一、防爆電氣檢查實施細則 　 　

1 隔爆外殼 　 　

隔爆外殼為實現(xiàn)電氣設備防爆型式或防護等級(IP)的所有壁、門、蓋、電纜引入裝置、桿、轉(zhuǎn)軸、心軸等構(gòu)成的整體。隔爆外殼應清潔、完整無損，并有清晰的ExdI防爆標志。有下列情況之一者即為失爆： 　 　

1.1隔爆外殼有裂紋、開焊、嚴重變形的為失爆。 　 　

注：嚴重變形指變形長度超過50mm，同時凸凹深度超過5mm。 　 　

1.2使用未經(jīng)國家指定的檢驗單位發(fā)證的工廠所生產(chǎn)的防爆部件（指受壓傳爆關(guān)鍵件）為失爆； 　 　

1.3改變隔爆外殼原設計安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定的為失爆。 　 　

1.4隔爆殼內(nèi)外有銹皮脫落為失爆。 　 　

1.5在隔爆殼內(nèi)不經(jīng)批準隨便增、減元件或部件，造成電氣距離不符合規(guī)定或容積改變的為失爆。 　 　

1.6接線柱、絕緣座管燒毀，使兩個空腔連通的為失爆。 　 　

2隔爆接合面 　 　

2.1通用要求 　 　

無論是長期關(guān)閉或是經(jīng)常打開的外殼，其所有接合面均應符合表1及下列要求，否則為失爆。 　 　

2.2非螺紋接合面 　 　

2.2.1接合面寬度 　 　

對圓筒形金屬部件(例如，壓入容積不大于2000cm ³ 的金屬隔爆外殼壁的襯套)，如果設計結(jié)構(gòu)符合下列要求，接合面寬度可縮短到5mm: 　 　

a)不依靠過盈配合來防止部件在進行型式試驗時產(chǎn)生位移； 　 　

b)在最不利的過盈配合公差時，該結(jié)構(gòu)能符合沖擊試驗的要求； 　 　

c)過盈配合部件的直徑不得大于60mm。 　 　

如果接合面包含錐形表面，接合面寬度和垂直于接合面的間隙都應符合表1規(guī)定的相應尺寸。整個錐形部件的間隙應均勻。 　 　

2.2.2表面粗糙度 　 　

接合面表面平均粗糙度R _a 不超過6.3μm。 　 　

2.2.3間隙 　 　

除了快開門或蓋的情況，平面接合面之間不應存在有意造成的間隙，倘若接合面有間隙之間，無論何處均不得大于表1所規(guī)定的相應最大值。同時應能直接或間接檢查經(jīng)常打開的門或蓋的平面接合面間隙(見圖1) 　 　

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圖1 間接檢查接合面間隙的示例 　 　

2.2.4止口式隔爆結(jié)構(gòu) 　 　

在確定止口接合面寬度時，應符合下列規(guī)定： 　 　

a)圓筒部分和平面部分都計算在內(nèi)時，應采用下列附加條件(見圖2)： 　 　

L=c+d 　 　

f≤1.0mm 　 　

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圖2 　 　

b)只考慮圓筒部分(見圖3～圖5)時，平面部分不必滿足間隙要求。 　 　

如果在平面部分安裝有襯墊(見圖4)，那么應在壓縮襯墊之后測量平面部分的間隙。在壓縮襯墊前后均應保持圓筒部分接合面的最小寬度。 　 　

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圖3 ??????????????圖4 ???????????????圖5 　 　

2.2.5接合面上的孔或螺孔 　 　

如隔爆接合面被緊固螺栓孔或類似物的孔分隔，則圖6～圖8所示的距離l之最小值應符合下列規(guī)定： 　 　

當L<12.5mm時，l≥6mm； 　 　

當12.5mm≤L<25mm時，l≥8mm； 　 　

當L≥25mm時，l≥9mm。 　 　

距離l應按如下規(guī)定： 　 　

2.2.5.1平面接合面 　 　

當孔位于外殼的外側(cè)時，應測量每個孔與外殼的內(nèi)側(cè)之間的距離l；當孔位于外殼的內(nèi)側(cè)時，應測量每個孔與外殼的外側(cè)之間的距離l(見圖6～圖8)。 　 　

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圖 6 ?????????????圖 7 ????????????????圖 8 　 　

