安全技術(shù)措施
安全技術(shù)措施
第一節(jié)? “一通三防”安全技術(shù)措施
一、局部通風(fēng)及風(fēng)筒管理技術(shù)措施
1.局部通風(fēng)機(jī)及啟動裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m，附近20m內(nèi)頂板完好，衛(wèi)生清潔，無淋水，電纜懸掛整齊。
2.局部通風(fēng)必須實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)雙電源，并能自動切換；局部通風(fēng)機(jī)必須掛牌管理，專人負(fù)責(zé)，實(shí)行“三?！保▽Ｓ瞄_關(guān)、專用線路、專用變壓器）“兩閉鎖”（風(fēng)電閉鎖、瓦電閉鎖）。每天安排專人試驗(yàn)，有試驗(yàn)記錄，并由試驗(yàn)人、班組長簽字。
??? 3.局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行專人、掛牌管理，局部通風(fēng)機(jī)管理牌板、甲烷檢查牌懸掛在所屬局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口前1.5m處，懸掛高度為牌板下沿距底1.4m，內(nèi)容填寫正確、字跡整齊、牌板衛(wèi)生。
4.嚴(yán)禁使用兩以上局部通風(fēng)機(jī)同時向一個掘進(jìn)工作面供風(fēng)，嚴(yán)禁使用一臺風(fēng)機(jī)向兩條掘進(jìn)工作面供風(fēng)。
5.局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)必須上架，距底板高度大于0.3m，支架要統(tǒng)一，局部通風(fēng)機(jī)水平放置。風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面距離不得大于15m,保證工作面足夠新鮮風(fēng)流。
6.必須保證風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁無計劃停電、停風(fēng)。
7.局部通風(fēng)機(jī)要安裝風(fēng)機(jī)開停傳感器和風(fēng)筒傳感器。
8.懸掛風(fēng)筒的鋼絲繩每隔15m進(jìn)行一次固定，鋼絲繩要與巷道頂板一致，風(fēng)筒吊掛距頂板200mm，誤差±50mm。
9.風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面正頭不超過15米，迎頭風(fēng)筒不準(zhǔn)落地。
10.風(fēng)筒要編號管理，從局扇第一節(jié)開始，編號牌垂直吊掛在風(fēng)筒接頭處。
11.風(fēng)筒拐彎處設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不得出現(xiàn)死彎。異徑風(fēng)筒接頭用過渡節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。
12.風(fēng)筒接頭要反壓邊，嚴(yán)密不漏風(fēng)。(手距接頭0.1m處感覺不到漏風(fēng))，無破口（末端20m除外）無反接頭，修補(bǔ)破口的補(bǔ)丁要剪裁正規(guī)，粘貼牢固。
13.掘進(jìn)工作面的備用風(fēng)筒必須疊放整齊，全部存放在專用的備用風(fēng)筒箱或材料架上，備用風(fēng)筒箱放置地點(diǎn)距迎頭不得大于100m。
1.掘進(jìn)機(jī)應(yīng)正常使用噴霧，每班作業(yè)前必須檢查噴霧噴嘴情況。
2.掘進(jìn)機(jī)必須堅持使用除塵風(fēng)機(jī)，機(jī)電班每天必須清理除塵過濾網(wǎng)。
3.巷道必須按要求設(shè)風(fēng)流凈化水幕和轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧，風(fēng)流凈化水幕第一道距工作面50米。
4.水幕要安裝平直、牢固可靠，距離頂板的距離不得大于200mm。噴頭出水口要水平順風(fēng)布置，并封閉巷道全斷面。
5.工作面安裝抑塵網(wǎng)，抑塵網(wǎng)安裝位置。抑塵網(wǎng)的大小要能夠覆蓋巷道全斷面。
6.各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧裝置應(yīng)安裝在卸載點(diǎn)的上方，并用專用架固定牢固，噴頭距離轉(zhuǎn)載點(diǎn)的距離應(yīng)在400～500mm范圍內(nèi)，噴嘴至少安設(shè)2個，間距不小于200mm，噴頭的霧化范圍應(yīng)封閉整個轉(zhuǎn)載點(diǎn)產(chǎn)塵區(qū)域。
7.各類降防塵設(shè)施連接的管路必須安裝吊掛整齊，橫平豎直，高壓膠管應(yīng)敷設(shè)在管路內(nèi)側(cè)并固定。
三、臨時停風(fēng)安全技術(shù)措施
