重大危險(xiǎn)源評估及監(jiān)控措施 通過以上對礦井重大危險(xiǎn)源的分析、分級評估，評估認(rèn)定礦井構(gòu)成Ⅰ級重大危險(xiǎn)源礦井。結(jié)合礦井采取的針對重大危險(xiǎn)源的防控、應(yīng)急等措施存在的問題，進(jìn)一步提出對策措施及建議。 第一節(jié) 煤塵 一、煤塵爆炸重大危險(xiǎn)源監(jiān)控防范措施評估 礦井防治煤塵的主要措施：礦井設(shè)有安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)、制定有各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，防治煤塵有針對性措施。 礦井設(shè)有防塵系統(tǒng)，防塵與消防共用灑水系統(tǒng)，地面設(shè)深度水處理站消防水池（容積：2*1200m3），水源來自處理后的井下排水，主管路采用一趟Φ219mm型無縫鋼管動(dòng)壓（MD100-80-37型水泵）供至中央回風(fēng)立井井口，井口以下部分利用靜壓供水，經(jīng)2號輔助運(yùn)輸大巷延伸至其它大巷，最后敷設(shè)至各采掘工作面及其它用水地點(diǎn)，大巷之間管路形成一個(gè)環(huán)形閉路，其中1號輔運(yùn)大巷、2號輔運(yùn)大巷、主運(yùn)大巷供水管路采用Φ219mm型鋼塑復(fù)合管，1號回風(fēng)大巷、2號回風(fēng)大巷供水管路采用Φ108mm型鋼塑復(fù)合管，采掘工作面供水管路采用Φ108mm型鋼塑復(fù)合管，管路沿線每100m設(shè)一個(gè)支管閘閥，有帶式輸送機(jī)運(yùn)行的巷道每50m設(shè)一個(gè)支管閘閥，便于防塵灑水。 井下在轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置有噴霧設(shè)施，在主要巷道設(shè)置有風(fēng)流凈化水幕，采煤機(jī)配套有內(nèi)外噴霧裝置，連采工作面連采機(jī)及綜掘工作面綜掘機(jī)采用內(nèi)外噴霧及通風(fēng)除塵等綜合措施，以減少煤塵產(chǎn)生量，同時(shí)配備有專人定期進(jìn)行灑水降塵。 所有接觸煤塵作業(yè)人員均配備防塵口罩及防塵安全帽。 設(shè)專人檢查煤塵情況，定期測塵，定期清掃、及時(shí)清洗井幫巷壁。 井下2號煤西翼主運(yùn)大巷、1號輔助運(yùn)輸大巷、2號輔助運(yùn)輸大巷、1號回風(fēng)大巷及2號回風(fēng)大巷設(shè)置主要隔爆水棚，共計(jì)6組；在各采掘工作面設(shè)置輔助隔爆水棚，共計(jì)25組。主要隔爆水棚采用水槽棚，輔助隔爆水棚采用水袋棚，水槽棚容積為80L，水袋棚容積為60L，每排均設(shè)置4～5個(gè)水袋，水棚吊掛角度、棚區(qū)長度及水量符合相關(guān)要求。 二、煤塵爆炸重大危險(xiǎn)源監(jiān)控防控措施建議 礦井2號煤層煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性，礦井掘進(jìn)工藝作業(yè)采用綜掘、連掘工藝，投入生產(chǎn)時(shí)，采用綜采采煤工藝，主運(yùn)輸采用帶式輸送機(jī)連續(xù)運(yùn)輸，輔助運(yùn)輸采用防爆無軌膠輪車直達(dá)運(yùn)輸，煤塵危害較為突出。為此，特提出以下對策措施和建議： 1、防治煤（粉）塵爆炸的安全技術(shù)措施 （1）完善礦井防、隔爆設(shè)施，采取有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。 （2）礦井根據(jù)煤層水分大于4%，未采取煤層注水，建議委托有資質(zhì)單位對各煤層注水可注性進(jìn)行論證分析，根據(jù)鑒定結(jié)論選擇煤層注水與否。 （3）若部分地點(diǎn)炮掘時(shí)必須采取濕式鉆眼、沖洗煤（巖）壁、水炮泥、爆破噴霧、出（裝）煤（巖）灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。 （4）加強(qiáng)通風(fēng)管理，嚴(yán)格控制風(fēng)速，風(fēng)速的大小是影響空氣中煤塵濃度的一個(gè)重要因素，風(fēng)速過大，會(huì)將堆積煤塵吹起，風(fēng)速過小，會(huì)影響工作面的煤塵不能及時(shí)排出，因此在工作面投產(chǎn)初期，利用通風(fēng)設(shè)施對工作面的風(fēng)速、風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，達(dá)到合理的風(fēng)量和風(fēng)速。 （5）建立粉塵監(jiān)測制度，按照《煤礦安全規(guī)程》要求，進(jìn)行定期測定。同時(shí)制定職業(yè)安全衛(wèi)生防治方案，定期對接觸粉塵、毒物及有害物理因素的作業(yè)人員進(jìn)行職業(yè)健康檢查，并做好健康監(jiān)護(hù)及職業(yè)病報(bào)告工作。 2、防治粉塵危害的安全技術(shù)措施 （1）加強(qiáng)測塵工作，定期沖洗巷道、清掃煤塵、撒布巖粉和大巷刷漿。 （2）工作面設(shè)置風(fēng)流凈化水幕、自動(dòng)灑水裝置、采煤機(jī)實(shí)行自動(dòng)噴霧等方法進(jìn)行綜合防塵。 （3）利用井下已設(shè)置的消防、灑水管網(wǎng)系統(tǒng)對工作面及轉(zhuǎn)載點(diǎn)等采取防塵措施。 （4）制定職業(yè)安全衛(wèi)生防治方案，定期對接觸粉塵、毒物及有害物理因素的作業(yè)人員進(jìn)行職業(yè)健康檢查，并做好健康監(jiān)護(hù)及職業(yè)病報(bào)告工作。 （5）采掘工作面的工人按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定配戴防塵口罩、防塵帽及呼吸器等。 3、應(yīng)急救援 礦井應(yīng)加強(qiáng)應(yīng)急救援預(yù)案的演練，強(qiáng)化應(yīng)急救援相關(guān)內(nèi)容培訓(xùn)，以便及時(shí)對不足之處予以完善。 第二節(jié) 煤層自燃發(fā)火 一、煤層自燃發(fā)火重大危險(xiǎn)源監(jiān)控防控措施評估 礦井防治煤層自燃的主要措施：礦井設(shè)有安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)、制定有各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，防治煤層自燃有針對性措施。 礦井現(xiàn)采用以粉煤灰灌漿為主，注氮為輔的綜合防滅火措施，并建立束管監(jiān)測防滅火系統(tǒng)。 （1）黃泥灌漿防滅火系統(tǒng) 中央回風(fēng)立井井口附近設(shè)有地面固定灌漿站，采用工作面采空區(qū)密閉后灌漿的方法，主要灌漿材料選用粉煤灰。礦井配備有2套MDC-60型粉煤灰灌漿防滅火系統(tǒng)，一用一備，各配套ZLJ-60型制漿機(jī)一臺(tái)，制漿量60m3/h，漿液水土比3～5:1，灌漿主管路采用Φ219mm型無縫鋼管，大巷采用Φ219mm型無縫鋼管，順槽采用Φ159mm型無縫鋼管，灌漿路線為： 中央回風(fēng)立井→2號煤西翼1號回風(fēng)大巷→11217、11214工作面回風(fēng)巷→各采空區(qū)。 （2）注氮防滅火系統(tǒng) 井下共5套移動(dòng)式碳分子篩PSA變壓吸附制氮裝置，其中11217膠運(yùn)順槽內(nèi)裝備3套，11214膠運(yùn)順槽內(nèi)裝備2套，5套制氮裝置均放置于11215機(jī)頭硐室內(nèi)，每套制氮能力900m3/h, 氮?dú)鉂舛炔恍∮?7%，利用工作面膠運(yùn)順槽（進(jìn)風(fēng)隅角）側(cè)注氮管路，對采空區(qū)進(jìn)行注氮。采用隨采隨注的方式對采空區(qū)進(jìn)行預(yù)防性注氮防滅火。注氮管路路線：11215機(jī)頭硐室→11217、11214工作面膠運(yùn)順槽→11217、11214工作面采空區(qū)，管路均采用Φ159mm型無縫鋼管。 （3）束管監(jiān)測系統(tǒng) 礦井裝備一套SG-2003型束管監(jiān)測系統(tǒng)，完成采空區(qū)火災(zāi)預(yù)測預(yù)報(bào)工作，采用16芯束管主管路由地面浴室燈房聯(lián)合建筑內(nèi)束管監(jiān)測中心向井下敷設(shè)，共布置12個(gè)測點(diǎn)，包括2個(gè)綜采工作面的上隅角及采空區(qū)、11207密閉采空區(qū)、11215密閉采空區(qū)和11212密閉采空區(qū)。監(jiān)測束管路線：地面監(jiān)測室→抽氣泵站→主斜井→主運(yùn)大巷→11217、11214工作面回風(fēng)巷→11217、11214工作面采空區(qū)。 