2.2.5.2止口接合面 　 　

??當f≤1.0mm且圓筒部分的間隙不大于0.2mm，距離l是圓筒部分寬度a和平面部分寬度b的總和(見圖9)，如果不能滿足上述條件。則距離l只是平面部分的寬度b。 　 　

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圖9 　 　

2.3螺紋接合面 　 　

2.3.1螺紋接合面的最小嚙合扣數(shù)為5扣，當容積大于100cm ³ ，最小嚙合軸向長度為8mm；當容積不大于100cm ³ ，最小軸向嚙合長度為5mm。 　 　

2.4襯墊和O形環(huán) 　 　

2.4.1如果采用可壓縮材料的襯墊(例如用IP防護等級來防止潮氣、粉塵浸入或阻止液體滲入)，則該襯墊只應作為隔爆接合面的一個輔助件，而不能包括在隔爆接合面內(nèi)(見圖10圖13)。襯墊之外隔爆接合面的有效參數(shù)應滿足表1的要求。本要求不適用于導線和電纜引入裝置及燈具透明部件的密封襯墊。 　 　

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圖10 ???????圖11 ?????????圖12 ??????????????圖13 　 　

2.4.2如果襯墊是金屬或是金屬包覆的符合ISO 1210規(guī)定的可壓縮不燃材料，則絕緣套管的接合面和透明部件的接合面可以安裝襯墊。這種襯墊起防爆作用，是2.4.1要求的例外情況。 　 　

2.5膠粘接合面 　 　

2.5.1從容積V的隔爆外殼內(nèi)部到外部通過膠粘接合面的最短通路： 　 　

當V≤10cm ³ 時，不小于3mm 　 　

當10cm ³ <V≤100cm ³ 時，不小于6mm 　 　

當V >100cm ³ 時，于10mm 　 　

2.5.2如果部件被直接膠粘到外殼內(nèi)構(gòu)成一個不可分開的整體，或被膠粘到金屬框架內(nèi)構(gòu)成一個部件，在其更換時不損壞膠粘部分，則膠粘接合面不必符合2.5.1的要求。 　 　

3操縱桿(軸) 　 　

當操縱桿或軸穿過隔爆外殼壁時，應符合下列要求，否則為失爆： 　 　

3.1靠外殼壁支撐的操縱桿或軸，其接合面寬應不小于表1規(guī)定的最小接合面寬度。 　 　

3.2如果操縱桿或軸的直徑超過了表1規(guī)定的最小接合面寬度，其接合面寬度應不小于操縱桿或軸的直徑，但不必大于25mm。 　 　

3.3操縱桿或軸與穿過外殼壁孔配合的直徑間隙應不超過了表1規(guī)定的最大間隙值。 　 　

4轉(zhuǎn)軸和軸承 　 　

凡是轉(zhuǎn)軸穿過隔爆外殼壁的地方均應設置隔爆軸承蓋，并符合下列要求，否則為失爆。 　 　

軸承蓋可以是圓筒式(見圖14)，曲路式(見圖15)或浮動式(見圖16)。 　 　

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圖14 適用于滾動軸承的圓筒式軸承蓋 ??????圖15適用于圓筒和滾動軸承的曲路結(jié)構(gòu) 　 　

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圖17 典型的浮動軸承壓蓋 　 　

火焰通路長度和直徑間隙應根據(jù)下述要求按表1取相應數(shù)值。旋轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)軸的最小單邊間隙K(見圖18)應不0.075mm。 　 　

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接合面寬度L 　 　 mm	與外殼容積V（cm 3 ）對應的最大間隙 1) 　 　 mm
	V≤100	V>100
平面接合面和止口接合面 　 　 6≤L＜12.5 　 　 12.5≤L＜25 　 　 25≤L	?　 0.30 　 　 0.40 　 　 0.50	?　 - 　 　 0.40 　 　 0.50
操縱桿和軸 2) 　 　 6≤L＜12.5 　 　 12.5≤L＜25 　 　 25≤L	?　 0.30 　 　 0.40 　 　 0.50	?　 - 　 　 0.40 　 　 0.50
帶滑動軸承的轉(zhuǎn)軸 3) 　 　 6≤L＜12.5 　 　 12.5≤L＜25 　 　 25≤L ＜40 　 　 40≤L	?　 0.30 　 　 0.40 　 　 0.50 　 　 0.60	?　 - 　 　 0.40 　 　 0.50 　 　 0.60
帶滾動軸承的轉(zhuǎn)軸 4) 　 　 6≤L＜12.5 　 　 12.5≤L＜25 　 　 25≤L	?　 0.450 　 　 0.60 　 　 0.750	?　 - 　 　 0.60 　 　 0.750
1)對于操縱桿、軸和轉(zhuǎn)軸、其間隙是指最大的直徑差. 　 　 2)如果操縱桿和軸的直徑大于本表所規(guī)定的隔爆接合面的最小寬度，按3.2條。 　 　 3)如果轉(zhuǎn)軸的直徑大于本表所規(guī)定的隔爆接合面的最小寬度，按4.1條。 　 　 4)單邊間隙不得超過滑動軸承所允許的直徑差(見4.2條)。