1.嚴(yán)禁無計劃停風(fēng)。因檢修需要停風(fēng)時，必須向調(diào)度指揮中心報告，經(jīng)批準(zhǔn)后方可停風(fēng)檢修。
2.停風(fēng)前，工作面迎頭必須支護(hù)完畢，嚴(yán)禁工作面留有空頂。同時排干凈巷道中的積水。
3.停風(fēng)前，必須對停風(fēng)區(qū)域內(nèi)的所有電氣設(shè)備進(jìn)行完好確認(rèn)，確保電氣設(shè)備完好后方可對停風(fēng)區(qū)域內(nèi)的所有電氣設(shè)備進(jìn)行停電。
4.在確保停風(fēng)區(qū)域內(nèi)的所有電氣設(shè)備均完好，頂板支護(hù)完好，巷道無積水，作業(yè)人員均撤離后方可停風(fēng)。
5.檢修完畢后，送風(fēng)前，必須檢查局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中甲烷濃度，其濃度都不超過0.5%時，方可開動局扇向20106工作面回風(fēng)順槽通道送風(fēng)，逐步排放積聚甲烷。
6.送風(fēng)后必須對停風(fēng)區(qū)域進(jìn)行甲烷和有毒有害氣體排放。排放甲烷時，由甲烷檢查人員對停風(fēng)區(qū)域進(jìn)行甲烷檢查，甲烷超過1%時，調(diào)節(jié)風(fēng)筒風(fēng)量，減少向巷道送入風(fēng)量，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”，確保掘進(jìn)巷道排出的甲烷在全風(fēng)壓風(fēng)流混合處甲烷與二氧化碳濃度不超限。風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)采用風(fēng)筒增阻排放法，在局部風(fēng)機(jī)排風(fēng)側(cè)的風(fēng)筒上捆上繩索，通過收緊或放松繩索來控制局部風(fēng)機(jī)風(fēng)量。
7.排放甲烷后，經(jīng)甲烷檢驗(yàn)人員檢查確認(rèn)，整個掘進(jìn)巷道甲烷濃度不超過1%、氧氣不低于20%和二氧化碳濃度不超過1.5%，且穩(wěn)定30分鐘后甲烷濃度沒有變化時，才可恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)正常通風(fēng)。
8.甲烷排放結(jié)束后，匯報公司調(diào)度指揮中心得到批準(zhǔn)后方可讓人員進(jìn)入工作面?；謴?fù)正常通風(fēng)后，由電工對電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，證實(shí)完好后，方可恢復(fù)掘進(jìn)巷道一切電氣設(shè)備供電。
四、貫通安全技術(shù)措施
1.貫通前，必須標(biāo)定透點(diǎn)位置。
2.貫通前，掘進(jìn)工作面內(nèi)必須正常通風(fēng)，保證巷道內(nèi)甲烷不超限，不聚積。同時被貫通巷道也必須保證正常通風(fēng)，風(fēng)筒距工作面距離不小于15米，甲烷不超限，不聚積。
3.貫通前掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須到對面巷道觀察情況，然后決定掘進(jìn)機(jī)截割頭貫通位置。在小斷面貫通后，先觀察貫通點(diǎn)情況，無異常時，再全面貫通。
4.在當(dāng)班貫通前當(dāng)班安檢員、瓦檢員必在現(xiàn)場做好本職工作。
5.貫通前必須停止被貫通巷道內(nèi)的一切工作，做好通風(fēng)工作，準(zhǔn)備好貫通工作。
6.各施工班組要嚴(yán)格按地測部門給線施工，確保按照設(shè)計的位置貫通。
7.貫通前，必須在被貫通巷道內(nèi)的貫通位置前后10米設(shè)置柵欄，安排人員警戒，貫通期間嚴(yán)禁人員進(jìn)入。同時須對貫通巷道的頂幫支護(hù)及其他安全情況進(jìn)行全面檢查。
8.建立進(jìn)尺統(tǒng)計制，每班必須即時向區(qū)隊匯報已打進(jìn)尺和距預(yù)計貫通地點(diǎn)剩余進(jìn)尺量，并向下一班交接清楚。
9.距預(yù)計貫通點(diǎn)10米時，必須先探后掘，在工作面左、中、右、分別鉆眼，探明貫通情況后方可進(jìn)行掘進(jìn)。貫通時必須先貫通小斷面，待一切恢復(fù)正常后方可刷大至設(shè)計斷面。
10.貫通時，必須由區(qū)隊跟班干部在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。各工種密切配合、協(xié)調(diào)，確保巷道貫通過程安全。貫通后必須對貫通巷道的頂幫支護(hù)及其他安全情況進(jìn)行全面檢查，加強(qiáng)貫通處的支護(hù)，在掘進(jìn)過程中，及時對頂板進(jìn)行支護(hù)，巷道的開口、貫通點(diǎn)各補(bǔ)打兩根錨索加強(qiáng)支護(hù)，確保安全貫通。
11.必須對貫通處的雜物和矸石及時清理干凈，保證風(fēng)流的穩(wěn)定暢通。
