從2015年開始，新集公司全面推進(jìn)內(nèi)部深化改革，出臺(tái)了一系列嚴(yán)控措施，確保扭虧增盈。2016年，口孜東礦面對(duì)生死存亡的嚴(yán)峻形勢(shì)，積極響應(yīng)公司深化改革號(hào)召，以效益為中心，從優(yōu)化生產(chǎn)布局、嚴(yán)格成本管控、大力推進(jìn)礦井“四化”建設(shè)等多方面全方位精準(zhǔn)施策，全面落實(shí)國(guó)家煤炭供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革。短短9個(gè)多月時(shí)間，口孜東礦就從年虧7個(gè)多億到實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)3300多萬(wàn)華麗轉(zhuǎn)身，真正實(shí)現(xiàn)涅槃重生。

理念轉(zhuǎn)變，聚力深化改革

“經(jīng)過科學(xué)測(cè)算，我們減產(chǎn)80萬(wàn)噸，把產(chǎn)能定為420萬(wàn)噸/年，將礦井改為‘一井一面’單線接替生產(chǎn)，壓縮產(chǎn)能后效果凸顯，積極利用單產(chǎn)單進(jìn)效率的提高，最大限度地釋放產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)效益最大化。”口孜東礦生產(chǎn)副礦長(zhǎng)汪向明興奮地對(duì)記者說道?？谧螙|礦是年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力500萬(wàn)噸的千米深井，地質(zhì)條件異常復(fù)雜。要達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)模必須一井兩面生產(chǎn)，而一井兩面必然需要雙面開拓、多頭掘進(jìn)，大大增加修護(hù)量和用工人數(shù)。按照傳統(tǒng)的煤礦建設(shè)理念，礦井達(dá)產(chǎn)是第一目標(biāo)。為盡快實(shí)現(xiàn)兩個(gè)工作面生產(chǎn)的正常接替的局面，造成井下掘進(jìn)準(zhǔn)備工程量巨大。僅2015年度礦井采掘頭面就多達(dá)15個(gè)，雖然產(chǎn)量上去了，成本更是上升了一大截，最終結(jié)果是礦井虧損嚴(yán)重。

把達(dá)產(chǎn)作為目標(biāo)，直接帶來的后果是生產(chǎn)系統(tǒng)復(fù)雜，輔助生產(chǎn)規(guī)模龐大。因礦壓過大，2015年礦井巷道嚴(yán)重失修率達(dá)7.8%，總長(zhǎng)3550米，修護(hù)頭20個(gè)以上，巷修人員達(dá)到了2100左右，占全礦總?cè)藬?shù)的36.8%。井下作業(yè)點(diǎn)多、面廣、人員多，不光給安全生產(chǎn)帶來不穩(wěn)定因素，而且耗費(fèi)了大量治理費(fèi)用和人力資源。

2015年底，由于經(jīng)營(yíng)壓力巨大，新集公司進(jìn)一步深化改革方案中，做出了對(duì)新集三礦、新集一礦實(shí)施關(guān)停，對(duì)楊村煤礦、板集煤礦實(shí)行暫緩建設(shè)的決定。口孜東礦作為虧損大戶，也一度被列為停產(chǎn)的對(duì)象。

“全礦上下要統(tǒng)一思想，下定決心，堅(jiān)決圍繞降本增效，全面進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化，全力減頭、減面、減人，切實(shí)把成本降下來，把效益真正搞上去，實(shí)現(xiàn)扭虧為盈。”在一次內(nèi)部動(dòng)員會(huì)上，新集公司副總工程師、口孜東礦礦長(zhǎng)丁家貴斬釘截鐵地說道。

生死存亡關(guān)頭，要贏得礦井生存和發(fā)展的主動(dòng)權(quán)，就必須拿出斷臂求生的勇氣，實(shí)質(zhì)性地開展大規(guī)模的調(diào)整和改革。