4.1滑動軸承 　 　

帶有滑動軸承的隔爆軸承蓋的火焰通路長度。當轉(zhuǎn)軸直徑不大于25mm，應不小于轉(zhuǎn)軸直徑；當轉(zhuǎn)軸直徑大于25mm時，應不小于25mm。 　 　

4.2滾動軸承 　 　

裝有滾動軸承的轉(zhuǎn)軸軸承蓋其最大單邊間隙計算值“m ” (見圖18)不得超過表1 中軸承蓋的最大間隙的三分之二。 　 　

4.3軸承蓋 　 　

在確定帶有油封槽的軸承蓋的火焰通路長度時，其油封槽部分不應計算在內(nèi)。軸承蓋末端長度應不小于表1 中規(guī)定的相應值(見圖14)。 　 　

直徑間隙不應超過表1中規(guī)定的相應數(shù)值，但不應小于0.10mm. 　 　

表一 ??外殼隔爆接合面的最小寬度和最大間隙 　 　

5隔爆面失爆 　 　

5.1隔爆面上，在規(guī)定長度（L）及螺孔邊緣至隔爆面邊緣的最短有效長（l）范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)超出以下缺陷，為失爆： 　 　

5.1.1對局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40mm、25mm、15mm寬的隔爆面上，每平方厘米不得超過5個；10mm寬的隔爆面上，不得超過2個。 　 　

5.1.2偶然產(chǎn)生的機械傷痕，其寬度與深度不大于0.5mm；其長度應保證剩余無傷痕隔爆面有效長度不小于規(guī)定長度的三分之二，但傷痕兩側(cè)高于無傷痕表面的凸起部分，必須磨平。 　 　

注：無傷隔爆結(jié)合面的有效長度可以幾段相加，計算方法參考GB1336-77附錄四。 　 　

5.1.3隔爆面上不準涂油漆。無意造成油漆痕跡，當場擦掉，不為失爆。 　 　

5.1.4隔爆面有銹跡，用棉紗擦后，仍留有銹蝕斑痕者為銹蝕，而只留云影，不算銹蝕。隔爆面銹蝕是否為失爆，參照5.1.1和5.1.2條關(guān)于砂眼機械傷痕的有關(guān)規(guī)定判別。 　 　