12.未盡事項按《煤礦安全規(guī)程》中第143條之規(guī)定執(zhí)行。
五、通風(fēng)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)正常運(yùn)行安全技術(shù)措施
1.巷道內(nèi)的安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)要必須保持正常運(yùn)行。如出現(xiàn)異常情況及時聯(lián)系通訊組，進(jìn)行處理，在未得到完全處理前，嚴(yán)禁施工。
2.巷道內(nèi)的監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施由通訊組進(jìn)行檢修并維護(hù)，由當(dāng)班跟班隊長和班長進(jìn)行監(jiān)督檢查。
3.巷道內(nèi)的監(jiān)控系統(tǒng)必須由通訊組定期進(jìn)行校對，確保其能正常運(yùn)行。
4.所有作業(yè)人員必須愛護(hù)巷道內(nèi)的安全監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施，非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作或檢修。
五、通風(fēng)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)正常運(yùn)行安全技術(shù)措施
1、巷道內(nèi)的安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)要必須保持正常運(yùn)行。如出現(xiàn)異常情況及時聯(lián)系通訊組，進(jìn)行處理，在未得到完全處理前，嚴(yán)禁施工。
2、巷道內(nèi)的監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施由通訊組進(jìn)行檢修并維護(hù)，由當(dāng)班跟班隊長和班長進(jìn)行監(jiān)督檢查。
3、巷道內(nèi)的監(jiān)控系統(tǒng)必須由通訊組定期進(jìn)行校對，確保其能正常運(yùn)行。
4、所有作業(yè)人員必須愛護(hù)巷道內(nèi)的安全監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施，非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作或檢修。
第二節(jié)? 頂板管理及支護(hù)安全技術(shù)措施
一、頂板管理安全技術(shù)措施
1.施工中必須堅持敲幫問頂制度。每次進(jìn)入工作面前，班組長必須對工作面頂?shù)装灏踩闆r進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無安全隱患后方可入內(nèi)，打眼前、支護(hù)前必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人站在安全敲幫問頂并及時清理危巖、浮煤。迎頭施工時必須設(shè)專人觀察頂、幫情況，防止片幫、掉頂傷人。
2.工作面支護(hù)嚴(yán)格按由外向里的順序逐排進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)禁由里向外支護(hù)。
3.嚴(yán)禁空頂作業(yè)，過斷層和特殊地質(zhì)構(gòu)造時，必須制定相應(yīng)安全技術(shù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行短掘短支，防止冒頂傷人。
4.每班必須嚴(yán)格檢查后部巷道支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)錨桿失效時應(yīng)及時補(bǔ)打錨桿；如發(fā)現(xiàn)頂板下沉情況嚴(yán)重，頂板壓力大，頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里進(jìn)行施工。兩幫位移加大時應(yīng)及時撤出工作面全部人員進(jìn)行處理，并采取在巷中補(bǔ)打錨索或其它支護(hù)方式加強(qiáng)支護(hù)。修復(fù)支護(hù)時必須堅持由外向里逐段進(jìn)行，修復(fù)合格后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
??? 5.遇有地質(zhì)條件變化時或發(fā)現(xiàn)較大地質(zhì)構(gòu)造，應(yīng)及時向礦調(diào)試室和區(qū)隊值班室匯報，做出決定后，方可開始作業(yè)。對于擅自作業(yè)者將按有關(guān)條例進(jìn)行處理。
6.錨索及幫錨要及時支護(hù)，滯后工作面距離不得超過規(guī)定。
7.技術(shù)員、驗(yàn)收員要加強(qiáng)錨桿錨固力的檢查，錨固力不得低于設(shè)計的要求，臨時支護(hù)應(yīng)做到有效承載。?
