優(yōu)化工藝促“雙提”　精煉細收助“雙降”——頁巖煉油廠原油車間開展“精煉細收，增產(chǎn)創(chuàng)效”生產(chǎn)競賽活動紀實

□本報記者　劉人杰

“我認為，作為一名稱職的看火工就要做到腿勤、手勤、眼勤和腦勤。腿勤，就是勤巡檢，對干餾爐一二三層、地下道、原礦倉、儲油池、切換室都要走到查到，對設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和生產(chǎn)情況了如指掌，做到心中有數(shù);手勤，就是勤調(diào)整，對群爐和單爐根據(jù)不同的情況做出相適應(yīng)的調(diào)整;眼勤，就是要勤看爐灰、油標頁巖粒度的變化、出口溫度及干餾段、發(fā)生段溫度、加熱溫度、主風溫度、循環(huán)瓦斯溫度等等……”

“多年從事水柱工作崗位使我認識到，原油生產(chǎn)煉制加熱溫度對干餾爐產(chǎn)油率產(chǎn)生至關(guān)重要的作用。加熱溫度的高低直接影響干餾爐火層的發(fā)展變化，溫度過高時，干餾爐火層發(fā)展過快，造成火層上竄，如操作不當，容易造成煉爐;溫度過低時，單位循環(huán)量不能滿足干餾熱量的需要，使干餾爐內(nèi)頁巖不能有效的吸熱，容易造成火層傾斜，既浪費原料，又影響產(chǎn)量……”

“作為一名合格的切換工，要熟練掌握以下8個方面的基本常識……”

在頁巖煉油廠原油車間舉辦的看火、水柱、切換工種技術(shù)交流會上，來自一線的崗位員工代表踴躍發(fā)言，而與會的近百名工友們則認真地做筆記——這是原油車間技術(shù)交流會的一個場景。

據(jù)原油車間黨總支書記周寶林介紹，自集團公司工會開展“精練細收，增產(chǎn)創(chuàng)收”生產(chǎn)競賽活動以來，為確保提高原油產(chǎn)量和采油率，降低頁巖單耗和廢渣含油率，原油車間緊密結(jié)合生產(chǎn)實際開展了系列活動，其中就包括組織干餾爐煉油系統(tǒng)最關(guān)鍵的看火、水柱、切換三個崗位員工開展的技術(shù)交流會。交流的內(nèi)容圍繞工藝執(zhí)行、險情險事應(yīng)急處理、設(shè)備無故障運行等6個方面進行。通過活動的開展，為實現(xiàn)生產(chǎn)競賽活動目標提供了可靠的保障。

優(yōu)化工藝，確保原油產(chǎn)量、采油率雙提高

為確保工廠《“優(yōu)化工藝降頁巖單耗，精煉細收提采油效率”對標生產(chǎn)競賽方案》中要求的“老裝置原油產(chǎn)量達到全年生產(chǎn)18萬噸，每天產(chǎn)量506噸，在完成全年產(chǎn)量的基礎(chǔ)上競賽目標為每天產(chǎn)量560噸，采油率達到53%”的預期目標，原油車間按照各部的實際情況將目標進行了細化分解，即： A部完成75噸/日，B部完成80噸/日，C部完成75噸/日;D部完成110噸/日;E部完成220噸/日，并相應(yīng)出臺了《原油車間產(chǎn)量指標管理規(guī)定》，針對頁巖品位、含油率及采油率實際進行考核，做到獎罰并舉。在正常生產(chǎn)時，他們用提升循環(huán)壓力、增加干餾爐上部供熱的方法保證穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn);當天氣不好時，他們則根據(jù)頁巖變化，降低干餾爐處理量和主風機溫度，保證火層，節(jié)約頁巖。