注：云影—擦掉銹跡后，留有呈青褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無感覺者。 　 　

5.1.6隔爆結(jié)合面法蘭厚度小于原設計的85%為失爆。 　 　

6緊固件和緊固螺紋孔 　 　

普通螺紋距P：0.7≤P≤3，特殊螺紋：P≥1.27，螺紋精度須不低于3級。 　 　

6.1用螺栓緊固的隔爆面，有下列情況之一者為失爆： 　 　

（1）缺螺栓或彈簧墊圈（或備帽）者； 　 　

（2）彈簧墊圈未壓平或螺栓松動； 　 　

(3) 彈簧墊圈的規(guī)格與螺栓不相適應。 　 　

(4)同一部位螺栓、螺母規(guī)格應一致。螺母必須上滿扣。 　 　

(5)緊固螺栓伸入螺孔長度應不小于螺栓的直徑，但鑄鐵、銅、鋁件應不小于螺栓直徑的1.5倍；如果螺孔深度不夠，則必須上滿孔，否則為失爆。 　 　

(6)設備的螺紋隔爆接合面須有防止自行松脫的措施。 　 　

(7)引入裝置有螺紋接合面時，對于圓柱形螺紋，螺紋部分至少有8mm的長度，并且至少6扣螺紋。 　 　

(8) 緊固孔的螺紋深度應至少等于相應規(guī)格緊固件螺母的全部高度。 　 　

(9)細桿螺栓頭或螺帽下面的孔應攻絲，螺孔的尺寸應保證與被連接件的接觸面積至少等于非細桿螺栓在光孔中的接觸面積。 　 　

(10)當采用可拆卸螺釘或螺栓緊固隔爆外殼的任何部件時，這些螺釘或螺栓孔不應穿透外殼壁，孔周圍的金屬厚度應不小于孔徑的三分之一，且至少為3mm。 　 　

(11)當螺釘或螺栓沒有墊圈而完全擰入孔內(nèi)時，螺釘或螺栓尾部與螺孔的底部之間沒有留有螺紋裕量為失爆。 　 　

(12)直接在非金屬外殼上制作緊固用螺紋為失爆。 　 　

(13)內(nèi)六角螺栓，緊固后從螺孔中凸出為失爆。 　 　

說明： 　 　

a)螺栓或螺孔滑扣，但換同徑長螺栓加螺母緊固者(只需一端加防松裝置)除外。 　 　

b)偶爾出現(xiàn)彈簧墊圈斷裂或失去彈性時，檢查該處防爆間隙，若不超限，更換合格彈簧墊圈后不為失爆，也不影響完好。 　 　

c)隔爆接合面緊固無需平墊圈。 　 　

7透明件 　 　

7.1隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板松動。破裂或使用普通玻璃為失爆； 　 　

7.2透明件(觀察窗和燈具的燈罩)不能承受設備額定條件下的最高溫度為失爆。 　 　

8進線裝置 　 　

電纜引入裝置即進線嘴應完整、齊全、緊固、密封良好。應符合下列要求，否則為失爆。 　 　

8.1引入橡套電纜須采用壓盤式(見圖19)或壓緊螺母式(見圖20)的進線裝置，并須具有防松與防止電纜撥脫的措施。采用壓緊螺母式的進線裝置時，須在螺母與彈性密封圈之間加設金屬墊圈。 　 　

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圖19 　 　

<!--[if !supportLists]--> 1-? <!--[endif]--> 防止電纜撥脫裝置； ???2-壓盤； 　 　

3-金屬墊片； ???????????4-彈性密封圈 　 　

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圖20 　 　

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?(a)適用于公稱外徑 ?(b) 適用于公稱外徑 　 　

不大于20mm的電纜 ?????????大于20mm的電纜 ???????? 　 　

1-壓緊螺母；2-金屬墊圈；3-金屬墊片； 　 　

4-彈性密封圈；5-防止電纜撥脫裝置 　 　

8.2引入鎧裝電纜時，進線裝置(或接線盒)須留有放置電纜頭的空腔(見圖21)。 　 　

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圖21 　 　

1-接線盒體；2-金屬墊片；3-彈性密封圈； 　 　

4-壓盤； ???5-鉛皮和鎧裝接地 　 　

8.3鋼管布線進線裝置用的壓緊螺母須制成螺紋連接方式(見圖22)。 　 　

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圖22 　 　

<!--[if !supportLists]--> 1-? <!--[endif]--> 壓緊螺母；2-金屬墊圈；3-彈性密封圈 　 　

8.4進入電氣設備的電纜須用彈性密封圈或其它措施密封。密封圈的尺寸須符合圖23、圖24的規(guī)定。為配合不同外徑的電纜，允許在彈性密封圈上切割同心槽。彈性密封圈須用邵爾氏硬度45～55度的橡膠制造。 　 　

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圖23 ??????????????圖24 　 　

D=電纜公稱外徑±1mm；A≥0.7D(不小于10mm)；C≥d(不小于4mm)；B≥0.3D(不小于4mm)；d=電纜公稱外徑±0.5mm；D=n個φd孔外接圓直徑。 　 　

8.5有下列情況之一者為失爆： 　 　

<!--[if !supportLists]--> （1）? <!--[endif]--> 密封圈內(nèi)徑大于電纜外徑超過1mm； 　 　

<!--[if !supportLists]--> （2）? <!--[endif]--> 進線嘴內(nèi)徑（D₀）密封圈外徑（D）的差（D₀-D），超過表2規(guī)定值； 　 　