8.打錨桿前必須敲幫問頂，危巖浮石要處理干凈。
9.幫部出現(xiàn)圍巖破碎時，要及時對幫部補(bǔ)打錨桿進(jìn)行支護(hù)。
10.如遇頂板有淋水，停止作業(yè)匯報調(diào)度指揮中心，經(jīng)有關(guān)部門檢查無問題后，方可施工。
二、支護(hù)安全技術(shù)措施
1.若巷道頂板破碎,必須采取加大錨桿支護(hù)密度，加長錨桿長度，掛金屬網(wǎng)、掛鋼帶、打錨索和打木點(diǎn)柱等辦法加強(qiáng)支護(hù)，并及時補(bǔ)充安全技術(shù)措施。
2.安裝錨桿時，注意力集中，防止從錨桿機(jī)上掉下傷人。
3.緊錨桿時，人員在機(jī)身上站穩(wěn)，同時要經(jīng)常檢查緊錨桿扳手是否好用，并用力均勻，防止人員從設(shè)備上滑下傷人。
4.失效和報廢的錨桿，必須及時補(bǔ)打，頂板不能隔班支護(hù)，空頂時間不能超過8小時。
5.打錨桿眼前，必須先執(zhí)行“敲幫問頂”制度，將工作面行人區(qū)頂幫活矸處理掉，方可開始作業(yè)。
6.打錨桿必須從外向里逐漸進(jìn)行，嚴(yán)禁間隔空頂打錨桿。
7.錨桿機(jī)急停裝置靈敏、可靠。錨桿機(jī)不完好嚴(yán)禁使用。
8.若巷道頂板破碎、出現(xiàn)冒頂預(yù)兆時，立即撤出人員，并向項目部值班人員匯報，待查明原因作出決定處理后方可進(jìn)行其它工作，如發(fā)現(xiàn)頂板破碎、裂隙發(fā)育時，必須采取錨桿、鋼帶、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)或架金屬棚子加強(qiáng)支護(hù)。
9.每一個支護(hù)循環(huán)完成后，錨桿機(jī)司機(jī)必須及時探頂，并將數(shù)據(jù)真實(shí)的填寫在煤幫上，數(shù)據(jù)必須真實(shí),供煤機(jī)司機(jī)參考。
??? 10.工作面通過斷層裂隙帶時，頂板泥巖中發(fā)育有不規(guī)則的裂隙（滑面）頂板，及時采用錨桿加密聯(lián)合鋼帶支護(hù)，若頂板破碎必須采取錨桿、金屬網(wǎng)、鋼帶聯(lián)合支護(hù)。
11.如在錨桿機(jī)上進(jìn)行緊錨桿，掛風(fēng)筒等其它非支護(hù)作業(yè)時，必須切斷錨桿機(jī)電源并進(jìn)行上鎖。
12.支護(hù)人員必須著裝整齊，嚴(yán)禁戴手套，防止在安裝錨桿等過程中身體上下移動時掛住操作手把出現(xiàn)誤動作傷人。用完的鉆桿、錨桿、攪拌器等長形物體必須平放在平臺上，如立放在操作臺時頂棚上下移動時容易將其頂彎，崩傷人員。
13.掛頂網(wǎng)時人員配合要密切，掛設(shè)頂網(wǎng)時人員立腳點(diǎn)要站急，嚴(yán)防人員掉下摔傷事故的發(fā)生，頂網(wǎng)掛設(shè)要平直。
14.掛設(shè)頂網(wǎng)時須與錨桿支護(hù)相配合，掛設(shè)人員即錨桿機(jī)司機(jī)須站在錨桿機(jī)頂棚下進(jìn)行掛投，嚴(yán)禁人員進(jìn)入空頂區(qū)鋪網(wǎng)或接網(wǎng)。
15.接網(wǎng)時人員須站在支護(hù)完好的頂板下工作。
16.當(dāng)網(wǎng)扭曲不平時，錨桿機(jī)司機(jī)必須先將網(wǎng)拉平再施工錨桿，嚴(yán)禁進(jìn)入空頂下處理。
17.當(dāng)頂板有離層出現(xiàn)時，需先將離層處理掉后進(jìn)行掛網(wǎng)，網(wǎng)片掛設(shè)要求平整，緊貼頂板，嚴(yán)禁出現(xiàn)兜網(wǎng)。
第三節(jié)? 機(jī)電設(shè)備及運(yùn)輸安全技術(shù)措施
??? 一、機(jī)電設(shè)備管理及檢修安全技術(shù)措施
1.入井設(shè)備必須有防爆合格證、產(chǎn)品合格證和礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。
2.電氣設(shè)備必須做到“三無”（無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭）、“四有”（有過流和漏電保護(hù)裝置、螺絲有彈墊、有密封圈和擋板、有接地裝置）、“三全”（防護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全）、“兩齊”（電纜吊掛整齊、移變硐室清潔整齊）、“三堅持”（堅持用檢漏裝置、堅持用綜合保護(hù)裝置、堅持使用甲烷電和風(fēng)電閉鎖）的原則。