在細化“雙提”目標的同時，原油車間領(lǐng)導統(tǒng)籌進行了生產(chǎn)分析和數(shù)據(jù)統(tǒng)計，組織相關(guān)人員根據(jù)不同的頁巖及時調(diào)整篩分粒度，在篩分質(zhì)量上嚴格把關(guān)。通過實施分篩底、分倉布料，提高了工藝頁巖收率，使資源利用率提升了3.4%。他們還結(jié)合實際調(diào)整配料、火層，并根據(jù)不同頁巖品質(zhì)靈活合理配料，加強操作調(diào)整，大幅壓縮切換時間，進而減少了配料波動，確保頁巖充分干餾，使采油率持續(xù)照比計劃提高5%以上。與此同時，他們還通過采取細化檢修程序、嚴格檢修項目審核、把控精密檢修時間等措施，有效地降低了檢修費用，提高了生產(chǎn)效率，保證了各類設(shè)備優(yōu)質(zhì)高效出動，進而為實現(xiàn)原油高產(chǎn)提供了可靠的設(shè)備保障。

此外，他們針對老部爐和F、G部爐不同特點，不斷加強生產(chǎn)全過程的對標管理，圍繞人的正規(guī)作業(yè)行為、設(shè)備的高效運轉(zhuǎn)情況、工藝參數(shù)和各類的科學精準程度等方面不斷地進行建標、對標，形成了規(guī)范、高效的操作標準和工藝流程，實現(xiàn)了生產(chǎn)組織的數(shù)據(jù)化、精細化、自動化，確保以不斷提升的效率產(chǎn)能，助推原油生產(chǎn)實現(xiàn)高效穩(wěn)定的新突破。

精煉細收，確保頁巖單耗、廢渣含油率雙降低

“由于今年降雨量大、頻率高，導致頁巖品位波動較大。但是，盡管如此，我們通過采取狠抓干部、班組長、崗位員工責任落實，車間領(lǐng)導班子分工包保緊盯現(xiàn)場，加大重點崗位、關(guān)鍵環(huán)節(jié)嚴盯力度等有力措施，在頁巖品位波動大、原料供應(yīng)不足等不利因數(shù)較多的情況下，最大限度地確保了精煉細收，進而實現(xiàn)了頁巖單耗、廢渣含油率雙降低。”談到生產(chǎn)競賽活動采取的具體措施和取得的實效，周寶林如數(shù)家珍。

據(jù)了解，隨著F、G部爐裝置正式列入到生產(chǎn)序列，工廠的生產(chǎn)能力有了大幅度提升，但受連續(xù)強降雨和坑下采場作業(yè)難度加大的影響，原油車間在一段時間內(nèi)面臨著原料不足且品位下降的困境，進而給實現(xiàn)“頁巖單耗達到33%以下、廢渣含油率達≤0.65%”的競賽目標增加了難度。對此，他們結(jié)合實際制定了《原油車間近期管理措施》，要求每班召開火層分析會，每周召開班段長生產(chǎn)分析會，每旬進行數(shù)據(jù)對比分析，并不定期地組織看火、水柱、切換重點崗位人員召開技術(shù)交流座談會，以對標管理為切入點，科學確立工藝、規(guī)程、制度、操作等工作標準，強化全員標準化作業(yè)素養(yǎng)。

針對老部爐和F、G部爐不同特點，他們加強了生產(chǎn)的對標管理，形成了規(guī)范、高效的操作標準和工藝流程，在生產(chǎn)組織的數(shù)據(jù)化、精細化、自動化上尋求突破，進而全面實現(xiàn)了提質(zhì)增效、精煉細收。通過及時掌握進廠頁巖品位，靠精細化篩分減少資源浪費，確保資源利用率達到85%以上;通過采取區(qū)分布料、進爐提高收率，將頁巖單耗控制在標準以內(nèi)。

與此同時，他們還根據(jù)頁巖濕度、硬度、粒度和干餾爐火層狀態(tài)科學給定配量，確保采油率達到規(guī)定標準以上，廢渣含油率控制在規(guī)定標準以下。對影響生產(chǎn)的問題，他們則組織相關(guān)人員進行專題研討，找出原因，研究對策，不斷提高生產(chǎn)效率，全力確保實現(xiàn)原油生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定，進而為實現(xiàn)生產(chǎn)競賽活動的既定目標奠定了堅實基礎(chǔ)。