“一鍵”穿越地心? 七五煤礦實(shí)現(xiàn)地面遙控皮帶

蔣振華 報(bào)道 《山東能源報(bào)》

本報(bào)微山訊 近日，棗礦集團(tuán)七五煤礦機(jī)電科調(diào)度指揮中心大屏幕上紅色柱狀顯示異常。“北三第二部皮帶張緊度不足，無(wú)法正常開(kāi)啟，請(qǐng)二部皮帶司機(jī)馬上處理！”二部皮帶司機(jī)聽(tīng)到調(diào)度員指令，立馬開(kāi)啟皮帶張緊車，不一會(huì)兒就完成操作，屏幕顯示張緊值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值，可以開(kāi)機(jī)。

“我們是棗礦接管礦井中第一家實(shí)施皮帶集中控制的單位?！钡V長(zhǎng)李昭水說(shuō)。

據(jù)悉，皮帶集中控制系統(tǒng)主要由PLC控制系統(tǒng)、語(yǔ)音系統(tǒng)、視頻系統(tǒng)、皮帶保護(hù)系統(tǒng)組成。主運(yùn)輸皮帶集控系統(tǒng)和分站形成局域網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備實(shí)時(shí)操作、信息實(shí)時(shí)共享、監(jiān)測(cè)實(shí)時(shí)到位。

作為棗礦四家接管煤礦之一，七五煤礦煤炭資源儲(chǔ)量大，運(yùn)輸戰(zhàn)線長(zhǎng)，人員相對(duì)較少。接管以來(lái)，他們圍繞“能上設(shè)備不上人”理念，先后投入1000余萬(wàn)元，設(shè)立通防、機(jī)電、選煤等智能化集控中心，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)化手段進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控、遠(yuǎn)程操作，加大井下巡查機(jī)器人、監(jiān)控機(jī)器人投放的廣度和密度，推行“無(wú)人崗點(diǎn)、無(wú)人崗位”建設(shè)，讓煤炭傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)深度融合。

如今，該礦井下控制中心可對(duì)所有皮帶和給煤機(jī)等設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程集中自動(dòng)化控制，改“多點(diǎn)控制”為“一點(diǎn)控制”；井上控制中心得到井下授權(quán)后亦可對(duì)工作面設(shè)備進(jìn)行操控。即使集中控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，各個(gè)皮帶運(yùn)輸機(jī)子系統(tǒng)也能自動(dòng)脫離系統(tǒng)控制，保障人員安全和運(yùn)輸不受影響。

“該系統(tǒng)不僅能實(shí)現(xiàn)打點(diǎn)通話功能，還具備皮帶起車預(yù)警、故障預(yù)警、全局打點(diǎn)、分區(qū)廣播、全局廣播、數(shù)據(jù)采集、語(yǔ)音定制等功能。”機(jī)電科科長(zhǎng)李桂友介紹說(shuō)。

“該系統(tǒng)的最大特點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)了語(yǔ)音通信系統(tǒng)與集中控制系統(tǒng)的融合，配備了網(wǎng)絡(luò)視頻監(jiān)控系統(tǒng)，隨時(shí)掌握皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況?！睓C(jī)電科工程師余江說(shuō)。在機(jī)電科調(diào)度指揮中心，大屏幕清晰顯示各皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行實(shí)況，各類數(shù)據(jù)信息實(shí)時(shí)收集傳輸回井上、井下控制中心，同步傳輸至礦井調(diào)度指揮中心系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)資源同享。

據(jù)介紹，皮帶集中控制系統(tǒng)是該礦繼變電所、排水泵房實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守后的又一完善。其投入運(yùn)行以來(lái)，原煤日運(yùn)輸量由3500噸提升至4000噸，效率提高5%；皮帶工區(qū)由系統(tǒng)定員80人減少為56人，年可減少人工費(fèi)用100萬(wàn)元。

“使用皮帶集中控制系統(tǒng)，可以將工人從苦臟累險(xiǎn)的工作環(huán)境中‘解放’出來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)無(wú)人則安?！睓C(jī)電礦長(zhǎng)閔濤認(rèn)為。