監(jiān)測監(jiān)控組每3天利用束管對采空區(qū)氣體進(jìn)行一次檢測分析，礦井將CO、C2H4、C2H2作為檢測采空區(qū)煤自燃的標(biāo)志性氣體。 二、煤層自燃發(fā)火重大危險(xiǎn)源防控措施建議 礦井開采的煤層為Ⅰ類容易自燃煤層，最短自然發(fā)火期為38天，小于3個(gè)月。當(dāng)前采取的防滅火措施切實(shí)可行，但在礦井生產(chǎn)過程中應(yīng)按下列措施進(jìn)一步進(jìn)行防范。 1、礦井必須建立并堅(jiān)持貫徹落實(shí)以灌漿為主，注氮為輔的綜合防滅火措施，建立完善自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報(bào)制度。 2、礦井2號煤層最短自然發(fā)火期為38天，小于3個(gè)月，應(yīng)當(dāng)根據(jù)自然發(fā)火期采取防范措施。 3、礦井應(yīng)及時(shí)調(diào)查地面沉陷情況，對地表的沉陷裂縫應(yīng)及時(shí)充填，防止漏風(fēng)引起煤層自燃。 4、木料場距離進(jìn)風(fēng)井不得小于80m，距離矸石山不得小于50m；井口房20m范圍內(nèi)不得有明火。 5、不得將爐灰場設(shè)在進(jìn)風(fēng)井的主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，也不得設(shè)在表土10m以內(nèi)有煤層的地面上和設(shè)在漏風(fēng)的采空區(qū)上方的塌陷范圍內(nèi)。 6、礦井井口房、以井口為中心的聯(lián)合建筑，必須用不燃性材料建筑，井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。 7、進(jìn)風(fēng)井口應(yīng)裝設(shè)防火鐵門，防火鐵門必須嚴(yán)密并易于關(guān)閉，打開時(shí)不妨礙運(yùn)輸和人員通行，并應(yīng)定期維修；如果不設(shè)防火鐵門，必須有防止煙火進(jìn)入礦井的安全措施。 8、在采區(qū)開采設(shè)計(jì)中，必須預(yù)先選定構(gòu)筑防火門的位置。當(dāng)采煤工作面投產(chǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)形成后，必須按設(shè)計(jì)選定的防火門位置構(gòu)筑好防火門墻，并儲(chǔ)備足夠數(shù)量的封閉防火門的材料。 9、井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，并遵守規(guī)程規(guī)定。 10、井下機(jī)電設(shè)備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機(jī)或液力耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，應(yīng)備有滅火器材，其數(shù)量、規(guī)格和存放地點(diǎn)，應(yīng)在災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃中確定。 11、井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。 12、搞好監(jiān)測監(jiān)控，掌握煤層自然發(fā)火預(yù)兆，做好安全防范；提高采面煤炭回收率，采空區(qū)不留或少留浮煤，防止煤炭氧化自燃。 13、在工作面開采即將結(jié)束接近停采線之前，認(rèn)真監(jiān)測CO濃度變化，工作面設(shè)備撤除后，采空區(qū)要及時(shí)進(jìn)行封閉，嚴(yán)禁向采空區(qū)供風(fēng)供氧；要定期對密閉墻進(jìn)行檢查，搞好火區(qū)觀察；采用先進(jìn)儀器設(shè)備，監(jiān)測采空區(qū)著火情況。 14、礦井仍需加強(qiáng)應(yīng)急救援預(yù)案的演練、強(qiáng)化應(yīng)急救援培訓(xùn)等，及時(shí)對不足之處予以完善。 