項(xiàng)目簡介：

項(xiàng)目背景：

5#CO2壓縮機(jī)機(jī)自從2008年投入運(yùn)行以來故障率較高，運(yùn)行周期短。運(yùn)行期間曾因三段冷卻器封頭隔板漏停機(jī)五次，每次停機(jī)檢修需十小時(shí)以上，影產(chǎn)相當(dāng)嚴(yán)重(約170噸尿素)，補(bǔ)焊隔板相當(dāng)困難，但每次補(bǔ)焊后只能運(yùn)行兩月左右。這一問題始終困擾著我們，最后尿素分廠決定對封頭進(jìn)行試驗(yàn)性改造。

項(xiàng)目內(nèi)容：

5#機(jī)三段冷卻器是一個(gè)臥式列管式換熱器，氣體從封頭一端進(jìn)入，經(jīng)過隔板和列管冷卻后從另一端引出。正常生產(chǎn)時(shí)隔板兩端的壓差較小，隔板不易破裂，但是開機(jī)時(shí)兩端壓差較大(進(jìn)口壓力3.5Mpa、出口常壓)，對隔板造成較大的沖擊力。為減少此沖擊力，我們在冷卻器進(jìn)口內(nèi)制造一個(gè)分布器，使氣體均勻進(jìn)入冷卻器，減少氣體對隔板的沖擊力。如圖所示：

項(xiàng)目投資及效益分析：

本次改造仍然利用原封頭，投資約5000元，比更換新封頭節(jié)約15000元左右。避免一次停機(jī)可以多產(chǎn)尿素170噸左右，更主要的是穩(wěn)定了工藝，降低了消耗。

推廣應(yīng)用情況：

改造一年來多運(yùn)行比較平穩(wěn)，沒有出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，說明我們的改造是成功的。

完成單位：三星化工 成果類別：小改造 獲獎(jiǎng)等級：二等獎(jiǎng)