峰峰集團(tuán)馬選廠自修自制降成本

本網(wǎng)訊（通訊員陳愛軍）四季度以來，馬選廠鼓勵(lì)職工開展技術(shù)創(chuàng)新，不斷提升創(chuàng)新創(chuàng)效能力，通過自制備件、自修設(shè)備降低生產(chǎn)成本。

該廠本著“精打細(xì)算、降耗提效”原則，充分發(fā)揮廣大職工的主觀能動性，匯聚職工技術(shù)優(yōu)勢和聰明才智，注重習(xí)慣性節(jié)約養(yǎng)成。信息中心維修人員對保障通信設(shè)備、電網(wǎng)供電的高頻開關(guān)電源反復(fù)拆卸，摸清內(nèi)部結(jié)構(gòu)及配件，一年內(nèi)對三臺開關(guān)維修十余次，大到電阻原件修復(fù)，小到二極管更換，節(jié)約維修成本近萬元。九龍生產(chǎn)部使用的旋流器潤濕水管噴頭一直由廠家提供，每個(gè)價(jià)值3500元，為節(jié)省材料費(fèi)，技術(shù)人員自主設(shè)計(jì)制作，將原裝噴頭結(jié)構(gòu)和尺寸測量記錄下來，計(jì)算出噴頭出口壓力和每分鐘潤濕水流量，利用廢舊的管材，通過裁切焊接制作完成，并根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況將噴嘴由三個(gè)改為四個(gè)，經(jīng)測試使用效果良好，對穩(wěn)定精煤分選效果、降低中煤損失起到關(guān)鍵作用，同時(shí)每年可節(jié)省材料費(fèi)1.4萬元。