陜西澄合煤機公司：瞄準國際先進 制造精品設備

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身處合陽縣渭北煤炭老礦區(qū)的陜煤集團澄合煤機公司，由1971年的澄合礦業(yè)公司下屬一個機電修配廠，發(fā)展到現在的以生產礦用圓環(huán)鏈、液壓閥、帶式輸送機、刮板機及綜采支架維修礦區(qū)服務為一體，擁有自主知識產權和研發(fā)團隊煤礦機械生產企業(yè)，其主導產品圓環(huán)鏈、液壓閥生產研發(fā)更是一路坎坷，歷經風雨。

高瞻遠矚謀發(fā)展

進入20世紀澄合煤機公司在生產設備、產品結構及科技研發(fā)開發(fā)等方面慢慢表現出無法適應現代市場經濟發(fā)展的需求。該公司領導班子調查研究、外出考察，2010年對公司進行全面技術改造，避開煤機裝備制造上千廠家激烈競爭的市場紅海，拆除原有的破舊廠房，投身看似不起眼的礦用圓環(huán)鏈和礦用液壓閥產品生產研發(fā)為主攻目標，并快馬加鞭“奔赴戰(zhàn)場”，于2012年建成了兩個現代化、科學化的液壓閥組車間和圓環(huán)鏈生產車間，并投入生產研發(fā)礦用圓環(huán)鏈和液壓閥組系列產品。

技術標準對歐標

企業(yè)技術標準的高低，是決定企業(yè)產品在市場競爭中的地位與未來。深諳此道的公司決策者，將礦用圓環(huán)鏈的企業(yè)技術標準定在“高于國家標準，看齊德國標準”目標上，決心奮力追趕德國JDT和蒂勒公司產品的技術標準；將礦用液壓閥產品對照新國標25974.3-2010Ａ類閥標準（該標準等同于歐標）這一堅定明晰的發(fā)展思路，得到了上級領導的高度肯定。

既然選擇了“高起點”，研發(fā)團隊就必然要在高難度技術攻關中經受磨礪。通俗地講，抗拉強度與抗疲勞強度完美結合的圓環(huán)鏈就是最受企業(yè)用戶歡迎的產品，而能夠決定這一特性的關鍵環(huán)節(jié)，是擁有生產流程中高超的焊接工藝與熱處理工藝的完美銜接。

“我們要親手研發(fā)生產出具有國際質量標準的礦用圓環(huán)鏈和液壓閥產品?！闭蛉绱?，該公司技術研發(fā)團隊把設備選型配套和調試運行作為突破口，持續(xù)改造優(yōu)化技術工藝及其產品生產線，圓環(huán)鏈車間引進挪威進口?EFD-700型感應熱處理設備、大規(guī)格全自動制鏈機組；液壓閥車間引進先進的美國哈挺（HARDLNGE）加工中心及哈挺精密數控車、北一大隈（OKUMA）以車代磨的高精度數控車床。在技術研發(fā)期間，技術團隊經歷近百次的反復試驗，從無數次失敗中爬起，主動放棄了節(jié)假日陪伴親人，全身心撲在技術攻關上，該公司主管領導時常親臨試驗現場參與研發(fā)指導，鼓舞士氣。

研發(fā)攻堅攀高峰

“作為煤機制造工業(yè)，產品研發(fā)是企業(yè)發(fā)展壯大的唯一出路。”該公司圓環(huán)鏈研發(fā)團隊致力于大規(guī)格礦用高強度緊湊鏈的研發(fā)，由于大規(guī)格緊湊鏈的生產技術全國只有5家單位能全面獨立掌握，因此各家大規(guī)格緊湊鏈技術資料都處于保密，沒有任何標準參考的情況下，通過對標DIN（德標），制定出澄合煤機的企業(yè)技術標準，并在國家安標中心備案。他們經過兩年多的時間，最終逐步突破直徑38、42、48規(guī)格礦用高強度緊湊鏈生產的技術難關，采用當今先進的閃光焊接工藝，實現了圓環(huán)鏈接口的斷面熱熔無縫焊接；大膽采用超高頻熱處理工藝替代了國內普遍適用的中高頻熱處理工藝，使得產品試驗取得了成功。當產品通過國家安全生產太原礦用設備檢驗檢測中心的嚴格檢測后，國家權威機構報告書提供的技術數據顯示：已送檢圓環(huán)鏈系列產品的機械性能(靜拉伸強度、疲勞強度、彎曲撓度、缺口沖擊值等)均高于國家標準和企業(yè)自定標準，其中Φ42×146緊湊鏈檢測結果：最小破斷力是國標的1.05倍，最小破斷力達2310KN。疲勞次數是國標1.7倍，抗疲勞試驗次數達50905次；Φ48×152C級礦用高強度緊湊鏈的最小破斷力為企標的1.1倍，最小破斷力達到3200KN，抗疲勞次數達3000次以上，實現了技術指標與歐洲技術標準媲美和國內大規(guī)格圓環(huán)鏈生產能力的六個廠家之一。技術研發(fā)上獲得國家發(fā)明專利2項，實用新型專利4項，小改小革技術創(chuàng)新項目50多項。

