川煤集團達竹金剛煤礦31111綜采工作面成功實現(xiàn)跨巷安全開采

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8月31日，川煤集團達竹金剛煤礦31111綜采工作面成功實現(xiàn)了跨巷道安全開采。

7月底以來，達竹金剛煤礦采煤二隊開采的31111綜采工作面隨著向前開采推進，將經(jīng)過+120 m運輸石門、311采區(qū)配風巷、31111機巷排矸道和3111機巷4條巷道的交叉點，且+120 m運輸石門的一段穿過了31111工作面煤層和底板，形成跨巷開采。由于礦壓顯現(xiàn)明顯，冒頂、片幫嚴重，支護十分困難，給安全生產(chǎn)帶來了嚴重威脅。為確保安全生產(chǎn)，該礦積極采取了一系列行之有效的措施。

一是礦領(lǐng)導(dǎo)組織安全生產(chǎn)技術(shù)部門和采煤二隊隊干召開了多次專題會議，研究、部署了施工方案，技術(shù)人員編制了詳細的安全技術(shù)措施，并組織職工學習，讓職工對技術(shù)參數(shù)和安全措施牢記于心；二是值班隊干現(xiàn)場跟班蹲守、督查，與職工同進同出；礦安全生產(chǎn)生產(chǎn)技術(shù)部門人員每班8小時跟班、巡查；三是備齊了所需的設(shè)備和材料；四是在31111機巷三角區(qū)墩尖子處采用爆破方式進行超前施工，超前缺口循環(huán)進度控制在1.2 m，爆破后，超前缺口內(nèi)用11#工字鋼做“一梁三柱”式支護，柱距控制在0.75 m。三角區(qū)墩尖子單體支柱支護段保證支護強度，在頂板破碎時適當減小支柱柱排距，并用竹笆背頂。五是每天中班對工作面刮板輸送機、乳化液泵、割煤機、支架等設(shè)備進行檢修，確保所有支架不漏液、串液，支架立柱、平衡缸、閥組、推溜缸完好，支架初撐力不小于泵站壓力的80%；六是每班施工前和施工全過程堅持敲幫問頂工作；七是31111機巷用L網(wǎng)包裹頂部分支護，L網(wǎng)上方固定在巷道頂部錨桿上，下方用單體支柱做戧柱支護；八是在31111機巷與311采區(qū)配風巷之間每7架支架安裝一只壓力表，在31111面風巷311采區(qū)配風巷之間每10架支架安設(shè)一只壓力表，用于觀測回采過程中支架的初撐力、工作阻力、來壓周期、來壓步距和支架的工作狀況。每班進班必須記錄一次初撐力和工作阻力；九是在工作面支架工作阻力突然增大，出現(xiàn)局部片幫，長度小于10m時，減緩割煤牽引速度，實行追機拉架并將支架抵攏煤壁。出現(xiàn)煤壁上部片幫，下部未片幫，支架不能抵攏煤壁時，立即停止割煤機，并在片幫區(qū)域采用戴帽單體支柱臨時支護；出現(xiàn)煤壁整體片幫，設(shè)備又出現(xiàn)故障，不能拉架時，立即在煤壁支設(shè)可靠的臨時點柱。出現(xiàn)局部片幫，長度超過10m時，用戴帽單體支柱作好臨時支柱后，再用錨桿配鋼筋梯支護頂板；片幫后直接頂呈傾向斷裂時，立即停止割煤，先用戴帽單體支柱做臨時支護，再掘超前缺口，將工字鋼、錨網(wǎng)配單體支柱延伸進入煤壁，確保工作面頂板完全支護，防止發(fā)生冒頂事故；十是支架不能接頂時，采用單體支柱做輔助支撐，防止頂板破碎時掉砂，支架失穩(wěn)，單體支柱兩端必須用鋼絲繩綁扎牢固，防止支柱滑脫傷人；十一是311采區(qū)配風巷內(nèi)采用雙排戴帽單體支柱作超前支護，超前距離不小于20m，支柱柱距1.0m，支柱初撐力不小于90kN。十二是根據(jù)現(xiàn)場收集的周期來壓為步距65-70m的資料,工作面每推進50m，在工作面煤壁做預(yù)裂爆破，調(diào)整工作面周期來壓步距，避開工作面過岔口時周期來壓。

在工作面開采過程中，全體作業(yè)人員嚴格按照技術(shù)措施施工，值班隊干、跟班、巡查人員履職盡責，確保了該工作面于8月31日成功實現(xiàn)了跨巷安全開采。8月，該工作面共推進61m,產(chǎn)煤36000余噸，杜絕了輕傷以上事故的發(fā)生，8月29日，共割煤五刀1928噸，創(chuàng)多年來綜采日單產(chǎn)新高。 ?（余學明）

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