3.必須按供電設(shè)計要求接線、井下電器設(shè)備三大保護(hù)必須齊全。
4.當(dāng)停電造成風(fēng)機(jī)不能運(yùn)轉(zhuǎn)或影響其它作業(yè)區(qū)域不能作業(yè)時，停電前必須向調(diào)度指揮中心匯報請示，批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。
5.除拖拽電纜外，其余電纜必須懸掛在電纜鉤上，過長電纜迂回懸掛，嚴(yán)禁將電纜堆放在一起。
6.停機(jī)時，各種行走設(shè)備都要停放在頂板完好、底板干燥、空間寬暢的地帶，并且所有操作手把都打在停止位，連續(xù)采煤機(jī)的截割頭必須落地，連采機(jī)的運(yùn)輸機(jī)要降至最低位置，并要停電上鎖。
7.各開關(guān)的整定值必須符合設(shè)計要求，不得隨意調(diào)整。
8.必須派專人看護(hù)電纜，防止壓傷、扯斷電纜，嚴(yán)防碰撞巷道內(nèi)所設(shè)的一切設(shè)施。同時，必須確保所操作設(shè)備兩側(cè)和前后6m范圍內(nèi)沒有人員逗留時，才能開機(jī)移動設(shè)備，防止將人員擠傷。
9.所有用水設(shè)備必須堅持“開機(jī)先開水、停機(jī)關(guān)水”的原則。嚴(yán)禁無水作業(yè)，防止損壞設(shè)備。
10.掘進(jìn)機(jī)和錨桿機(jī)的吸塵裝置必須完好，嚴(yán)禁甩掉不用。
11.檢修設(shè)備安裝部件時，要設(shè)專人指揮，分工明確，相互配合，防止發(fā)生意外事故，在檢修設(shè)備時要對設(shè)備進(jìn)行斷電上鎖，鑰匙要由檢修人員保管。
12.非專職司機(jī)和檢修人員，嚴(yán)禁操作機(jī)電設(shè)備，無證不準(zhǔn)上崗。嚴(yán)禁帶電搬遷和帶電檢修，停電檢修時，必須掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁送電”的警告牌。
13.加強(qiáng)供電管理，嚴(yán)禁外單位在本項目部供電系統(tǒng)內(nèi)接電；若因工作需要確需在接電時，必須辦理工作票。
14.加強(qiáng)對井下電纜的管理，嚴(yán)禁各種車輛和設(shè)備碾壓電纜；在處理電纜和設(shè)備漏電時，必須指派專人在停電，并加鎖，必須堅持“誰停電，誰送電”的原則，嚴(yán)謹(jǐn)約時送電。
15.應(yīng)經(jīng)常檢查煤機(jī)機(jī)載斷電儀,保證其完好,動作準(zhǔn)確，靈敏可靠。
16.拆卸和安裝大件時， 要有專人指揮，分工明確，相互配合，防止發(fā)生意外事故。拆吊裝設(shè)備大件時，必須打起吊錨桿或者錨索，確認(rèn)起吊錨桿、錨索合格后，方可開始作業(yè)，起吊過程中人員嚴(yán)禁在吊裝件下逗留，所有作業(yè)人員必須在距起吊件正下方2m以外處作業(yè)。
17.破碎機(jī)在啟動前，先檢查料斗內(nèi)是否有人，否則嚴(yán)禁開機(jī)。
18.嚴(yán)格按照《煤礦電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》和《供電安全管理制度》執(zhí)行。
19.所有機(jī)電設(shè)備嚴(yán)格按照設(shè)備檢修周期進(jìn)行日檢、旬檢、月檢、半年檢及大修。
二、設(shè)備操作安全技術(shù)措施
（一）掘進(jìn)機(jī)操作安全技術(shù)措施
1.煤機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)，考試合格并取得煤機(jī)司機(jī)特種工種證后方上崗。
2.開機(jī)前掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須檢查煤機(jī)的油位、急停、聲光信號、閉鎖裝置和保護(hù)，完好時方可開機(jī)施工。
3.自覺遵守礦上的有關(guān)規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程。
4.掌握掘進(jìn)機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)和原理，熟知掘進(jìn)機(jī)在使用維護(hù)方面的要求和注意事項。
