（通訊員 ?王博 ）近來 ， 甲醇分公司 一套裝置 生產(chǎn)戰(zhàn)線捷報(bào)頻傳，甲醇日 產(chǎn)量 再 創(chuàng)歷史新高， 日產(chǎn)甲醇 736噸， 打破公司甲醇生產(chǎn)以來最高紀(jì)錄。 截止目前， 共 生產(chǎn) 甲醇 11.5 萬噸，完成 年度 計(jì)劃的 52 %， 甲醇 生產(chǎn)態(tài)勢一路向好，連續(xù)三個(gè)月實(shí)現(xiàn)超產(chǎn)，為 順利完成年度產(chǎn)量目標(biāo)任務(wù) 贏得 了 主動(dòng)。 　 　

今年 以來， 甲醇分公司以“小裝置也能有大作為”為指導(dǎo)，以“ 算清效益賬、多干效益活、多產(chǎn)效益 醇”為工作目標(biāo)， 堅(jiān)持常規(guī)、創(chuàng)新 、節(jié)能“三管齊下” ，充分調(diào)動(dòng) 廣大員工跳起來抓效益的工作熱情，打響甲醇產(chǎn)量大會(huì)戰(zhàn)。 　 　

常規(guī)方 面 ， 強(qiáng)化“11311”安全發(fā)展模 式貫徹落實(shí)， 嚴(yán)肅動(dòng)態(tài)考核機(jī)制，定期開展自查整改與全員風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)再辨識(shí)、再梳理， 全力 提高員工安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控及業(yè)務(wù)保安能力 ；強(qiáng)化設(shè)備管理， 深層次分析、排查設(shè)備隱患，按照閉環(huán)管理原則督辦整改，減少、預(yù)防事故發(fā)生。 每月召開大機(jī)組特護(hù)例會(huì)，及時(shí)分析、診斷機(jī)組運(yùn)行隱患 ， 做好大機(jī)組日常維護(hù)、保養(yǎng)工作 ；強(qiáng)化 員工培訓(xùn)， 結(jié)合員工現(xiàn)狀及培訓(xùn)需求， 編制培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化管理指導(dǎo)手冊(cè)，規(guī)范培訓(xùn)工作流程及標(biāo)準(zhǔn)， 打造 儀表、氣化、合成車間實(shí)操培訓(xùn)室，為員工崗位練兵、技術(shù)創(chuàng)新提供新平臺(tái)。 　 　

創(chuàng)新方面， 積極 發(fā)揮攻堅(jiān)克難的精神， 圍繞裝置長周期運(yùn)行 持續(xù) 開展技術(shù)攻關(guān) 、 優(yōu)化工藝運(yùn)行 、 “三率”攻關(guān) 活動(dòng) 。 201 7 技術(shù)攻關(guān) 項(xiàng)目 均已 基本 完成 ，且 取得了不錯(cuò)的效果 ， 儀表自控率由93%提高至98.7% ， 裝置平穩(wěn)率也由91.7%提高至99.7%，穩(wěn)步提升 ； 裝置大檢修期間，解決了制約產(chǎn)量目標(biāo)任務(wù)完成的兩項(xiàng)關(guān)鍵問題， 對(duì)合成塔觸媒進(jìn)行了安全高效的更換，在新觸媒投用后，催化劑活性大幅提高，合成氣轉(zhuǎn)化率較以往新投運(yùn)用催化劑 提高 10% 。 對(duì)E-902殼程進(jìn)行化學(xué)清洗、管程進(jìn)行高壓清洗，同時(shí)對(duì)E-902殼程打水壓試漏、消漏，從根本上解決了合成工藝氣路溫度高的問題，降低了D-903閃蒸汽中甲醇含量，解決了D-1012A/B放空帶甲醇的問題，降低了甲醇損失，進(jìn)而提高了甲醇產(chǎn)量。 　 　

節(jié)能 方面 。 積極響應(yīng) 集團(tuán) 公司節(jié)能降耗要求，從日常工作入手，查找并消除現(xiàn)場跑冒滴漏現(xiàn)象，杜絕長流水和蒸汽的任意排放，嚴(yán)格控制甲醇的回收；從工藝操作入手，積極開展勞動(dòng)競賽、 小改小革 活動(dòng)，并分析總結(jié)原因，精益求精，提高工藝操作水平。 今年，公司 通過 停止預(yù)塔雜醇油中輕組分的采出、關(guān)小T-1004塔側(cè)線采出減少重組分的采出量、回收D-1004廢液槽中雜醇油中間溶液至精餾系統(tǒng)重新精餾等措施，每月平均可回收甲醇 42噸。 　 　

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