第三節(jié) 水 一、礦井水重大危險(xiǎn)源監(jiān)控防范措施評估 礦井采取防治水的主要措施：礦井井下涌水量大，地測部技術(shù)人員按時(shí)對涌水量進(jìn)行觀測，編制有《礦井涌水量觀測臺(tái)賬》；每年對年度計(jì)劃開采地段進(jìn)行水文地質(zhì)條件預(yù)報(bào)，按月對采掘工作面進(jìn)行水情水害預(yù)報(bào)；2013年12月，礦井委托徐州長城基礎(chǔ)工程有限公司針對首采區(qū)編制有《陜西華電榆橫煤電有限責(zé)任公司小紀(jì)汗礦井首采區(qū)水文地質(zhì)補(bǔ)充勘查報(bào)告》；2017年2月，礦井委托中國煤炭地質(zhì)總局華盛水文地質(zhì)勘察工程公司針對11盤區(qū)編制有《陜西華電榆橫煤電有限責(zé)任公司小紀(jì)汗煤礦11盤區(qū)水文地質(zhì)補(bǔ)充勘探報(bào)告》。 礦井編制有探放水設(shè)計(jì)，對掘進(jìn)巷道采用探水鉆機(jī)進(jìn)行探放水。礦井目前配備有2臺(tái)ZDY-1200S（MK-4）型煤礦用全液壓坑道鉆機(jī)和1臺(tái)LHD-17型履帶式千米鉆機(jī)。配備有探放水作業(yè)人員，做到了探水作業(yè)人員持證上崗。 礦井建立有完善的排水系統(tǒng)。井下排水采用接力排水方式，由主排水系統(tǒng)、11盤區(qū)排水系統(tǒng)、工作面排水系統(tǒng)組成。礦井另外還建立有抗災(zāi)強(qiáng)排水系統(tǒng)。 井下主排水泵房硐室布置在中央進(jìn)風(fēng)立井井底附近，配主、副水倉及清水倉各一個(gè)。水倉有效長度共計(jì)972m，水倉總?cè)萘考s6026m3。主排水泵房安裝有11臺(tái)MD550-50×8離心泵，每臺(tái)泵配YB2-5005-4型、10kV、900kW型高壓隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)，正常涌水量時(shí)4臺(tái)工作，4臺(tái)備用，3臺(tái)檢修。最大涌水量時(shí)8臺(tái)工作，3臺(tái)檢修。排水管路選用7趟DN350無縫鋼管（四趟沿鉆孔鋪設(shè)，三趟沿中央進(jìn)風(fēng)立井鋪設(shè)）。正常涌水量時(shí)3趟工作，4趟備用，最大涌水量時(shí)7趟同時(shí)工作。管路采用法蘭或套管焊接方式連接。 11盤區(qū)排水泵房布置在小蘇計(jì)回風(fēng)立井井底附近，設(shè)主、副水倉各一個(gè)。11盤區(qū)排水泵房安裝有5臺(tái)MD550-50×2離心泵，正常涌水量時(shí)2臺(tái)工作，2臺(tái)備用，1臺(tái)檢修。最大涌水量時(shí)3臺(tái)工作，2臺(tái)檢修。排水管路選用3趟DN350無縫鋼管沿2號煤西翼二號回風(fēng)大巷鋪設(shè)，正常涌水量時(shí)1趟工作，1趟備用，最大涌水量時(shí)3趟同時(shí)工作。管路采用法蘭或套管焊接方式連接。 采、掘工作面涌水由工作面巷道潛水泵先經(jīng)工作面輔運(yùn)順槽排水管路排至11盤區(qū)水倉，再經(jīng)11盤區(qū)水泵房水泵加壓，通過鋪設(shè)于2號煤西翼二號回風(fēng)大巷的3趟DN350無縫鋼管排至中央進(jìn)風(fēng)立井井底附近的主要水倉，再排至地面污水處理站。 抗災(zāi)強(qiáng)排水系統(tǒng)：礦井涌水量大，水文地質(zhì)類型復(fù)雜，根據(jù)《煤礦防治水規(guī)定》，在小蘇計(jì)回風(fēng)立井井底附近、11盤區(qū)最低點(diǎn)設(shè)置了一套強(qiáng)排水系統(tǒng)。強(qiáng)排系統(tǒng)選用BQ725-424/16-1200/W-S型礦用潛水泵2臺(tái)，水泵配套隔爆電動(dòng)機(jī)功率為1200kW，電壓10kV，同步轉(zhuǎn)速1500r/min，2臺(tái)水泵同時(shí)工作。強(qiáng)排排水管路選用φ377×13無縫鋼管，沿排水鉆孔至地表敷設(shè)2趟。兩臺(tái)泵均為地面控制電源開關(guān)。 礦井在開采過程中必須堅(jiān)持“預(yù)測預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則，堅(jiān)持井下物探與鉆探相結(jié)合，生產(chǎn)中做好地質(zhì)及水文地質(zhì)等資料的記錄工作，對水文地質(zhì)資料不全的地段，及時(shí)開展補(bǔ)充勘探，對可能形成水患的地段進(jìn)行超前探放水，以便解除水患威脅。 