2萬噸，實現(xiàn)穩(wěn)產目標。

該廠圍繞打造“零缺陷”選煤工藝目標，自主完成洗煤循環(huán)水系統(tǒng)絮凝劑添加方式優(yōu)化、原煤合介桶放桶工作流程優(yōu)化、3023#定壓箱改造、配電系統(tǒng)改造等多項科技創(chuàng)新，從細節(jié)上進一步完善洗煤工藝系統(tǒng)，優(yōu)化原煤分選效果，確保精煤回收率達到58.6%，超計劃5.1%。

該廠單月入洗原煤煤種最多時達到7個，煤質變化增大，給精煤生產帶來許多未知影響。該廠隨時掌握銷售精煤牌號，根據(jù)肥瘦煤質量、調入量及時調整配煤入洗比例，質檢科進行了多項配煤試驗，提供十幾種配比方案供生產車間使用，及時調整肥精煤、焦精煤和瘦精煤交叉生產時的配煤方案，使精煤灰分指標始終在合格范圍內并偏上限波動，精煤質量綜合批合格率穩(wěn)定在96.5%，高出考核目標6.5%。

    該廠加強路運原煤和汽運原煤混卸和配洗工作，并根據(jù)生產配煤比例需要，及時調整原煤調運重點，前8個月調運原煤253.2萬噸，超調17.2萬噸。通過生產過程精細化管理，進一步降低生產介耗、油耗、電耗、設備維保消耗等，通過對單機精煤灰分、中煤損失、尾煤灰分等重要指標強化管理，不斷提高精煤回收率，提高原煤處理量，實現(xiàn)少投入大產出目標。