5.操作煤機(jī)時煤機(jī)司機(jī)必須坐在駕駛室內(nèi)，嚴(yán)禁身體的任何部位探出駕駛室外。
6.嚴(yán)禁煤機(jī)未斷電登上機(jī)身進(jìn)行其它作業(yè)，離開駕駛室前必須切斷電源。
7.在煤機(jī)截割部和運(yùn)輸機(jī)下工作時必須上卡套、墊道木等進(jìn)行安全有效支撐，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
8.開機(jī)前要檢查煤機(jī)截齒，缺少或損壞要及時更換；檢查噴嘴是否完好，照明是否完好。
9.開機(jī)前要進(jìn)行敲幫問頂，觀察煤機(jī)周圍是否有人和障礙物，檢查各操作旋鈕是否靈活是否在斷開位置。
10.在工作中，要聽從指揮，忠于職守，盡職盡責(zé)、積極工作，保證完成當(dāng)班的掘進(jìn)任務(wù)。
11.工作中，必須一個主司機(jī)，一個副司機(jī)，要求精力集中，搞好配合，嚴(yán)禁一人上崗，更不允許其他非專業(yè)人員上崗操作。
12.開機(jī)前，要認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)各個部位的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報，確定周圍無人后，并發(fā)出開機(jī)信號，方可開機(jī)。
13.進(jìn)入工作面，首先檢查通風(fēng)、甲烷及巷道的支護(hù)情況，在瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，應(yīng)立即處理；達(dá)到1.5%時，應(yīng)切斷電源撤出人員。當(dāng)巷道支護(hù)存在隱患時，應(yīng)立即處理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
14.操作前，司機(jī)必須戴上防塵口罩，打開噴霧開關(guān)，觀察水霧是否清潔均勻，水壓是否達(dá)到規(guī)定要求。
15.同時掘進(jìn)時出現(xiàn)水、火、甲烷、一氧化碳、冒頂、跨幫和停風(fēng)等情況時，要立即匯報并撤人。
16.下班前，要搞好設(shè)備和現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫交接班記錄，尤其對班中存在的問題，要交接清楚，并經(jīng)雙方簽字后，方可下班。
17.嚴(yán)禁煤機(jī)行走過程中摘掛電纜，掉掛電纜時煤機(jī)必須停泵，煤機(jī)司機(jī)不操作設(shè)備任何手把，防止運(yùn)輸機(jī)傷人。
18.掘進(jìn)完畢煤機(jī)必須停到支護(hù)完整的安全地帶，且截割頭落地。
（二）錨桿機(jī)操作安全技術(shù)措施
1.錨桿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。
2.啟動前必兩手握緊操作閥柄，防止在設(shè)備工作時卡鉆傷人。
3.錨桿機(jī)使用前必須檢查錨桿機(jī)的油位、急停、操作手柄是否完好；支護(hù)前必須進(jìn)行敲幫問頂制度。
4.嚴(yán)禁打眼時手握鉆桿，完成樹脂錨桿填裝后，手指必須完全脫離錨桿方可升起鉆桿。
5.掛風(fēng)筒延伸探頭時必須站穩(wěn)后方可進(jìn)行作業(yè)。
6.嚴(yán)禁工作人員在錨桿機(jī)前緊固錨桿等作業(yè)。
7.嚴(yán)禁錨桿機(jī)上物料亂放，保證行走道的暢通。
8.交班前，應(yīng)檢查設(shè)備的完好情況，并打掃設(shè)備衛(wèi)生。
三、主運(yùn)輸安全技術(shù)措施
1.刮板輸送機(jī)運(yùn)行時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）先切斷電源，閉鎖后進(jìn)行下列檢查；
①檢查傳動裝置，機(jī)頭部及各部螺栓、墊圈、壓板、頂絲、油堵、防護(hù)罩是否齊全完整；
②檢查刮板、溜子搭接連接裝置零件是否齊全，電氣系統(tǒng)，開關(guān)等是否良好；
③檢查通訊信號系統(tǒng)是否暢通，操作按鈕是否靈活可靠；
④滾軸，瓦座是否符合要求，滾輪間是否有雜物和卡拌現(xiàn)象；
⑤啟動后空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)一周，細(xì)聽各部聲音是否正常，檢查所有的鏈條，刮板聯(lián)結(jié)有無丟失或松動及彎曲變形，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