二、礦井水重大危險(xiǎn)源監(jiān)控防范措施建議 礦井水文地質(zhì)類型“復(fù)雜”。針對本礦井下防治水工作特提出以下防范措施建議： 1、地測部門應(yīng)搞好井田水文地質(zhì)工作，將井上、下所有出水點(diǎn)標(biāo)繪在水文地質(zhì)圖上，對采空區(qū)范圍及積水情況應(yīng)在水文圖上標(biāo)出，對井下涌水量、地表水流量要定期觀測并作好記錄，為預(yù)防水災(zāi)提供基礎(chǔ)水文地質(zhì)資料。礦井應(yīng)做好水害的預(yù)測預(yù)報(bào)工作。 2、要編制好年度防治水計(jì)劃，備好防洪物資，在雨季到來之前，應(yīng)組織有關(guān)部門進(jìn)行檢查，對檢查出的問題應(yīng)限期處理，并嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。 3、根據(jù)地形特征，采用防洪設(shè)施（排洪、截洪等），修筑（加固）堤壩及泄洪設(shè)施，保證井口安全。 4、每次降暴雨、連陰雨后，必須派專人檢查礦區(qū)及附近地面有無裂縫、陷落等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)涌水、嚴(yán)重漏水情況必須及時(shí)處理。 5、煤層開采后，應(yīng)及時(shí)調(diào)查地面出現(xiàn)的裂隙和塌陷，并及時(shí)對其填堵，切斷與井下充水的聯(lián)系途徑。 6、井田邊界煤柱、工業(yè)廣場煤柱、井筒煤柱、大巷煤柱、采區(qū)煤柱等要按規(guī)定留設(shè)。 7、嚴(yán)禁在各種防隔水煤柱中采掘活動(dòng)。 8、按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定建立和完善排水系統(tǒng)。嚴(yán)禁開采地面水體保安煤柱，在煤柱附近開采時(shí)，應(yīng)采取有效措施后方可進(jìn)行。 9、嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定完善井下排水設(shè)備，構(gòu)筑主、副水倉。對井下所有水倉、水溝中的淤泥雜物應(yīng)經(jīng)常清理，保證其暢通。 10、按規(guī)定設(shè)置抗災(zāi)強(qiáng)排水系統(tǒng)，并定期對系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行。 11、在調(diào)查和探測到水源、含水層、含水地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，要采取預(yù)先排水疏干、放水等措施，并制定相應(yīng)的安全措施。 12、礦井在接近積水區(qū)或水淹區(qū)進(jìn)行采掘活動(dòng)時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘”的原則。 13、在水淹區(qū)下及其廢棄防水煤柱、灌漿區(qū)有淤泥的廢棄井巷、巖石洞穴等地點(diǎn)采掘時(shí)，必須編制設(shè)計(jì)、安全措施，按管理權(quán)限報(bào)批后方可進(jìn)行。 14、井巷工程接近地面鉆孔時(shí)，應(yīng)查閱鉆孔原始資料，查清鉆孔封孔情況。對于封孔質(zhì)量不好的鉆孔，應(yīng)進(jìn)行探放水工作。 15、加強(qiáng)對地質(zhì)構(gòu)造帶、老窯、采空區(qū)、溶洞、廢棄井巷的隔離與密閉（防隔水煤巖柱）工作。每個(gè)采區(qū)結(jié)束后一定要進(jìn)行封閉，防止采空區(qū)的積水和有害氣體溢出。 16、制定好過地質(zhì)構(gòu)造，廢棄井巷、老窯、溶洞的相應(yīng)安全措施，以防突（透）水事故發(fā)生。 17、采掘過程中應(yīng)對爆破、鉆孔、地壓活動(dòng)等揭露水體的報(bào)告予以高度重視，并制定相應(yīng)的安全措施。 18、編制采區(qū)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)計(jì)算導(dǎo)水裂隙帶高度，當(dāng)導(dǎo)水裂隙帶高度達(dá)到第四系含水層、風(fēng)化裂隙帶含水層時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防水害措施。 19、及時(shí)安全正確地處理好透水事故，防止事故擴(kuò)大。 