效益為先，全力降本增效

“從2015年下半年開始，礦對(duì)生產(chǎn)布局進(jìn)行了較大調(diào)整。封閉巷道減少通風(fēng)量，僅電費(fèi)一項(xiàng)每年可節(jié)約300多萬(wàn)元;停用北翼、西翼矸石運(yùn)輸系統(tǒng)和矸石井提升系統(tǒng)，每年可節(jié)約直接投入約1000多萬(wàn)元;減少3條皮帶及矸石轉(zhuǎn)運(yùn)用車，每年減少費(fèi)用500萬(wàn)元……”負(fù)責(zé)礦井經(jīng)營(yíng)工作的副礦長(zhǎng)趙洪超一筆一筆地算著，他告訴記者，“今年1-8月份，礦總成本較上年同期下降20%，單位成本同比下降51%，在煤價(jià)下降27%的情況下，首次實(shí)現(xiàn)盈利3300多萬(wàn)元。”

“一優(yōu)三減”是降低成本的關(guān)鍵。優(yōu)，就是要優(yōu)化生產(chǎn)布局;三減要真正實(shí)現(xiàn)減面、減頭、減人?？谧螙|礦從生產(chǎn)系統(tǒng)、采區(qū)設(shè)計(jì)、施工工藝、輔助運(yùn)輸系統(tǒng)和采掘頭面五個(gè)方面進(jìn)行全面優(yōu)化，科學(xué)合理減系統(tǒng)，全面推進(jìn)安全技術(shù)經(jīng)濟(jì)一體化。按照一井一面的布局，封閉1111工作面暫緩開采，將開拓及準(zhǔn)備重點(diǎn)轉(zhuǎn)移至西翼1213采區(qū)及1408采區(qū)，每年減少掘進(jìn)工程量5600多米;把原1213采區(qū)設(shè)計(jì)開拓巷道從“3進(jìn)2回”的模式調(diào)整為“2進(jìn)1回”，通過西翼軌道大巷內(nèi)機(jī)軌合一的方式，減少一條專用矸石膠帶機(jī)巷，節(jié)省巷道1800多米。

在機(jī)構(gòu)改革上，口孜東礦堅(jiān)持精簡(jiǎn)、精干、高效的原則，推進(jìn)管理流程再造，撤并整合職責(zé)重疊、分工過細(xì)的機(jī)構(gòu)和崗位，以實(shí)現(xiàn)組織結(jié)構(gòu)扁平化，提高管理效能和資產(chǎn)的利用率。截止到8月底，礦機(jī)關(guān)撤并5個(gè)科室，減少了8個(gè)管理崗位，減員69人;輔助單位撤并4個(gè)區(qū)隊(duì)，減少6個(gè)管理崗位，減員338人;生產(chǎn)單位將原12支綜掘隊(duì)合并為8支，原25支生產(chǎn)準(zhǔn)備隊(duì)合并為14支，減少管理級(jí)崗位16個(gè)，分別實(shí)現(xiàn)了綜采隊(duì)“一采一備”同時(shí)施工，綜掘一隊(duì)和綜掘二隊(duì)“一隊(duì)兩頭”的“大區(qū)隊(duì)”勞動(dòng)組織模式。

在人員精簡(jiǎn)方面，口孜東礦依托現(xiàn)有人力和信息化資源，以全新思維和特色模式組建區(qū)務(wù)中心，將區(qū)隊(duì)原經(jīng)管員、材料員業(yè)務(wù)納入?yún)^(qū)務(wù)中心實(shí)行專業(yè)化統(tǒng)一管理，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部市場(chǎng)化結(jié)算、物流配送、便民服務(wù)三大職能。目前，區(qū)務(wù)中心服務(wù)范圍已完全涵蓋所有綜掘和生產(chǎn)準(zhǔn)備隊(duì)伍，現(xiàn)有14名工作人員替代了原96個(gè)工勤人員的工作，年度可減少工資投入約400萬(wàn)元，且大幅提高了工作效率和管理效能。8月底，全礦在冊(cè)職工2440人，較2015年9月在冊(cè)3733人減少1293人，實(shí)現(xiàn)了人員大幅壓減的情況下，安全生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)秩序的雙重穩(wěn)定。

