【本網(wǎng)訊】山東能源肥礦集團梁寶寺煤礦利用春節(jié)檢修時間安裝完成智能伺服永磁運輸拐彎皮帶，并于1月31日投入試運行，目前運行平穩(wěn)。該礦系全省首家使用該設(shè)備的礦井。

        梁寶寺礦井下采區(qū)主煤流運輸系統(tǒng)原來所使用的膠帶輸送機采用傳統(tǒng)的驅(qū)動模式，存在著電機耗能高、機械傳動損耗大、易發(fā)生故障等問題，嚴(yán)重影響著公司的生產(chǎn)成本與效益。該礦積極響應(yīng)國家淘汰落后高耗能設(shè)備的號召，本著“機械化換人、自動化減人”的方針,對3400第一部和第二部強力皮帶進行優(yōu)化設(shè)計。邀請國內(nèi)膠帶機著名企業(yè)到礦一起對井下主煤流系統(tǒng)實地勘查，深入研討制定了智能輸煤系統(tǒng)節(jié)能改造方案，決定將3400第一部和第二部強力皮帶改造為一條拐彎皮帶，并變原來的驅(qū)動模式為智能伺服永磁直驅(qū)電動機。改造后該皮帶運行坡度最大12度，運輸距離1820米，拐彎角度15度，為全省首家使用直驅(qū)永磁電機的大坡度、長距離、拐彎鋼絲繩芯強力運輸皮帶。該皮帶可根據(jù)礦井主煤流運輸皮帶的實際運煤量自動調(diào)節(jié)皮帶機運輸速度，解決了膠帶輸送機實際運輸量偏小，運輸效率低、電能損耗大、膠帶及托輥磨損嚴(yán)重等問題。據(jù)初步測算，僅電費一項，每天可節(jié)約1.38萬元。