機(jī)械制造廠鉚焊分廠加大節(jié)支降耗工作力度

本報(bào)訊　首席記者魏葳報(bào)道　前一段時(shí)間，機(jī)械制造廠鉚焊分廠承接下給頁(yè)巖煉油廠制作小鑄鐵板的任務(wù)，就在改制木型的工序中，鋼段段長(zhǎng)孫永軍發(fā)現(xiàn)，完成改制的木型加厚了三分之一，這樣一來(lái)，將使型砂的用量多出近一倍，為此，孫永軍提出了修改建議。分廠及時(shí)改正木型，節(jié)約了2噸型砂。

據(jù)分廠黨支部書(shū)記徐堅(jiān)介紹，像這樣在作業(yè)過(guò)程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題而避免浪費(fèi)的事例還有很多，究其根本主要得益于分廠把節(jié)支降耗作為重中之重來(lái)抓，一方面在消耗材料的使用上實(shí)行嚴(yán)格的定額定量考核制度;另一方面通過(guò)定期回收廢舊物資，進(jìn)行修復(fù)再利用。

記者在采訪中了解到，分廠通過(guò)對(duì)各工段所使用的消耗材料進(jìn)行歸類，按生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)出每個(gè)月消耗材料的定額和單價(jià)后，將《消耗材料定額表》發(fā)給各工段。領(lǐng)取材料時(shí)，必須由使用者簽字，一旦超出定額和單價(jià)，則由使用者自費(fèi)。實(shí)行這一舉措后，上半年，這個(gè)廠的材料費(fèi)用節(jié)省了20余萬(wàn)元。

每天利用半天時(shí)間到“廢品堆”里找尋有再利用價(jià)值的金屬材料，已成為分廠機(jī)關(guān)干部的工作之一。經(jīng)粗略統(tǒng)計(jì)，他們已收集鍍鋅角鐵、槽鋼、冷鐵、管材、鋼板等約10余噸，回收高錳、三五鉻鉬等鎬牙、履帶板、冒口等合金件達(dá)30多噸。不僅如此，分廠還定期組織人員清理廢木型庫(kù)、鑄鐵廠房?jī)?nèi)材料、檢運(yùn)段倉(cāng)庫(kù)、機(jī)關(guān)二樓雜品庫(kù)等區(qū)域，回收銅套、木板材、電線電纜等廢舊物資，并先后對(duì)鑄鐵廠房、木型廠房、清理廠房、砂箱存放場(chǎng)地等易被忽視的角落進(jìn)行“地毯式”搜尋，共回收廢鋼絲、鋼條約3噸。

此外，這個(gè)分廠在利用合金件生產(chǎn)烤砂方面，首先選擇使用廢棄并有再利用價(jià)值的濕砂。其次，烤砂時(shí)，在保證質(zhì)量的前提下，堅(jiān)持利用廢棄的木型進(jìn)行生產(chǎn)，迄今已節(jié)約烤型砂20噸。