峰峰集團(tuán)馬頭洗選廠創(chuàng)新技改節(jié)支提效

本網(wǎng)訊（通訊員 陳愛軍）今年以來，馬選廠以科技創(chuàng)新為內(nèi)生動力，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，依托技改增效、管理創(chuàng)效、節(jié)支提效，達(dá)到降本增效的目的。

該廠始終以控制成本為核心任務(wù)，把所有經(jīng)營活動納入全面預(yù)算管控系統(tǒng)，科學(xué)分解指標(biāo)，壓力層層傳遞，嚴(yán)控非生產(chǎn)性支出，提高資金使用效率，完善成本管理機(jī)制。嚴(yán)把預(yù)算、審批、回收、考核關(guān)，定期召開材料指標(biāo)分解分析考核會，增強(qiáng)預(yù)算體系的針對性和實效性。運(yùn)銷科修訂《材料管理辦法》，將材料消耗分解到班組，今年前9個月節(jié)約材料費(fèi)20萬元。

該廠組織工程技術(shù)人員和機(jī)電專業(yè)隊伍，對生產(chǎn)集控系統(tǒng)實施升級，涉及生產(chǎn)設(shè)備遠(yuǎn)程控制、數(shù)據(jù)采集、視頻監(jiān)控、調(diào)度通訊系統(tǒng)等多方面。關(guān)停高耗加壓過濾機(jī)和配套的壓縮風(fēng)機(jī)，選用兩臺低能耗的精煤壓濾機(jī)，節(jié)約用電20萬度，節(jié)約電費(fèi)144萬元；孫莊生產(chǎn)部采用高效細(xì)縫弧形篩，每月減少進(jìn)入浮選系統(tǒng)重復(fù)分選干煤泥220噸，節(jié)省油耗6噸，節(jié)支9萬元。

該廠深入開展節(jié)支降耗修舊利廢活動，定期召開創(chuàng)新創(chuàng)效工作會，對技術(shù)創(chuàng)新和修舊利廢工作進(jìn)行督導(dǎo)、考核，深化重介質(zhì)、浮選藥劑、潤滑油等大宗消耗材料管理，保持較低消耗水平。洗選車間修復(fù)皮帶托輥、廢舊精煤弧形篩等材料，節(jié)約資金15.6萬元；機(jī)電科發(fā)揮機(jī)電技術(shù)力量雄厚優(yōu)勢，修理破碎機(jī)齒輥4件，調(diào)速電機(jī)、振動電機(jī)各1臺，價值7.1萬元。