20、必須堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘”的探放水原則，按《煤礦防治水規(guī)定》要求進(jìn)行探放水作業(yè)。 21、礦井井為多層煤開采，開采下層煤時(shí)要對上層煤采空區(qū)積水情況做調(diào)查，必要時(shí)對上層采空區(qū)采取疏水降壓措施。 第四節(jié) 頂板 一、頂板重大危險(xiǎn)源監(jiān)控防范措施評估 礦井現(xiàn)開采2號煤層，依據(jù)2號煤層頂板特性及強(qiáng)度，煤壁破碎程度、埋藏深度等因素，若采用的支護(hù)方法與支護(hù)強(qiáng)度不合理，很可能引發(fā)冒頂、片幫事故，導(dǎo)致冒落的矸石砸傷人員致使人員受傷或死亡；堵塞巷道斷面，引起通風(fēng)不暢，導(dǎo)致瓦斯積聚。 尤其2號煤層頂板在回采過程中不能實(shí)現(xiàn)自行垮落時(shí)，需要進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂，在人工強(qiáng)制放頂過程中若措施不當(dāng)就有可能發(fā)生生產(chǎn)安全事故，影響安全生產(chǎn)。 礦井達(dá)產(chǎn)移交時(shí)在2號煤層11盤區(qū)南、北翼各布置1個(gè)回采工作面，分別為北翼11217綜采工作面和南翼11214綜采工作面，均采用走向長壁綜合機(jī)械化采煤工藝，工作面采用液壓支架支護(hù)，全部垮落法管理頂板。11217綜采工作面上、下端頭采用ZYT15000/26/50D型端頭液壓支架進(jìn)行支護(hù)。11217工作面帶式輸送機(jī)巷超前支護(hù)使用單體支護(hù)，支護(hù)距離不少于20m。11217工作面回風(fēng)巷超前支護(hù)使用ZQH2×1960/28/42型滑移式支架和單體液壓支護(hù)進(jìn)行支護(hù)，超前支護(hù)距離不少于30m；11214綜采工作面上、下端頭采用ZYT10800/18/35型端頭液壓支架進(jìn)行支護(hù)。11214綜采工作面進(jìn)、回風(fēng)巷均采用DW40-350/110X型戴帽單體液壓支柱進(jìn)行超前支護(hù)，支護(hù)距離不少于20m。采面初次和周期來壓期間，頂板未能自然垮落制定有專門的安全技術(shù)措施；采煤工作面作業(yè)規(guī)程符合實(shí)際情況。 礦井井下現(xiàn)布置1個(gè)連續(xù)采煤機(jī)掘進(jìn)工作面和2個(gè)綜掘工作面，分別為11219主運(yùn)巷及輔運(yùn)巷連掘工作面、11216主運(yùn)巷綜掘工作面和11216輔運(yùn)巷綜掘工作面，均采用矩形斷面，巷道頂板采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)，巷幫采用錨網(wǎng)支護(hù)；有符合實(shí)際情況的作業(yè)規(guī)程。 二、頂板重大危險(xiǎn)源監(jiān)控防范措施建議 根據(jù)礦井采煤工藝，2號煤層在回采過程中頂板一般可自行垮落，但若遇到堅(jiān)硬頂板時(shí)不能自行垮落時(shí)，需進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂，強(qiáng)制放頂時(shí)應(yīng)制定安全技術(shù)措施，并引起高度重視。 1、盤區(qū)開采前必須編制采區(qū)設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格按照采區(qū)設(shè)計(jì)組織施工。采掘工作面開工前，必須編制作業(yè)規(guī)程，遇有地質(zhì)條件變化，要及時(shí)修改、補(bǔ)充作業(yè)規(guī)程，并按作業(yè)規(guī)程施工。 2、按照安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，建立正常的生產(chǎn)秩序和作業(yè)制度，加強(qiáng)職工安全技術(shù)教育、培訓(xùn)，提高職工安全防范意識(shí)和技術(shù)水平。 3、揭露斷層、鉆孔、陷落柱前，由地測科組織人員進(jìn)行探測，嚴(yán)禁無計(jì)劃揭露斷層、鉆孔、陷落柱。 4、煤礦企業(yè)必須制定井巷維修制度，加強(qiáng)井巷的維修，保持巷道設(shè)計(jì)斷面，保證通風(fēng)、運(yùn)輸?shù)臅惩ê托腥税踩Ｏ锏朗蘼什坏贸^規(guī)定。 