⑥溜頭、尾必須用地錨或戧壓杠固定。
（2）運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意以下情況：
①開機(jī)前一定要發(fā)出信號（發(fā)出信號點(diǎn)距離不超過15米），再點(diǎn)動試機(jī)，無問題后再正式開機(jī)；
②經(jīng)常注意電機(jī)、減速箱的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查，處理后方可重新開動；
③啟動困難或負(fù)荷突然增大時應(yīng)立即停機(jī)，不可強(qiáng)制啟動，應(yīng)找出原因并處理后方可開機(jī)；
④刮板機(jī)風(fēng)機(jī)必須按信號開機(jī)，信號不清不得開機(jī)，信號規(guī)定如下：一聲響為停機(jī)、二聲響為開機(jī)；
⑤注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)及煤流情況有大塊和雜物時停機(jī)搬下，隨時清理頭尾存煤，經(jīng)常與操作盤人員聯(lián)系，機(jī)器運(yùn)輸必須灑水；
⑥運(yùn)轉(zhuǎn)時人員不要靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部位工作，防治傷人，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后要注意刮板彎曲；
⑦停機(jī)時應(yīng)把中部槽中的煤矸拉凈后再停機(jī)；
⑧清掃機(jī)頭各部，不得壓埋電機(jī)、減速箱，保持設(shè)備和環(huán)境整潔。
3）嚴(yán)禁在輸送機(jī)內(nèi)行走，嚴(yán)禁乘坐刮板輸送機(jī)。嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)料。
4）嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)處理故障、停機(jī)檢修制度，停機(jī)后要懸掛停機(jī)警示牌。
5）做好刮板輸送機(jī)日常維護(hù)與管理。做到一穩(wěn)：整臺機(jī)組要平穩(wěn)；兩平：溜槽接口要平，電動機(jī)和減速機(jī)底座要平；三直：整臺機(jī)組要平直，工作面要直，減速器中心線要對直；四勤：對刮板輸送機(jī)要勤檢查、勤注油、勤清理、勤修理。
6）刮板輸送機(jī)的液力耦合器，必須定期注入定量難燃液，嚴(yán)禁使用水或其他材料代替。并經(jīng)常檢查有無漏失。易熔合金塞要符合標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)專人檢查，清除塞內(nèi)污物。
2.膠帶輸送機(jī)運(yùn)行安全技術(shù)措施：
1）膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。
2）膠帶輸送機(jī)要設(shè)信號系統(tǒng)，信號不清不準(zhǔn)開機(jī)。信號標(biāo)準(zhǔn)：一停、二開。
3）開機(jī)前，檢查膠帶輸送機(jī)各部位是否完好，膠帶輸送機(jī)接頭是否牢固，是否跑偏，張緊程度是否正常，托輥運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
4）啟動時，先點(diǎn)轉(zhuǎn)1-2次，聽聲音、看狀態(tài)，確認(rèn)無異常后，方可連續(xù)運(yùn)行。
5）正常情況下，膠帶輸送機(jī)要求空載啟動，并避免頻繁啟動。
6）除檢修除外嚴(yán)禁機(jī)器倒轉(zhuǎn)運(yùn)行，機(jī)器轉(zhuǎn)動時不得檢修。停機(jī)檢修時，必須認(rèn)真執(zhí)行停送電制度，防止誤操作造成事故。
7）膠帶輸送機(jī)啟動困難或負(fù)荷突然增大，嚴(yán)禁立即啟動，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動。
8）嚴(yán)禁跨越膠帶輸送機(jī)，嚴(yán)禁乘人。作業(yè)人員在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動部位的浮煤。
