煤礦滾筒采煤機司機操作規(guī)程

一、解除工作面刮板輸送機的閉鎖，發(fā)出開動刮板輸送機的信號。

二、打開進水截止閥門供水噴霧，調(diào)節(jié)好供水流量。

三、等待刮板輸送機空轉(zhuǎn)兩分鐘并正常后，合上采煤機的隔離開關，按啟動電鈕啟動電動機，電動機空轉(zhuǎn)正常后，停止電動機，在電動機停轉(zhuǎn)前瞬間合截割齒輪離合器。

四、發(fā)出啟動信號，按啟動按鈕，啟動采煤機，并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動作情況，把截割滾筒旋調(diào)到適當位置。

五、采煤機空轉(zhuǎn)2-3分鐘并正常后，打開牽引閉鎖，發(fā)出采煤機開動信號，然后再緩慢加速牽引，開始破煤作業(yè)，選擇適宜的牽引速度，操作采煤機正常運行。

六、對液壓油溫有規(guī)定的采煤機，應在滾筒(或與破碎機)離合器脫開狀態(tài)下，不通冷卻水，只開電動機，使油溫升到規(guī)定值后，再正常啟動采煤機。

七、破煤時要經(jīng)常注意頂板、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機的截荷情況，隨時調(diào)整牽引速度與截割高度。要按直線割直煤壁，不得割碰頂梁或割破頂網(wǎng)。

八、預裂(或)松動爆破時，采煤機必須離爆破地點5米以外，并嚴格執(zhí)行有關保護措施。

九、割煤時隨時注意行走機構運行情況，采煤機前方有無人員或障礙物，有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)不安全情況是地，闊大立即停止牽引和切割，并閉鎖工作面刮板輸送機，進行處理。

十、采煤機換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時，要調(diào)高滾筒使擋煤板轉(zhuǎn)到滾筒下面，再下降搖臂，使擋煤板接觸底板，然后緩慢牽引采煤機，使擋煤板順勢轉(zhuǎn)到滾筒的另一側(cè)，牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴禁一次加大到最高速度。

十一、裝有防滑裝置的采煤機往上割煤時，要把采煤機下方的防滑機構放下，往下割煤時，要將防滑機構吊起。

使用防滑絞車時，采煤司機和防滑絞車司機應有明確可靠的聯(lián)系信號，牽引速度要和防滑絞車的繩速同步，使鋼絲繩始終繃緊。

十二、有下列情況之一，要采用緊急停機方法及時停機進行處理

1、頂?shù)装澹罕谟忻绊?，片幫或透水預兆時。

2、割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時。

3、采煤機內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響和異味、或零部什損壞時。

4、采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護用品時。

5、工作面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機通過時。

6、牽引手把或“停止”操縱失靈時。

7、機組脫軌或拖纜裝置被卡住時。

8、牽引鏈有斷鏈，裂紋，縮徑，變形等現(xiàn)象時。

9、電纜護套破損或有其他異常情況時。

緊急停機時，應操作急停開關或停止按鈕。

十三、正常停機的操作程序

1、把牽引調(diào)速手柄打回到“零”位，停止牽引采煤機。

2、將滾筒放到底板上，待滾筒內(nèi)煤炭排凈后，用停止按鈕停止電動機，并將牽引閉鎖。

3、關閉進水截止閥。

4、斷開離合器，隔離開關，關閉進水總截止閥，斷開磁力啟動器的隔離開關，切斷電源。

正常停機時，不得采用緊急停機方法停止采煤機。