5、開采時(shí)，要嚴(yán)格按采掘順序，自上而下，由遠(yuǎn)而近，有計(jì)劃的回采，盡量減少頂板暴露時(shí)間，加快采礦速度，縮短回采周期。 6、礦井生產(chǎn)過程中，如遇到地質(zhì)構(gòu)造、頂板來壓、有毒有害氣體濃度增大等危險(xiǎn)隱患時(shí)，必須制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。 7、工作面煤壁、刮板輸送機(jī)和支架都必須保持直線。支架間的煤、矸必須清理干凈。傾角大于15°時(shí)，液壓支架必須采取防倒、防滑措施。 8、液壓支架必須接頂。頂板破碎時(shí)必須超前支護(hù)，在處理液壓支架上方冒頂時(shí)，必須制定安全措施。 9、采煤機(jī)采煤時(shí)必須及時(shí)移架。采煤與移架之間的懸頂距離，根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時(shí)，必須停止采煤。 10、工作面兩端必須使用端頭支架支護(hù)。 11、處理倒架、歪架、壓架以及更換支架和拆修頂梁、支柱、座箱等大型部件時(shí)，必須有安全措施。 12、當(dāng)采煤機(jī)前滾筒割過后，應(yīng)立即伸出液壓支架頂梁的伸縮梁護(hù)頂。支架前移時(shí)，則應(yīng)及時(shí)收回伸縮梁。 13、掘進(jìn)工作面每班開工前，組長和安全員先檢查頂，幫情況。確定無問題后方可施工。 14、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保施工安全。 15、注意觀測頂板冒落預(yù)兆，防止發(fā)生大面積冒頂事故。大多數(shù)情況下，頂板冒落之前都會(huì)有些預(yù)兆，如頂板巖石下沉、支架發(fā)出爆裂聲、發(fā)生折斷；頂板巖石發(fā)出破裂和撞擊聲；頂板有巖石碎塊掉落，以及涌水、淋水量增大等現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)有大面積冒頂?shù)恼髡?，?yīng)立即停止作業(yè)，馬上撤離作業(yè)區(qū)內(nèi)的人員。 16、強(qiáng)制放頂必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，強(qiáng)制放頂放炮必須分段進(jìn)行，以避免形成較大沖擊波并泄出采空區(qū)有毒有害氣體。 第五節(jié) 管理 針對上述重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)等級、事故類型及危害程度等因素，在隱患治理程序上應(yīng)參考以下相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行細(xì)化管理。 1、原因分析，分類處理，制定措施(企業(yè))； 2、下達(dá)整改通知書，做到四定（措施、負(fù)責(zé)人、資金、期限）； 3、企業(yè)無力解決的隱患，除采取有效防范措施外，向上級主管部門報(bào)告； 4、對不具備整改條件的重大事故隱患，必須采取應(yīng)急措施，限期解決或停產(chǎn)； 5、隱患排查情況和整改情況應(yīng)匯總存檔并上報(bào)。 通過事前防控和應(yīng)急措施，充分利用一切可能的力量，建立全區(qū)范圍內(nèi)的監(jiān)控信息管理系統(tǒng)、重大危險(xiǎn)源監(jiān)管控制體系。在事故發(fā)生后迅速控制事故擴(kuò)大，保護(hù)現(xiàn)場人員和場外人員的安全，將事故對人員、財(cái)產(chǎn)和環(huán)境造成的損失降低至最低程度。在生產(chǎn)經(jīng)營單位重大危險(xiǎn)源管理10項(xiàng)制度要求上應(yīng)參考以下相關(guān)內(nèi)容： 1、重大危險(xiǎn)源登記制度，填報(bào)《重大危險(xiǎn)源申報(bào)表》備案； 2、重大危險(xiǎn)源評估與備案制度； 3、重大危險(xiǎn)源投入制度； 4、重大危險(xiǎn)源管理制度； 5、從業(yè)人員培訓(xùn)制度； 6、重大危險(xiǎn)源安全警示標(biāo)志制度； 7、重大危險(xiǎn)源監(jiān)督檢查建檔制度； 8、隱患治理制度； 9、應(yīng)急救援制度； 10、危害告知制度與職工權(quán)利。