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表2 　 　

D（mm）	D 0 -D
D≤20 　 　 20＜D≤60 　 　 D＞60	≤1.0 　 　 ≤1.5 　 　 ≤2.0

（3）密封圈尺寸不符合8.4規(guī)定的； 　 　

（4）密封圈的單孔內(nèi)穿進多根電纜的； 　 　

（5）將密封圈割開套在電纜上的； 　 　

（6）密封圈破損嚴重的； 　 　

（7）密封圈硬度不滿足邵氏硬度45～55度要求，老化、失去彈性、變質(zhì)、變形，有效尺寸配合間隙達不到要求，起不到密封作用； 　 　

（8）密封圈沒有完全套在電纜護套上的； 　 　

（9）密封圈與電纜護套之間有其它包扎物的； 　 　

（10）一個進線嘴內(nèi)用多個密封圈或擋板； 　 　

（11）不用的進線嘴缺密封圈或擋板；擋板直徑比進線嘴內(nèi)徑小2mm以上的；擋板絕對厚度小于1.82mm的（根據(jù)冶金部部頒標準YB-176-63公稱厚度為2mm，厚度允許偏差為正負0.08mm）。 　 　

（12）擋板放在密封圈里面的；壓盤式進線嘴或螺母式進線嘴金屬圈放在擋板與密封圈之間的； 　 　

（13）進線嘴壓緊后，沒有余量或線嘴內(nèi)緣壓不緊密封圈，或密封圈端面與器壁接觸不嚴，或密封圈能活動的； 　 　

（14）壓盤式進線嘴缺壓緊螺栓或壓緊螺栓未上緊的； 　 　

注：用一只手不晃動為合格。 　 　

（15）螺母式進線嘴因亂扣、銹蝕等原因緊不到位的或用一只手的手指能使壓緊螺母旋進超過半圈的； 　 　

（16）使用的壓緊螺母式進線嘴在螺母與密封圈之間缺少金屬墊圈的； 　 　

(17)電纜在進線嘴處能輕易來回抽動的； 　 　

注：電纜緊固程度合格與否判別方法：順著電纜進線方向以用手不能將電纜推進接線室為合格； 　 　

（18）壓鎧裝電纜終端接線盒沒有灌絕緣膠；絕緣膠沒有灌到三叉口以上；絕緣膠裂紋而能相對活動的；備用的高壓接線盒缺擋板或擋板不合格的； 　 　

（19）電纜引入裝置沒有夾緊裝置或防止電纜撥脫裝置安裝不合格，造成電纜撥脫或電纜在密封圈中竄動。 　 　

注：未造成上述后果的，不算失爆，只算不完好。判定方法同(17)。 　 　

（20）電纜引入裝置的封堵件，不用工具能拆除的。 　 　

（21）電氣設備的額定功率大于250W或電流大于5A，采用直接引入方式。 　 　

(22)如果電纜引入裝置采用同樣外徑尺寸但內(nèi)徑尺寸不同的任何密封圈，則密封圈非壓縮軸向長度。 　 　

a)對于圓形電纜直徑不大于20mm，非圓形電纜截面圓周長不大于60mm時，最小為20mm。 　 　

b)對于圓形電纜直徑大于20mm，非圓形電纜截面圓周長大于60mm時，最小為25mm。 　 　

(23)用填料密封的電纜引入裝置，安裝時填料密封最小軸向長度為20mm。 　 　

(24)用填料密封時應保證沿密封長度20mm各點上至少有20%的橫截面積有填料填充。 　 　

(25)任何引入方式均應采取措施防止電纜受拖拉或扭轉(zhuǎn)時損壞接線端子。 　 　

(26)用導管引入的設備，應設置有螺紋嚙合扣數(shù)至少為5扣的螺紋接頭 　 　

(27)如果電纜被封入主外殼內(nèi)，則外殼外部的電纜長度至少應為l m。 　 　

(28)當設備配備有連接導管時，導線或電纜應經(jīng)過與外殼構(gòu)成一體或連接在外殼上的一個填料盒或內(nèi)置結(jié)構(gòu)進入殼內(nèi)。 　 　

9接線 　 　

電纜不合格接頭：雞爪子、羊尾巴、明接頭和電纜破口均稱之為不合格接頭，是電氣安全隱患點與電器失爆同等對待(不包括本質(zhì)安全型電路)。 　 　

9.1雞爪子 　 　

<!--[if !supportLists]--> A、? <!--[endif]--> 橡套電纜的連接不采用硫化熱補或同等效能的冷補者； 　 　

<!--[if !supportLists]--> B、? <!--[endif]--> 電纜（包括通訊、照明、信號、控制電纜，）不采用接線盒的接頭； 　 　

<!--[if !supportLists]--> C、? <!--[endif]--> 鎧裝電纜的連接不采用接線盒或不灌注絕緣充填物或充填不嚴密漏出芯線的接頭。 　 　