9）停機(jī)時，必須將膠帶輸送機(jī)上的浮煤拉凈后才停機(jī)，工作結(jié)束后，開關(guān)把手必須打到零位并閉鎖。
10）膠帶輸送機(jī)要輔設(shè)平、穩(wěn)、直、不跑偏，上下托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活。部件必須齊全有效，不轉(zhuǎn)或壞的托輥必須及時更換。
11）膠帶輸送機(jī)上下托輥必須轉(zhuǎn)動靈活無缺失，必須清理底膠帶浮煤，防止底膠帶和浮煤、大塊煤摩擦起火，檢查清煤器是否起用，膠帶轉(zhuǎn)動帶到托輥上的尼龍繩，必須及時取消掉，以免引起摩擦起火。
12）膠帶機(jī)頭，機(jī)尾設(shè)置防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒接觸的防護(hù)欄。
13）經(jīng)常清掃機(jī)器各部，保證機(jī)頭、尾清潔整齊不得有浮煤堆積。掏尾或工作時，必須穿戴整齊、扎緊袖口，離開轉(zhuǎn)動部位，用長柄工具清掏，嚴(yán)禁用手直接掏煤矸。
14）膠帶輸送機(jī)必須安裝綜合保護(hù)裝置，各項保護(hù)必須正常作用。
15）膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須用地錨或戧壓杠固定牢靠，必須有照明，并配備照明綜保。
四、輔助運(yùn)輸安全技術(shù)措施
1）運(yùn)送人員必須是專車、專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁人貨共載。
2）運(yùn)送人員及材料的車輛燈光、剎車等必須完好，
3）各工種司機(jī)在操作設(shè)備時，不得隨意將身體伸出駕駛室外，嚴(yán)禁高速行駛，拐彎時要提前發(fā)出警報。
4）人員上下班乘坐汽車時，必須遵守礦有關(guān)規(guī)定，不準(zhǔn)扒、蹬、跳車，上下車時必須待車停穩(wěn)后方可進(jìn)行。
5）運(yùn)送物料安全措施：
①裝卸車要安排專人，安排好裝車順序。
②對于重件裝車、卸車，必須要掛設(shè)好三角支撐架，并應(yīng)用吊鏈起吊貨物。對易擺動或滾動的物件要用方木支穩(wěn)、捆綁牢固。
③裝車必須裝滿、裝實(shí)，裝車寬度、高度不得超過汽車裝車的要求，設(shè)備材料裝好后，要用鋼絲繩、鐵線等將物件綁扎牢固。
④汽車在輔運(yùn)大巷運(yùn)行中必須有專人跟車，凡是道路高低不平段，司機(jī)要減速慢行。
⑤大件需要多人抬起裝卸車時，人員必須足夠，同心協(xié)力，信號一致，向同一個方向卸料。
6）緩坡斜井運(yùn)輸安全技術(shù)措施：
①運(yùn)輸車輛在運(yùn)輸前必須檢查燈光、剎車，確保完好方可入井。
②所有運(yùn)輸車輛嚴(yán)禁超速行駛，速度不得超過10km/h。
③所有乘車人員嚴(yán)禁在乘車過程中睡覺，隨時保證清醒以確保在遇到突發(fā)事件時能夠在最短的時間內(nèi)作出應(yīng)急措施。
④在斜井行駛的車輛必須嚴(yán)格按照礦規(guī)定的路線行駛，嚴(yán)禁逆行。
⑤車輛在行駛過程中如果遇到車輛故障，必須在車輛前后20米范圍放置安全警示牌。
五、其它安全技術(shù)措施
1.交接班人員必須在指定地點(diǎn)按指定程序進(jìn)行交接班。如在交班前發(fā)生的事故未處理完畢，交班人員應(yīng)在現(xiàn)場向下一班人員交清處理方法、注意事項后，方準(zhǔn)交接班。
2.車輛駕駛員及車輛必須遵守下列規(guī)定：
1）車輛駕駛員，必須持有《駕駛證》和《車輛合格證》，經(jīng)過駐礦安監(jiān)處安全培訓(xùn)，取得《入井安全資格證》后，方可入井駕駛。
2）車輛入井，駕駛員必須帶自救器、安全帽和礦燈，嚴(yán)禁穿化纖衣服、嚴(yán)禁帶煙火，嚴(yán)禁酒后駕駛車輛。
3）車況要求：車容整潔，制動器、轉(zhuǎn)向器、喇叭、刮水器、剎車、后視鏡和燈光裝置必須齊全有效。
4）井下巷道內(nèi)行駛車速不得超過20km/h。
5）行駛到20106工作面回風(fēng)順槽交叉口、轉(zhuǎn)彎20m處必須鳴號并減速，行駛速度不得超過10km/h。
6）兩車同方向行駛，前后車輛距離不得小于10m。
7）載物高度不得超過車頂，寬度不得超過車廂，長度前端不得超過車廂，后端不得超過車廂1m。
8）其它均遵守公司的《柴油機(jī)車入井運(yùn)輸暫行管理辦法》。