液壓閥組研發(fā)團隊致力于新國標25974.3-2010Ａ類閥的研發(fā)，他們對換向閥、液控單向閥、安全閥加以改進，從產品結構、原材料選用以及熱處理工藝等方面著手，歷經多次嘗試和技術改進，優(yōu)化工藝、更新加工設備，取得了突破性進展，發(fā)明了新型插裝式換向閥和液控單向閥，其產品具有井下更換維修便捷、綜合性能更高、使用壽命長等特點，贏得客戶的好評。并獲得全國煤炭機械工業(yè)五小科技創(chuàng)新成果1項，小改小革技術創(chuàng)新項目40余項。

革新創(chuàng)造不是夢

“市場需求是推動創(chuàng)新進步的巨大動力?！痹摴就ㄟ^走訪了解用戶需要解決刮板鏈條在煤槽運輸中的磨損間隙問題后，圓環(huán)鏈研發(fā)團隊圍繞鏈條立環(huán)扁平化課題，展開技術攻關，他們汲取使用鍛壓法生產的扁平鏈會降低抗拉強度的教訓，獨辟蹊徑自主設計制造一臺Φ26—Φ48緊湊鏈扁平環(huán)熱擠壓機，從根本上解決了鏈條磨損問題，其具有國際一流水平熱擠壓工藝在2016年9月獲得國家發(fā)明專利。為使鏈條測長配對工藝更加精準，誤差率更小，他們依據國標GB/T12718標規(guī)，單根鏈條長度在25米—50米范圍內，長度公差為20mm,采用雙鏈條全長測長配對公差已經縮小到6 mm, 保證鏈條在生產運行中受力均勻、安全可靠，更大幅度地提升了鏈條的使用壽命。

面對傳統(tǒng)操縱閥內部零件多，采用軟密封，抗污能力差和使用壽命短，一粒很小的煤渣等污物就能使密封部位滲漏并逐漸將密封件損壞，從而使密封失效，井下維修不便，通常需升井后在井上完成，并對維修人員的技術水平要求較高等因素，液壓閥技術研發(fā)團隊，依據新國標25974.3-2010Ａ類閥標準，選用更具抗腐蝕性的1ＣｒＮｉ３不銹鋼材料，改進熱處理工藝，采用密封性能更好、耐磨性能更佳的金屬環(huán)線超硬密封。研發(fā)出新型換向閥從根本上解決了上述問題，整套閥芯組件由回液閥套、回液閥芯、閥座、進液閥芯 、彈簧和進液閥套6個零件組合而成，作業(yè)維護省時省力。為改進傳統(tǒng)安全閥高壓液體會對O形密封圈產生切割和剝離，使O形密封圈出現缺損并逐步失效的缺陷，他們選用復合材料制成的密封圈+O形橡膠密封圈的復合式密封取代單獨O形密封圈，保證了密封的持久有效和可靠性。

百煉成鋼獲佳績

澄合煤機人在上級領導的關懷指導下，團結奮進，眾智攻堅，歷經磨難，在礦用圓環(huán)鏈和綜采支架用閥產品研發(fā)制造領域嶄露頭角，產品質量性能歷經了考驗，其產品銷往山西、河南、甘肅、云南、內蒙等省內外各大煤礦企業(yè)使用，從品質與服務等方面均贏得了客戶的贊譽。當前液壓閥車間可生產安全閥、換向閥、液控閥、截止閥、過濾器5個系列流量從100L到1000L共30多種規(guī)格型號綜采支架用閥，經2018年8月技改升級后，車間年生產能力可達8000萬元；而圓環(huán)鏈車間可生產直徑Φ18mm—Φ48mm全系列礦用高強度圓環(huán)鏈和緊湊鏈，年生產能力達3000余噸，銷售收入可達8000余萬元。隨著技術工藝持續(xù)升級，未來生產能力可達5000噸，銷售收入上億元。