“四化”模式，給力轉(zhuǎn)型發(fā)展

2012年建成試生產(chǎn)時(shí)，口孜東礦便被中央電視臺(tái)譽(yù)為“國(guó)內(nèi)首對(duì)大型智能化礦井”。

“機(jī)械化、自動(dòng)化、信息化、智能化”是口孜東礦四化建設(shè)的主要內(nèi)容。按照德國(guó)礦井自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的口孜東礦，在國(guó)內(nèi)首次引進(jìn)了包括采煤工作面系統(tǒng)設(shè)備、巷道掘進(jìn)自動(dòng)化支護(hù)設(shè)備、煤流運(yùn)輸、供電、礦井水處理、輔助運(yùn)輸、通訊系統(tǒng)等23項(xiàng)先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備和系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了與世界礦井自動(dòng)化先進(jìn)水平的接軌。

“在121303工作面安裝過程中實(shí)行單軌吊打運(yùn)，較傳統(tǒng)絞車打運(yùn)可節(jié)約人工280個(gè)，同時(shí)切眼上口不再施工平臺(tái)、巷道底板不需順平，節(jié)省人工420個(gè)，且節(jié)約安全設(shè)施安裝所需人工30個(gè)，另外節(jié)省了大量的支護(hù)材料，合計(jì)節(jié)支成本約30多萬(wàn)元。”負(fù)責(zé)井下單軌吊、物料充填系統(tǒng)以及大型綜掘機(jī)等先進(jìn)機(jī)械化設(shè)備維護(hù)的先鋒機(jī)電隊(duì)的隊(duì)長(zhǎng)曹希向記者介紹道。

“以前10人一個(gè)班的臥底工作量現(xiàn)在2人2個(gè)小時(shí)就能完成。”生產(chǎn)準(zhǔn)備十隊(duì)技術(shù)員王喜博介紹說，“引進(jìn)巷道修復(fù)機(jī)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)替換人工作業(yè)，一臺(tái)巷道修復(fù)機(jī)在工作效率上可以替代一支50人左右的巷修隊(duì)伍。”

“2015年礦全員工效3.7噸/工，比2014年提高8.8%，2016年上半年全工效達(dá)到6.95噸/工，實(shí)現(xiàn)了從虧到贏的轉(zhuǎn)變。與2014年相比，今年商品煤總成本下降39.06%，單位成本下降51.95%，實(shí)現(xiàn)了扭虧為盈的目標(biāo)。”經(jīng)營(yíng)辦副主任張恒介紹說。

在大力推進(jìn)“四化”建設(shè)過程中，口孜東礦充分發(fā)揮裝備優(yōu)勢(shì)，先后建成了兩淮地區(qū)第一個(gè)智能化自動(dòng)開采無(wú)人工作面，實(shí)現(xiàn)了安全高效回采。與普通綜采面相比，定員人數(shù)從240人減到150人，礦井最高單產(chǎn)達(dá)到了45.6萬(wàn)噸;實(shí)現(xiàn)了18個(gè)車間的無(wú)人值守，共減少崗位司機(jī)72人;建設(shè)了物聯(lián)網(wǎng)倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)物資消耗和回收過程中所有環(huán)節(jié)的管控，物資運(yùn)輸作業(yè)人員減少30%，運(yùn)載車皮數(shù)減少25%，運(yùn)輸效率提高30%;引進(jìn)了國(guó)內(nèi)首個(gè)全自動(dòng)物料輸送和充填系統(tǒng)，解決了深井支護(hù)問題，礦井巷道嚴(yán)重失修率從8.3%降至5%以下，每年減少成本費(fèi)用上億元……“無(wú)人則安”是裝備優(yōu)勢(shì)的根本體現(xiàn)。在保證效率和效益的同時(shí)，口孜東礦在保持400萬(wàn)噸左右原煤產(chǎn)量的基礎(chǔ)上,井下單班平均作業(yè)人員也從1080人，下降到450人，投產(chǎn)自今連續(xù)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)1000天，為礦井下步持續(xù)發(fā)展和新集公司轉(zhuǎn)型升級(jí)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。 (余克平)