9.2羊尾巴 　 　

電纜的末端不接防爆電氣設備或防爆元件者為羊尾巴；電氣設備接線嘴（包括五小電器元件）2米內(nèi)的不合格接頭或明線破口者均為羊尾巴。 　 　

9.3明接頭 　 　

電氣設備與電纜有裸露的導體或明火操作者均屬明接頭。 　 　

9.4破口 　 　

<!--[if !supportLists]--> A、? <!--[endif]--> 橡套電纜的護套損壞，露出芯線或露出屏蔽層者； 　 　

<!--[if !supportLists]--> B、? <!--[endif]--> 橡套電纜護套損壞傷痕深度達最薄處二分之一以上，長度達20mm，或沿圍長三分之一以上者。 　 　

9.5低壓隔爆開關(guān)接線室不允許由電源側(cè)進出線或由負荷側(cè)進出線至電源側(cè)接線。磁力起動器的小喇叭嘴嚴禁引出動力線，否則為失爆。 　 　

10隔爆型插接裝置 　 　

10.1煤電鉆插銷的電源側(cè)應接插座，負荷側(cè)接插銷，如接反為失爆； 　 　

10.2隔爆插接裝置不符合下列規(guī)定即為失爆： 　 　

（1）電源低于1140V的，缺少防止突然拔脫的徐動裝置的；電壓不低于1140V的插接裝置缺少電氣連鎖裝置的。 　 　

（2）插銷在觸頭斷開的斷電瞬間，外殼隔爆結(jié)合面的最大直徑差W和最小有效長度L不符合表3規(guī)定值的 　 　

表3 　 　

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外殼凈容積V（L）	L（mm）	W（mm）
V≤0.5 　 　 0V＞0.5	15 　 　 25	0.6 　 　 0.6

10.3用機械、電氣或其它方法聯(lián)鎖，在帶電條件下，插接裝置不能斷開，當斷開時插頭不得帶電。 　 　

10.4嚴禁未插入插座的插頭元件帶電。 　 　

10.5插接裝置的補充規(guī)定 　 　

用特殊緊固件連接在一起，并增設“嚴禁帶電斷開”的警告牌。在與電源連接的情況下，如斷開前不能斷電，則警告標志應為“只允許在非危險場所斷開”。 　 　

11連鎖或警告標志 　 　

11.1隔離開關(guān)應與負荷斷路裝置在電氣或機械上聯(lián)鎖；隔離開關(guān)和蓋板須有聯(lián)鎖，只有當隔離開關(guān)的觸頭完全切斷時，蓋板才能打開；閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機械閉鎖作用為失爆； 　 　

11.2隔爆設備的隔爆腔之間貫通的為失爆； 　 　

11.3 熔斷器與外殼之間有可靠聯(lián)鎖，斷電才能檢修，外殼可靠開關(guān)合后熔斷器方能帶電。 　 　

11.4內(nèi)裝電容器或熱元件及快開門的電氣設備外殼或蓋應有警告牌標明“放電后X分鐘打開”或“有爆炸性氣體請勿打開”“嚴禁帶電開蓋”。 　 　

11.5正常運行時產(chǎn)生火花或電弧的設備，其蓋子應設有聯(lián)鎖裝置或設有通電時不準打開的標牌。 　 　

12照明燈具 ： 　 　

12.1防爆安全型燈具把卡口改為羅口為失爆，不能提前斷電為失爆。 　 　

12.2隔爆型燈具的電源斷開后才能打開透明罩的連鎖裝置失靈為失爆。 　 　

12.3照明燈具的透明保護罩的網(wǎng)孔超過50×50mm。等于燈無保護為失爆。 　 　

12.4照明燈具蓋子開啟時，燈座的所有電極不能自動切斷電源為失爆。 　 　

12.5使用游離金屬鈉燈為失爆。 　 　

12.6光燈管與透明罩的距離不小于5mm，但與管形透明罩的最小距離不小于2mm。否則為失爆。 　 　

具體尺寸見下表。 　 　

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燈泡功率 ?P.W	距離mm
P≤60 　 　 60<P≤100 　 　 100<P≤200 　 　 200<P≤500 　 　 P>500	3 　 　 5 　 　 10 　 　 20 　 　 30

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