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為了確保裝置在夏季高溫下穩(wěn)定運行，甲醇分公司合成二車間通過技術(shù)改造，改善設(shè)備穩(wěn)定性、監(jiān)控運行參數(shù)等多種措施，徹底解決了甲醇精餾裝置高溫天氣下無法高負(fù)荷運行的問題，使甲醇產(chǎn)量比去年同期增加70噸/天。

??技術(shù)改造，提升裝置運行效能。該車間針對凈化系統(tǒng)雜質(zhì)多、凈化氣總硫高，導(dǎo)致合成催化劑易中毒、裝置低負(fù)荷運行的問題，成立技術(shù)攻關(guān)小組，通過與煤制油同類項目進行比較，并外出考察龍宇化工等其他單位相關(guān)項目的可行性及運行情況，提出并實施了在合成塔入口增加精脫硫項目、凈化系統(tǒng)增加強制過濾器項目的改造，提升了凈化系統(tǒng)甲醇的純度，降低了凈化氣中的硫含量，由0.3ppm將至小于0.1ppm，避免合成觸媒中毒的風(fēng)險；增加了甲醇回流泵出口冷卻水，降低回流甲醇溫度，避免因溫度高需經(jīng)常調(diào)整符合的因素，為裝置高負(fù)荷穩(wěn)定運行提供保障。

改善設(shè)備隱患，提升裝置運行穩(wěn)定性。該車間提前籌劃，抓住3月份裝置小修良好時機，對合成氣壓縮機、丙烯壓縮機兩大機組的油冷卻器進行徹底清理，清除油系統(tǒng)雜質(zhì)，解決了夏季機組油溫高的問題；對丙烯壓縮機冷卻器E-42001進行清理，提高換熱效果，避免丙烯系統(tǒng)在高溫下排氣壓力高易跳車的風(fēng)險，使機組可以高負(fù)荷運行;更換了甲醇冷卻器E-51014、E-51018，提高了換熱效率，使凈化系統(tǒng)有足夠冷量，保證凈化裝置高負(fù)荷穩(wěn)定運行。

精細(xì)管理，監(jiān)控裝置運行參數(shù)。該車間提前編制裝置運行方案，將機組油系統(tǒng)溫度、丙烯壓縮機排氣壓力、各水冷器出口溫度等作為重點監(jiān)控點，要求車間全體員工認(rèn)真學(xué)習(xí)嚴(yán)格執(zhí)行，對發(fā)現(xiàn)防高溫措施不到位或有超溫現(xiàn)象的，必須及時并對高溫隱患進行處理，實現(xiàn)了裝置在高溫下能滿負(fù)荷高效穩(wěn)定運行。

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